La tela cosida con fibra de vidrio es una material de refuerzo compuesto Está hecho de fibras de vidrio continuas que se cosen para formar un tejido con una estructura específica. A diferencia de los tejidos tradicionales, que tienen fibras entrelazadas en un patrón entrecruzado, tela cosida se crea uniendo capas de fibras de vidrio que corren en direcciones específicas. Este diseño proporciona una mejora fortaleza, rigidez, y flexibilidad en aplicaciones compuestas.
Introducción al rendimiento del producto
El proceso de costura no solo mantiene unidas las fibras, sino que también ayuda a Distribuir las tensiones de manera más uniforme a lo largo de la tela. Como resultado, las telas de fibra de vidrio cosidas ofrecen propiedades mecánicas superiores en comparación con otros tipos de tejidos de refuerzo. Este tejido se utiliza comúnmente en fabricación de compuestos, especialmente en industrias como aeroespacial, automotor, marina, y construcción.
La tela cosida con fibra de vidrio es conocida por su alta resistencia a la tracción, bajo peso, y Excelente resistencia a la corrosión. Es especialmente útil cuando se combina con resinas (como epoxi o poliéster) para crear materiales compuestos fuertes y duraderos que puedan soportar altas tensiones, temperaturas y entornos hostiles.
Parámetros generales del producto:
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Material: Generalmente hecho de Vidrio E (vidrio eléctrico) o Vidrio S (vidrio reforzado), con las fibras orientadas en direcciones específicas dependiendo del patrón de costura.
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Peso:El peso de la tela de fibra de vidrio cosida generalmente varía entre 150 g/m² a 800 g/m², Dependiendo de los requisitos de la aplicación, se utilizan telas más pesadas en aplicaciones que requieren alta resistencia.
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Espesor:Varía según el peso y el número de capas; normalmente oscila entre 0,2 mm a 0,8 mm.
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Patrón de costura:Puede ser multidireccional (normalmente 0°, 90° o incluso ±45°) o unidireccional según la aplicación prevista y las tensiones que experimentará el material.
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Ancho:Los anchos comunes varían desde 100 mm a 1000 mm, aunque se pueden producir anchos personalizados para requisitos específicos.
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Compatibilidad de resina: Compatible con una variedad de resinas, como epoxy, poliéster, éster de vinilo, y resinas fenólicas.
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Resistencia a la tracción:Típicamente en el rango de 3000 MPa a 4500 MPa (dependiendo del tipo de vidrio y peso de la tela).
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Alargamiento:Por lo general en el rango de 2% a 5% dependiendo del tipo de fibra y tratamiento.
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Resistencia termica:Puede soportar temperaturas de hasta 550°C, dependiendo de la resina utilizada junto con el tejido.
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Absorción de humedad:Absorción de humedad muy baja, lo que lo hace ideal para aplicaciones expuestas a condiciones húmedas o mojadas (por ejemplo, industrias marinas o químicas).
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Color:Lo más común blanco o gris claro, aunque pueden ser posibles otros colores dependiendo de la resina o el proceso de acabado utilizado.
Aplicaciones:
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Aeroespacial:Utilizado en estructuras compuestas ligeras como alas, partes del fuselaje y componentes interiores.
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Automotor:Los tejidos de fibra de vidrio cosidos se utilizan en paneles de carrocería, chasis reforzado, y otros componentes estructurales en la industria automotriz.
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Marina:Ideal para usar en cascos de barcos, cubiertas, y otras estructuras marinas donde la resistencia y la resistencia al agua y la corrosión son fundamentales.
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Energía eólica:Utilizado en la construcción de palas de turbinas eólicas, donde alta resistencia y bajo peso son esenciales.
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Equipo deportivo:Se utiliza para reforzar equipos como cuadros de bicicleta, bastones de esquí, y tablas de snowboard.
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Construcción:Se emplea para reforzar estructuras de hormigón u otros materiales de construcción compuestos.
Beneficios de la tela cosida con fibra de vidrio:
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Alta resistencia mecánica:La tela cosida ofrece una excelente resistencia tanto en la urdimbre (a lo largo) y trama (en sentido ancho), lo que lo hace ideal para aplicaciones de soporte de carga.
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Flexibilidad:La tela de fibra de vidrio cosida es más flexible que los tejidos de vidrio, lo que le permite adaptarse a superficies curvas y geometrías complejas.
