Serat SMC adalah untaian serat kaca kontinu yang dipotong dan didistribusikan secara seragam dalam pasta resin untuk membuat lembaran setengah jadi. Lembaran-lembaran ini kemudian dicetak dengan kompresi menjadi komponen-komponen kompleks.

Pemilihan roving SMC sangat penting untuk memastikan kemampuan pemrosesan, sifat mekanik, dan hasil akhir permukaan produk. Roving SMC harus menawarkan kemampuan pemotongan yang sangat baik, statis rendah, dispersi seragam, pembasahan yang baik, dan kompatibilitas tinggi dengan matriks resin.

2. Gambaran Umum Proses SMC

Proses SMC melibatkan empat langkah utama:

1. PenggabunganSerat SMC dipotong dan disebar di atas lapisan pasta resin pada film pembawa. Film penutup diletakkan di atasnya, dan lembaran tersebut dipadatkan hingga ketebalan yang diinginkan.

2. PematanganLembaran SMC digulung dan didiamkan (biasanya 24–72 jam) untuk meningkatkan viskositas dan konsistensi pencetakannya.

3. cetakanLembaran yang sudah dipotong ditempatkan ke dalam cetakan kompresi yang dipanaskan dan dikeringkan di bawah tekanan.

4. Pelepasan cetakanSetelah siklus pengeringan singkat, bagian yang dicetak dilepas, dipangkas, dan diselesaikan sesuai kebutuhan.

3. Fitur Utama SMC Roving

• Kemampuan Memotong yang Sangat Baik: Pemotongan yang bersih dan konsisten dengan sedikit sekali gangguan.

• Pembasahan Cepat: Memastikan impregnasi resin yang efisien selama pembentukan lembaran.

• Integritas UntaianMempertahankan kinerja struktural selama pencampuran dan pemadatan.

• Statis RendahMencegah lalat dan serat kain kusut, sehingga permukaan sprei tetap bersih.

• Distribusi Panjang Serat yang KonsistenPenting untuk kinerja mekanis yang seragam pada komponen cetakan.

• Ukuran yang SesuaiMemastikan ikatan kimia dengan resin poliester atau vinil ester.

• Daya Tahan Tinggi: Memungkinkan komponen akhir yang kuat dan ringan.

• Permukaan Akhir: Membantu mencapai hasil akhir permukaan Kelas A untuk aplikasi yang terlihat.

4. Aplikasi SMC Roving

4.1 Otomotif

• Kap mesin, tutup bagasi, panel atap

• Penopang struktural, pelindung bagian bawah bodi

• wadah baterai EV

4.2 Kelistrikan & Energi

• Rumah transformator

• Kotak meteran

• Baki kabel

4.3 Perlengkapan Sanitasi

• Bak mandi, alas pancuran

• Dudukan wastafel

• Dudukan toilet komposit

4.4 Konstruksi & Infrastruktur

• Tiang listrik

• Penutup lubang got

• Panel arsitektur dekoratif

4.5 Peralatan Industri

• Pelindung mesin

• Rumah pompa

• Kotak panel kontrol

5. Persyaratan Teknis untuk Roving SMC

Untuk kinerja optimal, roving SMC harus memenuhi beberapa kriteria spesifik proses:

6. Lembar Data Teknis (TDS)

Nama Produk: SMC Roving

Jenis Kaca: Kaca E (Kelas Listrik)

Bentuk Produk: Serat roving kontinu pada tabung kertas

Ukuran Teks yang Tersedia: 2400 / 4800 / 9600 tex

6.1 Sifat Fisik dan Kimia

6.2 Sifat Mekanik (Dalam Bentuk Komposit)

7. Pengemasan dan Pelabelan

Kemasan

• Dililitkan pada tabung kertas silindris (inti berdiameter 3 inci)

• Berat gulungan: ~15–25 kg per gulungan (bervariasi tergantung tekstur)

• Dikemas dalam kantong PE individual, kemudian ditumpuk di atas palet.

• Ukuran palet: 1,1 m x 1,1 m; 48–64 rol per palet

• Palet dibungkus dengan plastik peregang untuk stabilitas dan perlindungan.

