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Sowohl Bulk Molding Compounds (BMC) als auch Sheet Molding Compounds (SMC) sind faserverstärkte Werkstoffe, bei denen typischerweise Glasfasern unterschiedlicher Länge zum Einsatz kommen.

Einführung zur Produktleistung

 

BMC steht für Bulk Molding Compound, eine Art duroplastischer Verbundwerkstoff, der in verschiedenen Herstellungsverfahren verwendet wird.

 

BMC-Harz bezieht sich auf das Duroplastharz, das eine Schlüsselkomponente des BMC-Materials ist. Zu den Haupteigenschaften von BMC-Harz gehören:

 

  1. Duroplast:

    • Das Harz ist ein duroplastischer Polymer, typischerweise ungesättigter Polyester oder Vinylester.
    • Diese Harze unterliegen während des Formprozesses einer irreversiblen Vernetzung.

  2. Gefülltes Harz:

    • Das Harz ist mit verschiedenen verstärkenden Füllstoffen gefüllt, wie etwa gehackten Glasfasern, mineralischen Füllstoffen (z. B. Calciumcarbonat, Talk) und anderen Zusatzstoffen.
    • Die Füllstoffe verbessern die mechanischen, thermischen und dimensionalen Eigenschaften des endgültigen Verbundwerkstoffs.

  3. Eingedicktes Harz:

    • Das Harz wird zu einer teigartigen Konsistenz eingedickt und ist somit für das Kompressions- oder Spritzgussverfahren geeignet.
    • Um die Viskosität und die Handhabungseigenschaften zu steuern, werden dem Harz Verdickungsmittel wie Magnesiumoxid oder organische Peroxide zugesetzt.

  4. Formeigenschaften:

    • BMC-Harz lässt sich mithilfe von Kompressions- oder Spritzgussverfahren problemlos handhaben, dosieren und formen.
    • Das verdickte Harz ermöglicht komplexe Teilegeometrien und enge Maßtoleranzen.

  5. Anwendungen:

    • BMC-Harze werden häufig bei der Herstellung einer breiten Palette von Verbundformteilen verwendet, darunter:
      • Automobilkomponenten (z. B. Motorabdeckungen, Halterungen, Gehäuse)
      • Elektrische und elektronische Bauteile (zB Leistungsschalter, Schaltergehäuse)
      • Haushaltsgeräte (z. B. Waschmaschinenbehälter, Geschirrkörbe)
      • Industrielle Ausrüstung (z. B. Pumpengehäuse, Zahnräder, Riemenscheiben)

Die spezifische Zusammensetzung des BMC-Harzes ist auf die Leistungsanforderungen der Zielanwendung zugeschnitten, wie etwa mechanische Festigkeit, Wärmebeständigkeit, elektrische Eigenschaften und Oberflächenbeschaffenheit. Die Auswahl des geeigneten BMC-Harzes ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften und die Herstellbarkeit des endgültigen Verbundteils sicherzustellen.

 

 
Modell Typ 25℃ pro Sekunde

Viskosität		 Mindest

Gelzeit		 Nichtflüchtig MPa

Zugfestigkeit

Stärke		 Verlängerung MPa

Biegefestigkeit

Stärke		 HDT ℃ Anwendung&Bemerkungen
9501P PA 0.12-0.17 30-60 49-55 70 2.5 120 80 Niedrigere Spitzentemperatur, geringe Schrumpfung, hohe Festigkeit, schnelle Aushärtung, gute Wasser- und Hitzebeständigkeit, geeignet für mittelgroße bis große FRP-Produkte.
9502P PA 0.12-0.17 20-25 49-55 70 2.5 120 80 Niedrigere Spitzentemperatur, geringe Schrumpfung, hohe Festigkeit, schnelle Aushärtung, gute Wasser- und Hitzebeständigkeit, geeignet für mittelgroße oder kleine FRP-Produkte.
241 VE 0.14-0.20 30-120 63-67 80 5.0 130 110 Zu den Anwendungen gehören Hochleistungsstrukturkomponenten mit großen Abmessungen und hohem Fasergehalt, wie etwa große Rotorblätter für Windkraftanlagen, sowie Anwendungen für FRP-Produkte mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit sowie komplexe Strukturprodukte.

 

Hier sind einige häufig gestellte Fragen zu BMC-Harz (Bulk Molding Compound):

  1. Wie ist die Zusammensetzung von BMC-Harz?

    • BMC-Harz ist ein duroplastischer Polymer, typischerweise ungesättigter Polyester oder Vinylester, der mit Verstärkungsfasern (normalerweise gehackte Glasfasern) und verschiedenen mineralischen Füllstoffen gefüllt ist.
    • Das Harz wird mit Zusatzstoffen wie Magnesiumoxid oder organischen Peroxiden verdickt, um die gewünschte Viskosität und Handhabungseigenschaften zu erreichen.