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Delaminación reducida:El proceso de costura ayuda a prevenir delaminación en materiales compuestos, mejorando la durabilidad y el rendimiento a largo plazo.
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Mayor resistencia al impacto:La costura multicapa proporciona un extra resistencia al impacto, haciendo que el material sea más duradero en aplicaciones propensas a golpes mecánicos o abrasión.
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Baja absorción de humedad:La fibra de vidrio es inherentemente resistente a la humedad, lo que la hace adecuada para aplicaciones en marina, marina, o exterior entornos.
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Fácil manejo:La tela de fibra de vidrio cosida es más fácil de manipular en comparación con las telas tejidas debido a su flexibilidad, lo que la hace ideal para formas complejas y procesos de colocación intrincados.
Tejido cosido con fibra de vidrio
Serie :
Tejido de fibra de vidrio >solicitud
Aeroespacial: Se utiliza en estructuras ligeras de materiales compuestos, como alas, piezas de fuselaje y componentes interiores. Automotriz: Los tejidos de fibra de vidrio cosidos se utilizan en paneles de carrocería, chasis reforzados y otros componentes estructurales de la industria automotriz. Marina: Ideal para cascos de embarcaciones, cubiertas y otras estructuras marinas donde la resistencia, el agua y la corrosión son cruciales. Energía eólica: Se utiliza en la construcción de palas de aerogeneradores, donde la alta resistencia y el bajo peso son esenciales. Equipo deportivo: Se utiliza para reforzar equipos como cuadros de bicicletas, bastones de esquí y tablas de snowboard. Construcción: Se emplea para reforzar estructuras de hormigón u otros materiales de construcción compuestos.
Nombre de la marca :
TFcompuesto
Nombre del producto :
Tejido cosido con fibra de vidrio
Preguntas más frecuentes
P:
¿Cuál es la diferencia entre tela cosida y tela tejida?
A :
Tejido cosido: Las fibras se cosen en direcciones específicas, lo que ofrece mayor resistencia y rigidez, especialmente en aplicaciones multidireccionales. Tejido tejido: Las fibras se entrelazan en un patrón entrecruzado, lo que puede resultar en propiedades más uniformes en todas las direcciones, pero podría no ofrecer la misma resistencia direccional que el tejido cosido.
P:
¿Se puede utilizar tela cosida con fibra de vidrio para aplicaciones en exteriores?
A :
Sí, la tela cosida con fibra de vidrio es altamente resistente a la humedad y a la degradación por rayos UV, lo que la hace ideal para aplicaciones en exteriores. Se utiliza ampliamente en entornos marinos para cascos de embarcaciones y estructuras exteriores, donde la exposición prolongada a la intemperie es común.
P:
¿Cómo aplico tela cosida con fibra de vidrio en una capa compuesta?
A :
Prepare el molde asegurándose de que esté limpio y listo para aplicar la resina. Corte la tela al tamaño y la forma necesarios, asegurándose de que se ajuste al molde o la superficie con la que esté trabajando. Aplique la resina: Sature la tela con resina usando un rodillo o una brocha para asegurar una humectación completa. Coloque la tela en capas: Si necesita capas adicionales, agréguelas con la orientación correcta, asegurándose de que las costuras queden bien alineadas. Cure el material compuesto según las especificaciones de la resina (generalmente en un horno o a temperatura ambiente).
P:
¿Cuáles son las principales ventajas de utilizar tejido cosido con fibra de vidrio en materiales compuestos?
A :
Las principales ventajas incluyen: Mayor resistencia y resistencia al impacto. Flexibilidad para formas y curvaturas complejas. Reducción de la delaminación gracias al patrón de costura. Resistencia a la humedad y al calor, ideal para entornos marinos e industriales. Alta durabilidad bajo tensiones mecánicas y condiciones adversas.
P:
¿Cuáles son las propiedades de resistencia química y térmica del tejido de fibra de vidrio cosido?
A :
El tejido de fibra de vidrio cosido resiste temperaturas de hasta 550 °C, dependiendo del tipo de resina utilizada. También es altamente resistente a diversos productos químicos, como ácidos, álcalis y aceites, lo que lo hace adecuado para aplicaciones resistentes a productos químicos y entornos donde el material puede estar expuesto a sustancias agresivas.
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