Anwendung von hochleistungsfähigen, glasfaserverstärkten Formteilen auf dem Gangwaydeck

Time of Release : 2025-08-01

In der modernen Schifffahrtsindustrie sind Sicherheit, Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit entscheidende Kriterien bei der Materialauswahl für Schiffsstrukturen. Unter den vielfältigen Anwendungen an Bord von Schiffen erfordert das Gangwaydeck – ein zentrales Zugangselement, das Schiffe mit Docks oder Lotsenbooten verbindet – Materialien, die extremen Meeresbedingungen standhalten und gleichzeitig die Sicherheit des Personals gewährleisten. Hochleistungsfähige, glasfaserverstärkte Kunststoffroste (GFK) haben sich für diese Anwendung als überlegene Alternative zu traditionellen Materialien wie Stahl und Aluminium erwiesen.

Die Rolle von Unterkunftsleitern

Gangway-Konstruktionen dienen dem Ein- und Aussteigen von Schiffen im Hafen oder vor Anker. Diese Konstruktionen müssen nicht nur das Gewicht mehrerer Personen tragen, sondern auch rauen Wetterbedingungen, Wellen und dem ständigen Kontakt mit Salzwasser standhalten. Das Laufdeck der Gangway ist ein kritischer Bestandteil, bei dem sowohl die Tragfähigkeit als auch die Sicherheit der Oberfläche von größter Bedeutung sind.

Traditionell wurden für diesen Zweck Stahlgitter aufgrund ihrer Festigkeit verwendet. Stahl ist jedoch in maritimen Umgebungen sehr korrosionsanfällig und erfordert regelmäßige Wartung, Oberflächenbehandlungen und Neuanstriche. Aluminium ist zwar leichter und korrosionsbeständiger, korrodiert aber mit der Zeit dennoch in Salzwasser und erfüllt unter Umständen nicht die erforderliche Festigkeit oder Rutschfestigkeit.

Vorteile von geformten GFK-Gitterrosten

Hochleistungsfähige, gegossene GFK-Gitterroste werden aus duroplastischen Harzen (typischerweise Isophthal-, Vinylester- oder Phenolharz) in Kombination mit endlosen Glasfaserrovings hergestellt. Das Ergebnis ist ein Verbundwerkstoff mit einem ausgewogenen Profil aus Festigkeit, Elastizität und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen.

Zu den wichtigsten Vorteilen der Verwendung von vorgeformten GFK-Gitterrosten für Treppenaufgänge gehören:

  1. Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit
    Einer der größten Vorteile von GFK-Gitterrosten ist ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser, Salznebel, Kraftstoffen, Ölen und verschiedenen Chemikalien. Dadurch eignen sie sich ideal für den Langzeiteinsatz in maritimen Umgebungen, wo Metallalternativen ohne ständige Wartung schnell verschleißen.
  2. Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
    GFK-Gitterroste bieten eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit bei gleichzeitig deutlich geringerem Gewicht als Stahl. Dies reduziert das Gesamtgewicht der Leiterkonstruktion, was ein einfacheres Aus- und Einfahren ermöglicht und die Belastung der Schiffsstruktur verringert.
  3. Rutschfestigkeit
    Sicherheit an Bord hat oberste Priorität, insbesondere auf geneigten Flächen wie Leiterdecks, die oft nass oder ölig sind. Geformte GFK-Gitterroste verfügen typischerweise über eine geriffelte oder konkave Antirutschoberfläche, die hervorragende Rutschfestigkeit bietet und das Risiko von Ausrutschen und Stürzen deutlich reduziert.
  4. Feuer- und UV-Beständigkeit
    Durch die Auswahl geeigneter Harze und Additive lassen sich geformte GFK-Gitterroste so herstellen, dass sie Brandschutzstandards wie ASTM E84 oder die Anforderungen des IMO FTP-Codes erfüllen. UV-Inhibitoren verlängern zudem die Lebensdauer der Produkte bei längerer direkter Sonneneinstrahlung.
  5. Nichtleitend und wärmeisolierend
    Faserverstärkter Kunststoff (FVK) ist von Natur aus nichtleitend, was in Bereichen mit potenzieller elektrischer Gefahr von Vorteil ist. Er leitet Wärme zudem nicht so schnell wie Metall, was Komfort und Sicherheit bei hohen Temperaturen erhöht.
  6. Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer
    Im Gegensatz zu Metall rostet, korrodiert oder blättert GFK-Gitterrost nicht ab. Es benötigt nur minimalen Wartungsaufwand – oft genügt regelmäßiges Abwaschen mit Frischwasser – was Schiffsbetreibern langfristig erhebliche Kosteneinsparungen ermöglicht.
  7. Einfache Fertigung und Installation
    GFK-Gitterroste lassen sich mit handelsüblichen Handwerkzeugen leicht schneiden und bohren, ohne dass Heißarbeitsgenehmigungen oder schwere Maschinen erforderlich sind. Dies vereinfacht die Installation und ermöglicht bei Bedarf individuelle Anpassungen vor Ort.

