• BMC수지

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벌크 몰딩 컴파운드(BMC)와 시트 몰딩 컴파운드(SMC)는 모두 섬유 강화 소재이며, 일반적으로 다양한 길이의 유리 스트랜드 섬유를 활용합니다.

제품 성능 소개

 

BMC Bulk Molding Complex의 약자로 다양한 제조공정에 사용되는 열경화성 복합재료의 일종입니다.

 

BMC수지 BMC 소재의 핵심 성분인 열경화성 수지를 말합니다. BMC 수지의 주요 특징은 다음과 같습니다.

 

  1. 열경화성 수지:

    • 수지는 열경화성 중합체, 일반적으로 불포화 폴리에스테르 또는 비닐 에스테르입니다.
    • 이러한 수지는 성형 공정 중에 비가역적 가교결합을 겪습니다.
  2. 채워진 수지:

    • 수지는 잘게 잘린 유리 섬유, 미네랄 충전재(예: 탄산칼슘, 활석) 및 기타 첨가제와 같은 다양한 강화 충전재로 채워져 있습니다.
    • 필러는 최종 복합재의 기계적, 열적, 치수적 특성을 향상시킵니다.
  3. 두꺼운 수지:

    • 수지를 반죽과 같은 농도로 두껍게 만들어 압축 또는 사출 성형에 적합합니다.
    • 점도와 취급 특성을 제어하기 위해 산화마그네슘이나 유기 과산화물과 같은 증점제를 수지에 첨가합니다.
  4. 성형 특성:

    • BMC 수지는 압축 또는 사출 성형 기술을 사용하여 쉽게 취급, 계량 및 성형할 수 있습니다.
    • 두꺼운 수지는 복잡한 부품 형상과 정밀한 치수 공차를 허용합니다.
  5. 신청:

    • BMC 수지는 일반적으로 다음을 포함하여 광범위한 성형 복합 부품 생산에 사용됩니다.
      • 자동차 부품(예: 엔진 커버, 브래킷, 하우징)
      • 전기 및 전자 부품(예: 회로 차단기, 스위치 하우징)
      • 가전제품(예: 세탁기 욕조, 식기 세척기 선반)
      • 산업 장비(예: 펌프 하우징, 기어, 풀리)

BMC 수지의 특정 제제는 기계적 강도, 열저항, 전기적 특성 및 표면 마감과 같은 대상 응용 분야의 성능 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다. 적절한 BMC 수지를 선택하는 것은 최종 복합 부품의 원하는 특성과 제조 가능성을 보장하는 데 중요합니다.

 

 
모델 유형 초당 25℃

점도
최소

젤타임
비휘발성 MPa

인장

연장 MPa

굴곡

HDT ℃ 신청 및 비고
9501P 아빠 0.12-0.17 30-60 49-55 70 2.5 120 80 낮은 피크 온도, 작은 수축, 고강도, 빠른 경화, 우수한 내수성 및 내열성으로 중형 또는 대형 FRP 제품에 적합합니다.
9502P 아빠 0.12-0.17 20-25 49-55 70 2.5 120 80 낮은 피크 온도, 작은 수축, 고강도, 빠른 경화, 우수한 내수성 및 내열성, 중소형 FRP 제품에 적합합니다.
241 VE 0.14-0.20 30-120 63-67 80 5.0 130 110 응용 분야에는 대형 풍력 터빈 블레이드와 같이 크기가 크고 섬유 함량이 높은 고성능 구조 부품뿐만 아니라 강도와 인성에 대한 요구 사항이 높은 FRP 제품 및 복잡한 구조 제품에 대한 응용 분야가 포함됩니다.

 

다음은 BMC(벌크 몰딩 컴파운드) 수지에 대해 자주 묻는 몇 가지 질문입니다.

