وصف غزل الألياف الزجاجية:

خيوط الألياف الزجاجية عبارة عن خيوط ملتوية من الألياف الزجاجية ، تتميز بقوتها العالية ، ومقاومتها للتآكل ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، وامتصاص الرطوبة ، وأداء العزل الكهربائي الجيد ، وتستخدم في النسيج ، والغلاف ، وسلك الصمامات ، وطبقة طلاء الكابلات ، ولف الآلات الكهربائية والمواد العازلة للأجهزة. ، آلة نسج مختلفة وخيوط الغزل الصناعية الأخرى.

نوع الألياف: الألياف الزجاجية، عادة ما تكون مصنوعة من زجاج الجير الصودا، زجاج البورسليكات، أو الزجاج الإلكتروني

قطر الألياف: يتراوح عادة من 3-20 ميكرون (ميكرومتر)

طول الألياف: Can be continuous filament (not chopped or staple fibers) or chopped fibers of various lengths (e.g., 1/4″, 1/2″, 1″, etc.)

عدد التكس: Measures the yarn’s linear density, with common tex counts ranging from 100 to 1000 Tex (1 Tex = 1 gram per kilometer)

تطور الغزل: يمكن أن تتراوح من 0 إلى 100 لفات لكل متر (TPM)، اعتمادًا على التطبيق المقصود وخصائص الغزل المطلوبة

لون الغزل: عادةً ما يكون لونه أبيض طبيعي أو شفاف، ولكن يمكن تلوينه من خلال الصباغة أو التصبغ

الانتهاء من الغزل: يمكن أن يكون لها تشطيبات مختلفة، مثل مواد التشحيم أو المواد الرابطة أو الطلاءات، لتحسين أداء الخيوط ومعالجتها

طريقة الغزل: يمكن أن تكون ملفوفة أو ملفوفة أو أنبوبية، اعتمادًا على المنتج والشركة المصنعة المحددة

134 وصف خيوط الألياف الزجاجية Tex E-Glass:

نوع الألياف: الزجاج الإلكتروني (الزجاج الكهربائي)

عدد التكس: 134 Tex (a measure of the yarn’s linear density, where 1 Tex = 1 gram per kilometer)

قطر الألياف: 10-12 ميكرون (متوسط قطر الألياف)

طول الألياف: خيوط مستمرة (غير مقطعة أو ألياف أساسية)

تطور الغزل: 10-20 لفات لكل متر (TPM) (قد تختلف اعتمادًا على المنتج والشركة المصنعة المحددة)

لون الغزل: اللون الأبيض الطبيعي أو الألوان المحددة من قبل العميل (تتوفر خيارات الصباغة والتشطيب)

الانتهاء من الغزل: تتوفر معالجات الحجم والتشطيب لتعزيز أداء الخيوط ومعالجتها (مثل مواد التشحيم والمجلدات والطلاءات)

طريقة الغزل: جرح أو ملفوف (قد يختلف اعتمادًا على المنتج والشركة المصنعة المحددة)

134 خصائص خيوط الألياف الزجاجية Tex E-Glass:

الخصائص الفيزيائية:

• تكس: 134 (تكس هي وحدة قياس الكثافة الخطية للألياف، حيث 1 تكس = 1 جرام لكل كيلومتر)
• كثافة: 2.55 جم/سم مكعب (الكثافة النموذجية لخيوط الألياف الزجاجية E-Glass)
• قطر الألياف: 10-12 ميكرون (قطر الألياف النموذجي لخيوط الألياف الزجاجية E-Glass)

الخواص الميكانيكية:

• قوة الشد: 3500-4000 ميجا باسكال (508-580 كيلو لكل بوصة مربعة) (متوسط قوة الشد لخيوط الألياف الزجاجية 134 Tex E-Glass)
• استطالة عند الكسر: 4.5-5.5% (متوسط الاستطالة عند كسر 134 خيوط من الألياف الزجاجية Tex E-Glass)
• معامل المرونة: 72-76 جيجا باسكال (10.5-11.0 مليون رطل لكل بوصة مربعة) (متوسط معامل المرونة لخيوط الألياف الزجاجية Tex E-Glass 134)

الخصائص الحرارية:

• نقطة الانصهار: 1400 درجة مئوية (2550 درجة فهرنهايت) (نقطة انصهار نموذجية لخيوط الألياف الزجاجية E-Glass)
• توصيل حراري: 0.8-1.2 واط/م ك (متوسط التوصيل الحراري لخيوط الألياف الزجاجية 134 Tex E-Glass)
• درجة حرارة انحراف الحرارة (HDT): 180-200 درجة مئوية (356-392 درجة فهرنهايت) (متوسط HDT من 134 خيوط من الألياف الزجاجية Tex E-Glass)

الخصائص الكهربائية:

• قوة عازلة: 10-15 كيلو فولت/مم (متوسط قوة العزل الكهربائي 134 خيوط من الألياف الزجاجية Tex E-Glass)
• حجم المقاومة: 10^14 Ω·cm (متوسط المقاومة الحجمية لخيوط الألياف الزجاجية 134 Tex E-Glass)

خصائص أخرى:

• امتصاص الرطوبة: 0.2-0.5% (متوسط امتصاص الرطوبة لخيوط الألياف الزجاجية 134 Tex E-Glass)
• مقاومة كيميائية: مقاومة جيدة للعديد من المواد الكيميائية، بما في ذلك الأحماض والقلويات والمذيبات
• مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: مقاومة جيدة للأشعة فوق البنفسجية (UV).
• القابلية للاشتعال: إطفاء ذاتي، يتوافق مع تصنيف UL94 V-0

ميزة الغزل:

1. المتحدة للجودة.

