على عكس الخيوط الملتوية التقليدية، تحافظ الخيوط غير الملتوية على بنيتها الخطية طوال عملية التصنيع. ينتج عن هذه البنية الفريدة قوة نسيج أعلى، وخصائص تشريب محسّنة، وثبات أبعاد أفضل. وباعتبارها مادة خام أساسية للأقمشة المنسوجة والمخيطة، صُممت الخيوط غير الملتوية لتقديم أداء نسج مثالي وخصائص مركبة عالية الجودة.

2. تعريف المنتج وهيكله

خيوط غير ملتوية هي عبارة عن حزمة من خيوط زجاجية متصلة، مُجمّعة معًا دون التواء. تتكون كل حزمة من آلاف الخيوط (عادةً 2400 أو 4800 أو 9600 تكس)، والتي تُربط معًا بواسطة مادة رابطة أو مُحَمِّضة. يسمح عدم وجود التواء للحزمة بأن تكون مسطحة، مما يُحسِّن تجانس النسيج ويعزز قدرة الراتنج على التشبع.

الخصائص الرئيسية:

• خيوط مستمرة من زجاج E، أو زجاج ECR، أو زجاج متخصص عالي الأداء

• نور – تبقى الخيوط متوازية ومسطحة

• قيم نصية مخصصة (مثال: 300، 600، 1200، 2400، 4800، 9600)

• التحجيم القائم على السيلان متوافق مع أنظمة الراتنج المختلفة (مثل الإيبوكسي والبوليستر والفينيل إستر)

• توافق ممتاز مع النسيج

3. عملية التصنيع

تتضمن عملية إنتاج الخيوط غير الملتوية عدة خطوات حاسمة:

1. صهر الزجاج: يتم صهر المواد الخام عالية النقاء (السيليكا، الألومينا، أكسيد البورون) في درجات حرارة تتجاوز 1400 درجة مئوية في جلبة من البلاتين والروديوم.

2. التليف: يتم بثق الزجاج المنصهر من خلال فتحات صغيرة في الجلبة لتشكيل خيوط متصلة، يبلغ قطرها عادةً 9-13 ميكرون.

3. تطبيق تحديد المقاسات: يتم رش مادة كيميائية مُحسِّنة للألياف على الخيوط مباشرة بعد عملية البثق. تعمل هذه المادة على تحسين عملية التجميع، وتعزيز توافقها مع الراتنج، وتقليل احتكاك الألياف.

4. تجمع: يتم تجميع الخيوط في حزمة (خيوط متجولة) باستخدام أحذية التجميع أو الأمشاط، مما يضمن محاذاة الألياف دون التواء.

5. لف: يتم لف الخيوط غير الملتوية على عبوات أسطوانية أو قطع جبن مناسبة لآلات التشكيل والنسيج.

4. التطبيقات

تُستخدم الخيوط غير الملتوية على نطاق واسع في مختلف الصناعات نظرًا لخصائص أدائها المتميزة. وتشمل تطبيقاتها الرئيسية ما يلي:

4.1 نسيج منسوج من خيوط متداخلة

• يُستخدم لتقوية الهياكل في عمليات التشكيل اليدوي وعمليات RTM

• نسبة القوة إلى الوزن عالية

• شائع في هياكل القوارب والخزانات والألواح

4.2 أقمشة متعددة المحاور (مخيطة أو غير مجعدة)

• يتم إنتاجها عن طريق دمج الخيوط في اتجاهات متعددة (على سبيل المثال، ±45 درجة، 0 درجة، 90 درجة)

• خصائص ميكانيكية محسّنة

• شائعة الاستخدام في شفرات توربينات الرياح، وألواح هياكل السيارات، والمواد المركبة المستخدمة في صناعة الطيران.

4.3 تقنية السحب واللف بالخيوط

• على الرغم من أن الخيوط الملتوية تُستخدم تقليديًا، إلا أنه يمكن استخدام الخيوط غير الملتوية للمقاطع المسطحة أو التعزيزات العريضة.