Pemberian label

Setiap gulungan diberi label dengan:

• Nama dan tingkatan produk

• Tex/hasil

• Berat bersih

• Nomor batch

• Tanggal produksi

• Petunjuk pabrikan dan penanganan

8. Penyimpanan dan Masa Simpan

• Simpan di gudang yang sejuk, kering, dan berventilasi baik.

• Suhu ideal: 15–35°C

• Kelembaban relatif: ≤ 65%

• Simpan dalam kemasan asli yang tertutup rapat hingga digunakan.

• Hindari paparan sinar matahari langsung atau lingkungan dengan kelembapan tinggi.

Umur Simpan: 12 bulan sejak tanggal produksi dalam kondisi penyimpanan standar.

9. Pedoman Penanganan dan Pemrosesan

• BersantaiGunakan sistem penggulung benang yang dirancang untuk distribusi tegangan yang merata.

• MemotongPastikan mata pisau tajam dan bersih untuk meminimalkan bulu-bulu halus.

• Pembentukan Lembaran: Mempertahankan aliran resin dan dispersi serat yang merata selama pencampuran.

• PematanganBerikan waktu penuaan yang cukup untuk menstabilkan viskositas.

• Pencetakan KompresiSesuaikan suhu cetakan dengan karakteristik pengerasan resin; kendalikan waktu siklus dengan cermat.

10. Kesehatan dan Keselamatan

Bahaya

Serat SMC tidak beracun tetapi dapat menyebabkan iritasi mekanis pada kulit, mata, dan paru-paru selama proses pengolahan.

Tindakan Perlindungan

• Gunakan sarung tangan, kacamata pelindung, dan masker saat menangani benda ini.

• Gunakan sistem penghisap debu di area pemrosesan bervolume tinggi.

• Cuci kulit dengan sabun dan air setelah kontak.

Pertolongan Pertama

• MataBilas dengan air selama 15 menit

• KulitBilas dan oleskan pelembap

• InhalasiPindah ke tempat yang berudara segar

Untuk informasi lebih lanjut, lihat Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS).

11. Jaminan Mutu dan Standar

Serat roving SMC biasanya disertifikasi sesuai dengan standar kualitas dan kepatuhan berikut:

• ISO 9001: Sistem Manajemen Mutu

• ISO 14001: Manajemen Lingkungan

• Kepatuhan REACH dan RoHS

• Sertifikasi UL, ASTM, atau DIN (berdasarkan permintaan)

Pemeriksaan QC rutin meliputi:

• Analisis kadar air dan ukuran

• Pengujian tarik

• Pengujian kemampuan memotong

• Pemeriksaan kompatibilitas resin

12. Kustomisasi dan Dukungan Produk

Produsen terkemuka menawarkan layanan kustomisasi termasuk:

• Penyesuaian rentang Tex

• Ukuran khusus untuk sistem resin unik.

• Opsi perawatan permukaan

• Optimalisasi palet untuk lini produksi tertentu

Layanan Dukungan Teknis Meliputi::

• Pengujian dan pemecahan masalah di lokasi

• Optimalisasi proses

• Konsultasi desain komposit

• Simulasi aliran cetakan

13. Dampak Lingkungan

• Dapat didaur ulangSisa serat kaca dari SMC dapat digunakan kembali dalam aplikasi pengisi.

• KeberlanjutanE-glass tidak beracun dan inert secara kimia.

• KepatuhanProduk-produk ini memenuhi peraturan lingkungan global termasuk RoHS, REACH, dan Proposition 65.

14. Kesimpulan

SMC roving adalah produk penguat fiberglass berkinerja tinggi yang dirancang untuk produksi senyawa cetakan lembaran yang digunakan di berbagai industri. Dengan keseimbangan antara kemampuan pengolahan yang sangat baik, kekuatan mekanik, dan potensi penyelesaian permukaan, produk ini memungkinkan produsen untuk menghasilkan komponen yang ringan, tahan korosi, dan kokoh secara struktural dengan kualitas yang konsisten.