2. انخفاض الفقاعات.

3. تكس ثابت أو كثافة خطية.

4. التوحيد الجيد في تطور.

5. ملكية تصنيع جيدة وزغب منخفض.

6. ارتفاع الحرارة ， الكيميائية و مقاومة اللهب.

مبدأ التصنيع:

الخطوة 1: تشكيل الصيغة الزجاجية

• تبدأ عملية التصنيع بتكوين تركيبة زجاجية، والتي تتضمن خلط رمل السيليكا ورماد الصودا والحجر الجيري ومكونات أخرى لإنشاء دفعة زجاجية.
• يتم بعد ذلك تسخين دفعة الزجاج إلى درجة حرارة عالية (حوالي 1400 درجة مئوية) في الفرن لتكوين زجاج منصهر.

الخطوة 2: تكوين الألياف

• يتم بعد ذلك تشكيل الزجاج المنصهر إلى ألياف من خلال إحدى الطريقتين التاليتين:
  • الرسم المباشر: يتم سحب الزجاج المنصهر من خلال مغزال، وهو عبارة عن لوحة معدنية ذات ثقوب صغيرة، لإنشاء ألياف بالقطر المطلوب.
  • الرخام: يتم تبريد الزجاج المنصهر وتشكيله إلى رخام كروي صغير، ثم يتم تسخينه وتمديده لتكوين الألياف.

الخطوة 3: تبريد الألياف وتصلبها

• The fibers are then cooled and solidified through a process called “attenuation,” which involves stretching and cooling the fibers rapidly to prevent crystallization.
• يتم تبريد الألياف إلى حوالي 500 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية، وعند هذه النقطة تصبح صلبة وصلبة.

الخطوة 4: معالجة الألياف

• The fibers are then treated with a chemical coating, known as a “size,” to improve their strength, durability, and processability.
• The size coating helps to reduce the fiber’s surface energy, making it more compatible with other materials and improving its overall performance.

الخطوة 5: اللف والتركيب

• يتم بعد ذلك لف الألياف على مغزل أو بكرة، وقد تخضع لمعالجة إضافية، مثل التركيب، لإنشاء نسيج وخصائص الغزل المرغوبة.
• تتضمن عملية التركيب تجعيد الألياف أو لفها لإنشاء خيوط أكبر حجمًا وأكثر نسيجًا.

الخطوة 6: الانتهاء من الغزل

• تتم بعد ذلك معالجة الخيوط بمواد كيميائية إضافية، مثل مواد التشحيم أو التشطيبات أو الأصباغ، لتحسين أدائها ومظهرها وقابليتها للمعالجة.
• قد يخضع الغزل أيضًا لمعالجة إضافية، مثل اللف أو القطع أو التغليف، لإعداده للاستخدام في تطبيقات مختلفة.

الخطوة 7: مراقبة الجودة

• The final step involves quality control measures, such as testing the yarn’s strength, elasticity, and other properties to ensure it meets the required specifications.

هذه لمحة عامة عن مبدأ تصنيع خيوط الألياف الزجاجية. قد تختلف العملية الدقيقة اعتمادًا على الشركة المصنعة المحددة والتطبيق المقصود للغزل.

134 تطبيق غزل الألياف الزجاجية Tex E-glass ：

1.شبكة الألياف الزجاجية المنسوجة (خيوط عامة للالتفاف ، متجول للحمة)
2. نسج أقمشة إلكترونية مختلفة
3. تكسية أسلاك الكابلات المجدولة
4. غلاف مجدول
5- فتيل مجدول
6- مواد عازلة لصنع اللفات الكهربائية وغيرها.

معلومات تقنية:

التعبئة والتغليف والتخزين:

يتم تعبئة المنتجات بشكل أساسي في علب كرتون أو إطارات معدنية. ما لم ينص على خلاف ذلك ، يجب تخزين المنتجات في منطقة جافة وباردة ومقاومة للرطوبة. يجب الحفاظ على درجة حرارة الغرفة في نطاق مناسب ، ويفضل أن يكون بين 15 درجة مئوية ~ 35 درجة مئوية. لتر هو الأفضل إذا تم استخدام المنتج في غضون 12 شهرًا بعد تاريخ الإنتاج. يجب حفظ المنتجات في عبواتها الأصلية قبل استخدامها.
لضمان السلامة وتجنب تلف المنتجات ، يجب تكديس المنصات بحيث لا يزيد ارتفاعها عن طبقتين عند تكديس المنصات في طبقتين ، يجب توخي الحذر بشكل خاص لتحريك المنصة العلوية بشكل صحيح وسلس.

حضور قوي في السوق:

باعتبارنا موردين موثوقين لخيوط الألياف الزجاجية، فإننا نقدم أسعار جملة تنافسية ونضمن إمدادات موثوقة عبر مختلف القطاعات. سواء كنت بحاجة إلى حلول نسج قوية، أو مواد تغليف متينة، أو عزل كهربائي فعال، فإن خيوط الألياف الزجاجية E-Glass الخاصة بنا تلبي متطلباتك بامتياز. اعتمد على التزامنا بالجودة والابتكار لتعزيز عمليات التصنيع لديك.

اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد حول عروض خيوط الألياف الزجاجية E-Glass وكيف يمكننا دعم احتياجاتك الخاصة. ارفع مستوى عملياتك الصناعية من خلال حلول خيوط الألياف الزجاجية المتميزة لدينا!

خدمة ما بعد البيع:

تسليم سريع، أسعار معقولة، خدمة كاملة متحمسة، اتصل بنا على الفور.