Entwurfsüberlegungen

Bei der Auswahl von GFK-Gitterrosten für den Einsatz auf Treppen müssen bestimmte Konstruktionsparameter berücksichtigt werden:

  • Tragfähigkeit: Der Gitterrost muss den Anforderungen an die Nutzlast für den Personenverkehr genügen, die häufig 500 kg/m² übersteigt.
  • FreiflächeEin geeignetes offenes Maschenmuster gewährleistet eine ausreichende Entwässerung, reduziert die Wasseransammlung und erhält die Rutschfestigkeit aufrecht.
  • Paneelgröße und BefestigungDie Gitterroste sollten individuell auf die Abmessungen der einzelnen Leiterdecks zugeschnitten und mit Edelstahlklammern oder -halterungen befestigt werden, um ein Verrutschen während des Gebrauchs zu verhindern.
  • Farbe und SichtbarkeitLeuchtende Sicherheitsfarben wie Gelb oder Orange werden häufig verwendet, um den visuellen Kontrast zu verbessern, insbesondere bei schlechten Lichtverhältnissen.

Fallstudie: Einsatz auf Marine- und Handelsschiffen

Viele Handelsschifffahrtsunternehmen, Marineflotten und Offshore-Plattformen haben ihre Leiterdecks auf GFK-Gitterroste umgestellt. Beispielsweise rüsteten mehrere im Südchinesischen Meer operierende Offshore-Versorgungsschiffe ihre Stahlleiterstufen mit GFK-Formteilen nach. Nach zwei Jahren kontinuierlicher Einwirkung von Salznebel, mechanischer Belastung und Fußgängerverkehr zeigten Inspektionen keinerlei strukturelle Schäden oder Oberflächenbeeinträchtigungen – ein Beweis für die Zuverlässigkeit des Materials.

Ein weiteres Beispiel betrifft Küstenpatrouillenboote in Nordeuropa, wo eisige Bedingungen Stahloberflächen oft tückisch rutschig machen. Der Wechsel zu geschliffenen GFK-Gitterrosten mit eingebetteten Quarzpartikeln verbesserte die Griffigkeit deutlich und reduzierte die Rutschunfälle bei Enteroperationen erheblich.

Umwelt- und Wirtschaftsauswirkungen

Durch die geringere Austauschhäufigkeit und den Wegfall des Anstrichs minimiert GFK-Gitterroste die Umweltbelastung durch Schiffsanstriche, Lösungsmittel und Metallschrott. Ihre lange Lebensdauer, minimale Ausfallzeiten und niedrigen Lebenszykluskosten machen sie zu einer ökologisch und ökonomisch verantwortungsvollen Wahl für Schiffsbetreiber.

Abschluss

Der Einsatz von hochleistungsfähigen, gegossenen GFK-Gitterrosten auf Zugangsleitern stellt einen bedeutenden Fortschritt in der maritimen Sicherheit und Materialtechnik dar. Dank ihrer einzigartigen Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Rutschfestigkeit und minimalem Wartungsaufwand setzen GFK-Gitterroste neue Maßstäbe für Schiffszugangssysteme. Da die Schifffahrtsindustrie Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit weiterhin höchste Priorität einräumt, bleiben gegossene GFK-Gitterroste ein wichtiger Bestandteil der Modernisierung der Schiffsinfrastruktur.

  • Anwendung von hochleistungsfähigen, glasfaserverstärkten Formteilen auf dem Gangwaydeck
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