  2. Was sind die wichtigsten Eigenschaften von BMC-Harz?

    • Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
    • Gute Dimensionsstabilität und geringe Schrumpfung
    • Hervorragende thermische und elektrische Isoliereigenschaften
    • Beständigkeit gegen Chemikalien, Korrosion und Witterungseinflüsse
    • Fähigkeit, in komplexe Formen gebracht zu werden

  3. Was sind die typischen Anwendungsgebiete von BMC-Harz?

    • Automobilkomponenten (z. B. Motorabdeckungen, Halterungen, Gehäuse)
    • Elektrische und elektronische Bauteile (zB Leistungsschalter, Schaltergehäuse)
    • Haushaltsgeräte (z. B. Waschmaschinenbehälter, Geschirrkörbe)
    • Industrielle Ausrüstung (z. B. Pumpengehäuse, Zahnräder, Riemenscheiben)

  4. Welche Vorteile bietet die Verwendung von BMC-Harz?

    • Einfache Handhabung und Verarbeitung durch Formpressen oder Spritzgießen
    • Fähigkeit zur Herstellung komplexer, endkonturierter Teile mit engen Toleranzen
    • Potenzial für niedrigere Herstellungskosten im Vergleich zu anderen Verbundwerkstoffen
    • Vielseitigkeit in Bezug auf Materialeigenschaften und Anpassung

  5. Wie wird BMC-Harz verarbeitet?

    • Das BMC-Harz wird normalerweise durch Mischen des Harzes, der Verstärkungsfasern und anderer Zusatzstoffe in einer speziellen Mischmaschine hergestellt.
    • Die entstandene teigartige Masse wird dann in eine Form gegeben und durch Kompression oder Spritzguss in die gewünschte Form gebracht.
    • Das geformte Teil durchläuft einen Aushärtungsprozess, um das Duroplast zu vernetzen und den endgültigen Verbundwerkstoff zu verfestigen.

  6. Was sind die wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl eines BMC-Harzes?

    • Die spezifischen Leistungsanforderungen der Anwendung (z. B. mechanisch, thermisch, elektrisch)
    • Das gewünschte Herstellungsverfahren (Press- oder Spritzguss)
    • Die Teilegeometrie und Maßtoleranzen
    • Die Kosten und Verfügbarkeit der BMC-Harzformulierung

Das Verständnis dieser Schlüsselaspekte von BMC-Harz kann Ingenieuren und Herstellern dabei helfen, das am besten geeignete Material für ihre spezifischen Verbundteilanforderungen auszuwählen.

 

Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften und Verarbeitungsvorteile findet Bulk Molding Compound (BMC)-Harz in zahlreichen Branchen Anwendung. Hier sind einige der wichtigsten Anwendungsgebiete von BMC-Harz:

  1. Automobilindustrie:

    • Motorabdeckungen und Gehäuse
    • Halterungen, Stützen und Strukturbauteile
    • Elektrische und elektronische Komponenten (z. B. Anschlussdosen, Sensorgehäuse)
    • Exterieur- und Interieurverkleidungsteile
    • Motorraum- und Unterbodenkomponenten

  2. Elektrik und Elektronik:

    • Leistungsschalter und Schaltanlagen
    • Transformatorgehäuse und Isolatoren
    • Motor- und Generatorgehäuse
    • Steckverbinder und Klemmenblöcke
    • Gerätekomponenten (z. B. Waschmaschinenbehälter, Geschirrkörbe)

  3. Industrielle Ausrüstung:

    • Pumpen- und Kompressorengehäuse
    • Zahnräder, Riemenscheiben und andere Kraftübertragungskomponenten
    • Ventilkörper und Verteiler
    • Maschinen- und Anlageneinhausungen
    • Förder- und Materialhandhabungskomponenten

  4. Bauwesen:

    • Elektrische Anschlussdosen und Leitungsverbindungen
    • Leuchten und Gehäuse
    • HVAC-Komponenten (z. B. Gebläsegehäuse, Lüfterhauben)
    • Sanitärarmaturen und Armaturen

  5. Haushaltsgeräte:

    • Trommeln und Rührwerkskomponenten von Waschmaschinen
    • Geschirrkörbe und -wannen
    • Kühl- und Gefrierschrankkomponenten
    • Gehäuse für Mikrowellenherde und Kleingeräte

  6. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung:

    • Strukturkomponenten für Flugzeuge und Raumfahrzeuge
    • Raketen- und Raketenmotorgehäuse
    • Gehäuse für Radar- und Kommunikationsgeräte
    • Komponenten für gepanzerte Fahrzeuge

Die Vielseitigkeit von BMC-Harz ermöglicht seinen Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen, von der Automobil- und Elektroindustrie bis hin zu Industrie und Haushalt. Die wichtigsten Vorteile, die seine Verbreitung vorantreiben, sind sein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, seine Dimensionsstabilität, seine Korrosionsbeständigkeit und die Möglichkeit, es in komplexe Formen zu bringen.

 

BMC-Harz

Serie :

Ungesättigtes Polyesterharz >

Anwendung

Automobil, Elektrik und Elektronik, Industrieausrüstung, Bauwesen und Konstruktion, Haushaltsgeräte.

  • Markenname :
    BMC-Harz
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