4.4 صناعة النسيج

• تُستخدم كخيوط سدى ولحمة للمنسوجات الصناعية والأقمشة المقاومة للحريق

5. المزايا

توفر الخيوط غير الملتوية مزايا عديدة مقارنة بالخيوط الملتوية والخيوط التقليدية:

6. أنواع الخيوط غير الملتوية

7. التعبئة والتخزين

7.1 التغليف

• وزن اللفائف/الجبنالوزن: 15-25 كجم (قابل للتخصيص)

• القطر الداخلي76 مم أو 152 مم

• القطر الخارجي: حتى 280 مم

• نوع التغليفمعبأة على منصات نقالة أو في صناديق، ومغلفة بغلاف بلاستيكي، ويمكن تفريغها من النيتروجين اختيارياً

7.2 توصيات التخزين

• يُحفظ في مكان بارد وجاف بعيداً عن أشعة الشمس المباشرة والرطوبة العالية

• درجة الحرارة الموصى بها: 15-35 درجة مئوية

• الرطوبة النسبية: ≤75%

• تجنب تكديس أكثر من 3 منصات نقالة

8. الاعتبارات الفنية في النسيج

يعتمد أداء الخيوط غير الملتوية في النسيج على عدة عوامل:

• توافق نول النسيج: يجب أن يكون مناسبًا لإدخال خيوط السدى والتحكم في الشد

• قوة الالتواء: يجب أن تقاوم الخيوط المشدودة الشد والتآكل أثناء النسيج.

• توحيد المقاسات: يُعدّ ثبات قطر الخيوط وكثافتها (بالتكس) أمراً بالغ الأهمية لجودة النسيج.

• كثافة النسيج: تؤدي قيم التكس الأعلى إلى عدد أقل من الخيوط لكل متر مربع، ولكنها تزيد من سمك القماش.

9. ورقة البيانات الفنية (TDS)

فيما يلي نموذج لبيانات المواصفات الفنية (TDS) لنسيج قياسي من ألياف زجاجية من النوع E غير ملتوية بوزن 2400 تكس.

ورقة البيانات الفنية

اسم المنتج: خيوط غير ملتوية للنسيج – 2400 تكس

نوع الزجاج: زجاج إلكتروني

كود المنتج: UWR-E2400

تاريخ: أبريل 2025

1. الخصائص العامة

2. معايير الأداء

3. التغليف

• استمارة: جبنة أسطوانية الشكل على لب ورقي

• الوزن لكل لفة: حوالي 20 كجم

• عدد اللفات في كل منصة نقالة: 48

• حجم المنصة: 1150 × 1150 × 1000 مم

• الوزن الإجمالي لكل منصة نقالة: حوالي 960 كجم

4. مدة الصلاحية

• مدة الصلاحية الموصى بها: 12 شهرًا من تاريخ التصنيع في ظل ظروف تخزين مضبوطة.

10. ضمان الجودة والامتثال

• تم استيفاء المعايير:

  • نظام إدارة الجودة ISO 9001

  • ISO 14001: نظام الإدارة البيئية

  • متوافق مع لوائح REACH و RoHS

  • شهادات OEKO-TEX أو شهادات مقاومة الحريق (عند الطلب)

• ضوابط أثناء العملية:

  • مراقبة الرسائل النصية عبر الإنترنت

  • فحوصات اتساق التوتر

  • تجانس توزيع الأحجام

• الفحص النهائي:

  • تحليل الصلابة والرطوبة وفقدان الوزن عند الاحتراق

  • فحص السطح

  • اختبار انقطاع الخيوط

11. الأثر البيئي وإعادة التدوير

يُعتبر الغزل غير الملتوي المصنوع من زجاج E وزجاج ECR غير سام وخامل. ومع ذلك، يُشجع المصنّعون على ما يلي:

• يستخدم مواد تحجيم مائية لتقليل انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة.

• ينفذ أنظمة إعادة التدوير ذات الحلقة المغلقة للقصاصات ونفايات الأقمشة.

• يرقي تخفيف الوزن في المواد المركبة لتقليل البصمة الكربونية في تطبيقات الاستخدام النهائي (مثل السيارات وطاقة الرياح).

12. الخاتمة

تُعدّ الخيوط غير الملتوية المستخدمة في النسيج مادة أساسية لإنتاج أقمشة ومواد مركبة من الألياف الزجاجية عالية الأداء. وبفضل خصائصها الميكانيكية المتميزة، وسهولة معالجتها، وتوافقها مع أنظمة الراتنج الحديثة، فإنها تلعب دورًا حيويًا في التطبيقات الهيكلية خفيفة الوزن. وسواءً استُخدمت في الأقمشة متعددة المحاور لشفرات توربينات الرياح أو في الخيوط المنسوجة لهياكل القوارب، فإن الخيوط غير الملتوية تضمن الأداء الأمثل والمتانة وكفاءة المعالجة.

بالنسبة للمصنعين الذين يسعون إلى تحسين قوة المواد المركبة، وتقليل أوقات المعالجة، والحفاظ على اتساق المنتج العالي، فإن الخيوط غير الملتوية هي حل مثبت ولا غنى عنه.