خيوط SMC عبارة عن خيوط متصلة من الألياف الزجاجية يتم تقطيعها وتوزيعها بشكل متجانس في معجون راتنجي لإنتاج صفائح نصف مصنعة. ثم يتم تشكيل هذه الصفائح بالضغط إلى مكونات معقدة.

يُعد اختيار خيوط SMC أمرًا بالغ الأهمية لضمان سهولة المعالجة، والخواص الميكانيكية، وجودة سطح المنتج النهائي. يجب أن تتميز خيوط SMC بسهولة التقطيع، وانخفاض الشحنات الساكنة، والتوزيع المنتظم، والترطيب الجيد، والتوافق العالي مع مصفوفة الراتنج.

2. نظرة عامة على عملية SMC

تتضمن عملية إدارة سلسلة التوريد أربع خطوات رئيسية:

1. التركيبيتم تقطيع خيوط SMC ونشرها على طبقة من معجون الراتنج على غشاء حامل. ثم يتم تغطيتها بغشاء علوي، ويتم ضغط الصفيحة إلى السماكة المطلوبة.

2. إنضاج: يتم لفّ صفائح SMC وتعتيقها (عادةً من 24 إلى 72 ساعة) لزيادة لزوجتها وتناسقها في التشكيل.

3. صبيتم وضع الألواح المقطوعة مسبقًا في قالب ضغط ساخن ومعالجتها تحت الضغط.

4. إزالة العفنبعد دورة معالجة قصيرة، تتم إزالة الجزء المصبوب، وقصه، وإنهائه حسب الحاجة.

3. الميزات الرئيسية لخيوط SMC

• قدرة ممتازة على التقطيعتقطيع نظيف ومتسق مع الحد الأدنى من التشويش.

• التبلل السريعيضمن تشرب الراتنج بكفاءة أثناء تشكيل الصفائح.

• سلامة الخيوطيحافظ على الأداء الهيكلي أثناء الخلط والضغط.

• شحنة كهربائية ساكنة منخفضةيمنع تشابك الخيوط، مما يضمن نظافة أسطح الملاءات.

• توزيع متناسق لأطوال الألياف: أمر بالغ الأهمية لتحقيق أداء ميكانيكي موحد في الأجزاء المصبوبة.

• مقاسات متوافقةيضمن الترابط الكيميائي مع راتنجات البوليستر أو فينيل الإستر.

• قوة احتفاظ عالية: يُمكّن من الحصول على مكونات نهائية قوية وخفيفة الوزن.

• تشطيب السطحيساعد في تحقيق تشطيبات سطحية من الفئة أ للتطبيقات المرئية.

4. تطبيقات خيوط SMC

4.1 السيارات

• أغطية المحرك، وأغطية صندوق السيارة، وألواح السقف

• دعامات هيكلية، ودروع أسفل الهيكل

• حاويات بطاريات السيارات الكهربائية

4.2 الكهرباء والطاقة

• أغلفة المحولات

• صناديق العدادات

• صواني الكابلات

4.3 الأدوات الصحية

• أحواض الاستحمام، صواني الدش

• حوامل أحواض الغسيل

• مقاعد المراحيض المركبة

4.4 الإنشاءات والبنية التحتية

• أعمدة المرافق العامة

• أغطية فتحات الصرف الصحي

• ألواح معمارية زخرفية

4.5 المعدات الصناعية

• واقيات الآلات

• أغلفة المضخات

• صناديق لوحة التحكم

5. المتطلبات الفنية لخيوط SMC

لتحقيق الأداء الأمثل، يجب أن تستوفي خيوط SMC المتجولة العديد من المعايير الخاصة بالعملية:

6. ورقة البيانات الفنية (TDS)

اسم المنتج: SMC Roving

نوع الزجاجزجاج إلكتروني (درجة كهربائية)

شكل المنتجخيوط متواصلة ملفوفة على أنبوب ورقي

أحجام تكس المتوفرة2400 / 4800 / 9600 تكس

6.1 الخصائص الفيزيائية والكيميائية

6.2 الخواص الميكانيكية (في شكل مركب)

7. التعبئة والتغليف والملصقات

التعبئة والتغليف

• ملفوفة على أنابيب ورقية أسطوانية (قطر اللب 3 بوصات)

• وزن اللفائف: حوالي 15-25 كجم لكل لفة (يختلف حسب نوع القماش)

