Caratteristiche applicative delle griglie in FRP per scale

Grigliato in plastica rinforzata con fibra di vetro (grigliato in FRP), in quanto materiale composito ad alte prestazioni, è ampiamente utilizzato nella progettazione e costruzione di scale. Il suo materiale di base è un composito di resina rinforzato con fibra di vetro, che offre eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione e tolleranza alla temperatura.

 

Materiali e struttura del reticolo FRP

La griglia in FRP è composta da due componenti principali: la resina di base e le fibre di rinforzo.

 

Resina di base: I materiali di resina comuni includono quelli insaturi resina poliestere (UP), resina epossidica, E resina vinilestere. Queste resine conferiscono alla griglia resistenza, resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche.

 

Resina poliestere: Economico e pratico, adatto ad ambienti industriali generici, con buona resistenza alla corrosione ma limitata resistenza alle alte temperature e ai raggi UV.

Resina epossidica: Offre eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione, ideale per l'uso in ambienti chimici aggressivi.

Resina vinilestere: Noto per la sua resistenza alle alte temperature e ai raggi UV, è adatto ad ambienti estremi come piattaforme offshore o apparecchiature petrolchimiche.

 

Fibre di rinforzo: La fibra principale utilizzata è la fibra di vetro, che conferisce resistenza e rigidità al materiale composito. La fibra di vetro è leggera, ad alta resistenza e altamente resistente agli urti. Le fibre sono solitamente disposte in configurazioni intrecciate, avvolte o laminate all'interno della resina.

 

I tipi di rinforzo più comuni includono:

Fibre unidirezionali: Fornisce resistenza primaria alla trazione e alla flessione.

Tessuti: Migliora la rigidità complessiva e la resistenza agli urti attraverso fibre intrecciate.

 

Analisi delle prestazioni tecniche del reticolo in FRP

Resistenza alla corrosione:

Uno dei principali vantaggi dei grigliati in FRP è la loro eccezionale resistenza alla corrosione, che li rende adatti a un'ampia gamma di ambienti chimici aggressivi. Il rinforzo in fibra di vetro nella matrice di resina previene efficacemente la corrosione causata da acidi, alcali, sali e altre sostanze chimiche, rendendoli ideali per l'uso in impianti di lavorazione chimica, impianti di trattamento delle acque reflue e piattaforme offshore.

 

Resina poliestere: Offre una buona resistenza alla corrosione da comuni acidi inorganici, alcali e sali, adatto per ambienti industriali generali e di trattamento delle acque.

Resina vinilestere: Offre una resistenza eccezionale agli acidi e agli alcali forti, rendendolo ideale per ambienti chimici aggressivi, come impianti di decapaggio o impianti petrolchimici.

 

Resistenza alla temperatura:

La griglia FRP ha in genere un intervallo di resistenza alla temperatura di da -40°C a 150°C, con alcuni modelli specifici in grado di resistere a temperature ancora più elevate. Il tipo di resina influisce significativamente sulla resistenza alla temperatura:

 

Resina poliestere: Resistenza alle basse temperature, tipicamente inferiore a 80°C.

Resina epossidica e resina vinilestere: Migliore resistenza alle alte temperature, in grado di sopportare un utilizzo a lungo termine in ambienti tra 120°C e 150°C.

 

Proprietà meccaniche:

Il reticolo in FRP presenta elevate prestazioni meccaniche, tra cui resistenza alla trazione, resistenza alla flessione e tenacità all'impatto. Il reticolo in FRP tipico ha un resistenza alla trazione tra 250-400 MPa e un resistenza alla flessione tra 450-600 MPa. La sua elevata resistenza agli urti fa sì che non si rompa o si deformi facilmente, rendendolo adatto ad ambienti ad alto carico e ad alta frequenza.

 

Resistenza alla trazione: Le griglie in FRP hanno buone prestazioni di trazione, con una resistenza paragonabile o superiore a quella dell'acciaio tradizionale.

Resistenza alla flessione: Il materiale composito presenta un'elevata rigidità alla flessione, consentendo alla griglia in FRP di supportare flessioni e carichi significativi in strutture come scale e piattaforme senza deformazioni significative.

 

Resistenza allo scivolamento:

La superficie dei grigliati in FRP presenta un'eccellente resistenza allo scivolamento, in genere migliorata da trattamenti superficiali come rivestimenti antiscivolo o particelle incorporate. Anche in ambienti umidi o oleosi, mantiene un'elevata resistenza allo scivolamento. Questa caratteristica è fondamentale per scale e piattaforme di lavoro, soprattutto in impianti chimici o aree ad alta umidità, per prevenire incidenti.

 

Isolamento elettrico:

Il reticolo in FRP è non conduttivo, il che lo rende la scelta ideale per ambienti che richiedono isolamento elettrico, come officine di produzione elettronica o centrali elettriche. Offre inoltre resistenza alle interferenze elettromagnetiche, rendendolo adatto ad ambienti sensibili alle interferenze elettriche.

 

Leggero e facile da installare:

Con una densità tipicamente compresa tra 1,5-2,0 g/cm³, la griglia in FRP è circa 1/4 del peso dell'acciaio, ed è facile da lavorare, trasportare e installare. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa nelle progettazioni strutturali in cui è importante ridurre il peso e i costi di costruzione, come piattaforme per scale, ponti e passerelle industriali.

