Le mat composite en fibre de verre offre une résistance, une durabilité et une flexibilité améliorées par rapport aux méthodes traditionnelles nattes à fibres coupées (CSM) ou tapis en laine cardée tissée. Il est conçu pour répondre aux besoins d'applications exigeantes nécessitant des formes complexes, des propriétés mécaniques élevées et une absorption de résine constante.

Le tapis est généralement sans liant, ce qui permet une meilleure imprégnation de la résine et une interférence minimale avec la matrice composite, conduisant à une meilleure qualité globale du stratifié. De plus, la structure ouverte facilite la manipulation et l'adaptation à différents procédés de moulage, notamment infusion sous vide, RTM, pose de main, et pulvérisation.

🧪 Données techniques types (style TDS)

✅ Principales caractéristiques et avantages

• Construction sans liant
  
  Mat composite en fibre de verre est généralement sans liant, Cela signifie qu'aucun liant chimique n'est utilisé dans sa fabrication. Il est ainsi plus facile à travailler, la compatibilité avec la résine est améliorée et les performances sont supérieures. mouillé et propriétés uniformes du stratifié.

• Propriétés mécaniques élevées
  
  Le tapis offre une excellente qualité résistance à la traction, résistance à la flexion, et rigidité, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant une intégrité structurelle et une durabilité, telles que panneaux de carrosserie automobile, coques marines, et pales d'éolienne.

• Absorption supérieure de la résine
  
  Le structure ouverte et non tissée permet une production rapide et constante pénétration de la résine, réduisant ainsi l'apparition de zones sèches et amélioration de la qualité des stratifiés. Cela entraîne également temps de séchage plus rapides et une réduction de l'emprisonnement d'air, garantissant des composites de haute qualité.

• Options de personnalisation
  
  Le tapis peut être adapté aux exigences spécifiques de l'application en ajustant longueur des fibres, poids, épaisseur, et compatibilité avec les résines. Les options de personnalisation incluent également la possibilité de tisser, tricoter ou coudre les fibres selon des motifs spécifiques. performance ciblée.

• Durabilité et flexibilité accrues
  
  Les nattes composites en fibre de verre sont conçues pour maintenir leur intégrité structurelle tout au long du processus de durcissement, même sous contrainte ou déformation. Cette durabilité est complétée par leur flexibilité, ce qui leur permet de se conformer à formes de moules complexes, fournissant résultats de moulage optimaux.

• Compatibilité multi-processus
  
  Ces tapis sont parfaitement adaptés à divers procédés de fabrication de composites, notamment infusion sous vide, moulage par transfert de résine (RTM), pose de main, et pulvérisation, offrant ainsi aux fabricants une flexibilité dans leurs méthodes de production.

🏭 Applications

• AutomobilePièces composites légères et durables telles que panneaux de carrosserie, pare-chocs, capots et structures de renfort.

• MarinCoques de bateaux, ponts, cloisons et autres éléments de structure marine.

• Énergie éoliennePales, composants de nacelle et autres pièces pour éoliennes.

• ConstructionPanneaux muraux, poutres en PRV, matériaux de toiture et façades architecturales.

• IndustrielRéservoirs, tuyaux, enceintes de protection et renforts structurels dans les machines industrielles.

• Électrique: Boîtiers isolants, boîtes de jonction et substrats de circuits imprimés.

• Articles de sportCadres de vélos, bâtons de ski et équipements sportifs légers.

• Aérospatial: Pièces d'aéronefs, composants internes et panneaux extérieurs.

📦 Emballage et stockage

• EmballageLes rouleaux de mat composite en fibre de verre sont généralement conditionnés en film de polyéthylène ou papier kraft L'emballage est conçu pour protéger le matériau pendant le transport et éviter toute casse ou contamination des fibres.

• StockageConserver dans un endroit sec et frais, à l'abri de la lumière directe du soleil et de l'humidité. Éviter de stocker le matériau dans des zones à forte humidité afin de prévenir tout dommage aux fibres.

• durée de conservation: La durée de conservation de nattes composites en fibre de verre est généralement 12 mois lorsqu'elle est stockée correctement, sa durée de conservation peut toutefois s'allonger dans des conditions idéales.

🏅 Conformité et normes

• ASTM D578 – Spécifications standard pour nattes en fibre de verre dans les applications composites.

• ISO 2559 / ISO 2797 – Tests de dépistage poids des fibres, compatibilité avec les résines, et d'autres propriétés physiques.

• Conforme à la norme RoHS – Garantit que le produit est exempt de substances dangereuses comme le plomb et le mercure.

• ISO 9001 – Systèmes de gestion de la qualité conformes, garantissant la performance et la qualité constantes des tapis.

🛠 Options de personnalisation

• Types de fibresLe tapis peut être fabriqué avec Verre électronique (standard), Lunettes AR (pour une résistance élevée à la corrosion), ou des combinaisons de verre avec d'autres fibres comme carbone, basalte, ou aramide pour des besoins spécifiques.

• Poids et épaisseurPoids et épaisseurs personnalisables en fonction des exigences de résistance et de flexibilité. Les options vont de poids léger tapis (200–600 g/m²) à robuste tapis (1000+ g/m²).

• Compatibilité résineDisponible dans des formulations compatibles avec polyester, ester vinylique, époxy, et phénolique Les systèmes de résine en font un matériau idéal pour une large gamme d'applications composites.

• Largeur et longueur du rouleau: Largeurs à partir de 1000 mm à 2000 millimètres et les longueurs de rouleaux de 20 à 100 mètres peut être personnalisé en fonction des besoins de production.