• معبأة في أكياس بلاستيكية فردية، ثم مكدسة على منصات نقالة

• حجم المنصة: 1.1 متر × 1.1 متر؛ 48-64 لفة لكل منصة

• تم تغليف المنصة بغلاف بلاستيكي مطاطي لضمان الثبات والحماية

وضع العلامات

كل لفة تحمل ملصقاً بـ:

• اسم المنتج ودرجته

• تكس/العائد

• الوزن الصافي

• رقم الدفعة

• تاريخ الإنتاج

• تعليمات الشركة المصنعة والتعامل

8. التخزين وفترة الصلاحية

• يُحفظ في مستودع بارد وجاف وجيد التهوية

• درجة الحرارة المثالية: 15-35 درجة مئوية

• الرطوبة النسبية: ≤ 65%

• يُحفظ مغلقاً في عبوته الأصلية حتى الاستخدام

• تجنب أشعة الشمس المباشرة أو البيئات عالية الرطوبة

مدة الصلاحية: 12 شهرًا من تاريخ الإنتاج في ظل ظروف التخزين القياسية.

9. إرشادات المناولة والمعالجة

• الاسترخاءاستخدم أنظمة سلال مصممة لتوزيع الشد بالتساوي.

• تقطيعتأكد من أن الشفرات حادة ونظيفة لتقليل الوبر.

• تشكيل الصفائح: الحفاظ على تدفق متساوٍ للراتنج وتوزيع متساوٍ للألياف أثناء عملية التركيب.

• إنضاج: اترك وقتاً كافياً للتقادم لتحقيق استقرار اللزوجة.

• التشكيل بالضغط: قم بمطابقة درجات حرارة القالب مع خصائص معالجة الراتنج؛ تحكم في أوقات الدورة بعناية.

10. الصحة والسلامة

المخاطر

خيوط SMC غير سامة ولكنها قد تسبب تهيجًا ميكانيكيًا للجلد والعينين والرئتين أثناء المعالجة.

التدابير الوقائية

• ارتدِ القفازات والنظارات الواقية والأقنعة عند التعامل معها

• استخدم أنظمة شفط الغبار في مناطق المعالجة ذات الأحجام الكبيرة

• اغسل الجلد بالماء والصابون بعد ملامسته للجلد

الإسعافات الأولية

• عيوناشطف بالماء لمدة 15 دقيقة

• جلداشطفي وجهك وضعي المرطب.

• استنشاقانتقل إلى الهواء النقي

راجع صحيفة بيانات سلامة المواد (MSDS) لمزيد من التفاصيل.

11. ضمان الجودة والمعايير

عادةً ما يتم اعتماد خيوط SMC وفقًا لمعايير الجودة والامتثال التالية:

• ISO 9001: أنظمة إدارة الجودة

• ISO 14001: الإدارة البيئية

• الامتثال للوائح REACH و RoHS

• شهادات UL أو ASTM أو DIN (عند الطلب)

تشمل فحوصات مراقبة الجودة الروتينية ما يلي:

• تحليل محتوى الرطوبة والحجم

• اختبار الشد

• اختبار قابلية التقطيع

• فحوصات توافق الراتنج

12. تخصيص المنتج ودعمه

تقدم الشركات المصنعة الرائدة خدمات التخصيص، بما في ذلك:

• تعديلات نطاق تكس

• مقاسات خاصة لأنظمة الراتنج الفريدة

• خيارات معالجة الأسطح

• تحسين استخدام المنصات لخطوط إنتاج محددة

تشمل خدمات الدعم الفني ما يلي::

• الاختبار والتشخيص في الموقع

• تحسين العمليات

• استشارات التصميم المركب

• محاكاة تدفق القالب

13. الأثر البيئي

• إمكانية إعادة التدويريمكن إعادة استخدام مخلفات الألياف الزجاجية من شركة SMC في تطبيقات مواد الحشو.

• الاستدامةالزجاج الإلكتروني غير سام وخامل كيميائياً

• امتثالتتوافق المنتجات مع اللوائح البيئية العالمية بما في ذلك توجيهات RoHS وREACH وقانون كاليفورنيا رقم 65.

14. الخاتمة

خيوط SMC هي منتج تقوية عالي الأداء مصنوع من الألياف الزجاجية، مصمم لإنتاج مركبات قولبة الصفائح المستخدمة في مجموعة واسعة من الصناعات. بفضل توازنها بين سهولة المعالجة الممتازة، والقوة الميكانيكية، وإمكانية الحصول على تشطيب سطحي مثالي، فإنها تُمكّن المصنّعين من إنتاج مكونات خفيفة الوزن، ومقاومة للتآكل، ومتينة هيكليًا، بجودة قابلة للتكرار.