 

Specifiche comuni e selezione del reticolo FRP

Dimensioni della griglia singola:

Grigliato FRP standard in genere è disponibile nelle seguenti dimensioni:

1000 mm × 1000 mm

1200 mm × 1200 mm

1000 mm × 1500 mm

1200 mm × 1500 mm

 

Queste dimensioni sono ampiamente utilizzate in piattaforme industriali, scale e altri progetti. La scelta della dimensione della griglia dipende dalla campata e dai requisiti di carico della struttura. Griglie di dimensioni maggiori possono ridurre il numero di saldature e punti di collegamento, migliorando la stabilità complessiva della struttura.

 

Spessore:

Lo spessore della griglia FRP varia tipicamente da 25 mm a 40 mm. Lo spessore appropriato deve essere scelto in base ai requisiti di portata e alle condizioni ambientali. Ambienti più pesanti (ad esempio, in prossimità di macchinari industriali pesanti) potrebbero richiedere griglie più spesse, mentre applicazioni più leggere (ad esempio, percorsi pedonali) possono richiedere griglie più sottili.

 

Classificazioni del carico:

In base alla capacità portante della griglia, le classificazioni di carico più comuni includono:

Servizio leggero: Adatto per percorsi pedonali e piattaforme industriali in genere.

Servizio medio: Adatto ad ambienti industriali generici e sistemi di scale non pesanti.

Per impieghi gravosi: Adatto ad ambienti ad alto carico, come impianti chimici e aree con macchinari pesanti.

La scelta della classificazione del carico ha un impatto diretto sulla progettazione e sulla durata utile della griglia.

 

Apertura della maglia e struttura della griglia:

L'apertura delle maglie della griglia influisce sulla sua permeabilità, ventilazione e resistenza allo scivolamento. Comune Strutture a griglia in FRP includono:

 

9 mm × 9 mm: Utilizzato per applicazioni ad alta resistenza allo scivolamento e ad alto carico.

13 mm × 13 mm: Adatto per piattaforme e passerelle industriali generiche.

19 mm × 19 mm: Adatto per applicazioni con requisiti di resistenza allo scivolamento inferiori.

 

Permeabilità: Le griglie in FRP hanno un'eccellente permeabilità, consentendo un drenaggio efficace e prevenendo l'accumulo di acqua, che potrebbe avere un impatto negativo sull'ambiente o sulla struttura.

 

Applicazioni del reticolo FRP

Industria chimica e petrolchimica:

I grigliati in FRP sono ampiamente utilizzati nei reattori chimici, nelle aree dei serbatoi e negli impianti di trattamento delle acque reflue grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione e alla capacità di resistere all'erosione chimica. Negli ambienti in cui il contatto con sostanze chimiche aggressive (come acido solforico o idrossido di sodio) è frequente, i grigliati in FRP offrono una maggiore durata rispetto ai materiali tradizionali come l'acciaio.

 

Impianti di trattamento delle acque reflue:

Le griglie in FRP sono ampiamente utilizzate negli impianti di trattamento delle acque reflue, in particolare in canali, piattaforme di drenaggio e passerelle. Poiché l'acqua presente negli impianti di trattamento delle acque reflue presenta un elevato livello di corrosività, le griglie in FRP resistono efficacemente alla corrosione acida e alcalina, prevenendo la formazione di ruggine o la corrosione dei materiali metallici tradizionali. Inoltre, la loro eccellente permeabilità consente un drenaggio fluido, riducendo il ristagno d'acqua e l'accumulo di fango, migliorando così l'efficienza operativa e la sicurezza.

 

Acquacoltura e piattaforme offshore:

In ambiente marino, i grigliati in FRP sono ampiamente utilizzati nelle piattaforme offshore, nelle piattaforme di pesca e nelle piattaforme petrolifere e del gas grazie alla loro elevata resistenza alla corrosione da acqua salata e ai raggi UV. Il sale e i raggi UV danneggiano i materiali in mare, ma i grigliati in FRP rimangono stabili per periodi prolungati. La loro resistenza allo scivolamento e la leggerezza li rendono inoltre vantaggiosi nelle strutture di piattaforma, migliorando la sicurezza e riducendo il peso complessivo, alleggerendo il carico sulle strutture offshore.

 

Magazzini e stabilimenti industriali:

I grigliati in FRP sono utilizzati in molti impianti industriali e magazzini, soprattutto in aree che devono sopportare carichi elevati e richiedono un'elevata resistenza alla corrosione, come fabbriche chimiche o centrali elettriche. L'utilizzo dei grigliati in FRP può prevenire i problemi di corrosione comuni nei materiali metallici tradizionali, migliorando la sicurezza e la stabilità. Inoltre, la loro eccellente resistenza alla fatica consente di mantenere la stabilità nel tempo.

 

Industria energetica:

I grigliati in FRP sono comunemente utilizzati per passerelle, banchine e passaggi di manutenzione in centrali elettriche e sottostazioni. Poiché i grigliati in FRP sono non conduttivi, sono un materiale ideale per ambienti che richiedono isolamento elettrico, prevenendo il contatto elettrico accidentale. Inoltre, la loro resistenza alle interferenze elettromagnetiche offre una protezione efficace per le apparecchiature sensibili del settore energetico.

 

Infrastrutture di trasporto:

I grigliati in FRP vengono gradualmente applicati al settore dei trasporti, in particolare per passerelle pedonali, passaggi e scale in autostrade, ferrovie e ponti. Grazie alla loro resistenza alla corrosione e all'usura, i grigliati in FRP possono sopportare pressioni di traffico elevate e mantenere prestazioni stabili nel tempo. Inoltre, resistono alla corrosione causata dall'acqua stradale o dal sale, prolungando la vita utile delle infrastrutture.