300g E-verre Fibre De Verre Tissé Roving Description

Le roving tissé en fibre de verre résistant à la chaleur est compatible avec les résines polyester insaturé, vinylester, époxy et phénolique. Il est largement utilisé dans la pose manuelle, la presse à mouler, le processus de formage grp et les processus robotisés pour fabriquer des bateaux, des navires, des avions, des pièces automobiles, des panneaux, des réservoirs de stockage.

Caractéristiques itinérantes tissées en fibre de verre E-glass 300g

1. Bon matériau : la fibre de verre sans alcali haute performance présente non seulement les avantages du verre traditionnel, mais présente également une rupture technologique en termes de résistance, de module, de corrosivité et de résistance aux hautes températures, ce qui peut répondre à la demande du marché.

2.Utilisation multiple : la mèche non torsadée sans alcali est un matériau de renforcement haute performance, largement utilisé dans les produits de moulage manuel et mécanique, tels que les navires, les conteneurs, les avions, les voitures, les meubles, les installations sportives.

3.Caractéristique du produit :

• Les mèches de chaîne et de trame s'alignent de manière parallèle et plate, ce qui entraîne une tension uniforme.
• Fibres densément alignées, résultant en une stabilité dimensionnelle élevée et facilitant la manipulation.
• Bonne capacité de moulage, mouillage rapide et complet dans les résines, résultant en une productivité élevée.
• Bonne transparence et haute résistance des produits composites.

4. Fibre de verre de marque :Le les produits sont vendus dans plus de 30 provinces et villes de Chine et dans plus de 100 pays et régions du monde.

Descriptif d'utilisation

Le renfort, sous forme de brins de fibre de verre, de mat ou de mèche tissée, est d'abord déposé dans un moule qui a été enduit d'un agent de démoulage et d'une couche de gel. Ensuite, un mélange de résine est appliqué à la main à l'aide d'un pinceau ou d'un pistolet pulvérisateur. Un rouleau est ensuite utilisé pour assurer une imprégnation uniforme, un mouillage complet du verre et l'élimination de toutes les bulles d'air emprisonnées. Cette opération est répétée jusqu'à l'obtention de l'épaisseur de structure souhaitée. Après durcissement à température ambiante ou dans des conditions de chauffage, les pièces finies sont formées.