  1. BMC 수지의 구성은 무엇입니까?

    • BMC 수지는 강화 섬유(보통 잘게 잘린 유리 섬유)와 다양한 미네랄 충전재로 채워진 열경화성 폴리머(일반적으로 불포화 폴리에스테르 또는 비닐 에스테르)입니다.
    • 원하는 점도와 취급 특성을 얻기 위해 산화마그네슘이나 유기 과산화물과 같은 첨가제를 사용하여 수지를 농축합니다.
  2. BMC 수지의 주요 특성은 무엇입니까?

    • 높은 강도 대 중량 비율
    • 우수한 치수 안정성과 낮은 수축률
    • 우수한 단열 및 전기 절연 특성
    • 화학물질, 부식 및 풍화에 대한 저항성
    • 복잡한 형태로 성형하는 능력
  3. BMC Resin의 일반적인 용도는 무엇입니까?

    • 자동차 부품(예: 엔진 커버, 브래킷, 하우징)
    • 전기 및 전자 부품(예: 회로 차단기, 스위치 하우징)
    • 가전제품(예: 세탁기 욕조, 식기 세척기 선반)
    • 산업 장비(예: 펌프 하우징, 기어, 풀리)
  4. BMC Resin을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

    • 압축 또는 사출 성형을 통한 취급 및 가공 용이성
    • 공차가 엄격한 복잡한 그물 모양 부품을 생산하는 능력
    • 다른 복합재료에 비해 제조비용이 저렴할 가능성
    • 재료 특성 및 맞춤화 측면에서 다양성
  5. BMC 수지는 어떻게 처리됩니까?

    • BMC 수지는 일반적으로 특수 복합기에서 수지, 강화 섬유 및 기타 첨가제를 혼합하여 제조됩니다.
    • 생성된 반죽 같은 화합물을 틀에 넣고 원하는 모양으로 압축 또는 사출 성형합니다.
    • 성형된 부품은 경화 공정을 거쳐 열경화성 수지를 가교시키고 최종 복합재를 고형화합니다.
  6. BMC 수지를 선택할 때 주요 고려 사항은 무엇입니까?

    • 애플리케이션의 특정 성능 요구 사항(예: 기계, 열, 전기)
    • 원하는 제조 공정(압축 또는 사출 성형)
    • 부품 형상 및 치수 공차
    • BMC 수지 제제의 비용 및 가용성

BMC Resin의 이러한 주요 측면을 이해하면 엔지니어와 제조업체가 특정 복합 부품 요구 사항에 가장 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

벌크 몰딩 컴파운드(BMC) 수지는 고유한 특성과 가공 장점으로 인해 다양한 산업 전반에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. BMC Resin의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

  1. 자동차:

    • 엔진 커버 및 하우징
    • 브래킷, 지지대 및 구조 구성요소
    • 전기 및 전자 부품(예: 접속 배선함, 센서 하우징)
    • 외부 및 내부 트림 부품
    • 언더후드 및 언더바디 구성품
  2. 전기 및 전자:

    • 회로 차단기 및 배전반
    • 변압기 하우징 및 절연체
    • 모터 및 발전기 하우징
    • 커넥터 및 터미널 블록
    • 가전제품 구성요소(예: 세탁기 욕조, 식기 세척기 선반)
  3. 산업용 장비:

    • 펌프 및 압축기 하우징
    • 기어, 풀리 및 기타 동력 전달 부품
    • 밸브 본체 및 매니폴드
    • 기계 및 장비 하우징
    • 컨베이어 및 자재 취급 구성 요소
  4. 건축 및 건설:

    • 전기 배선함 및 도관 피팅
    • 조명기구 및 하우징
    • HVAC 구성요소(예: 송풍기 하우징, 팬 슈라우드)
    • 배관 설비 및 설비
  5. 가전 제품:

    • 세탁기 욕조 및 교반기 부품
    • 식기세척기 선반 및 욕조
    • 냉장고 및 냉동고 부품
    • 전자레인지 및 소형 가전제품 하우징
  6. 항공우주 및 방위:

    • 항공기 및 우주선 구조 부품
    • 미사일 및 로켓 모터 케이싱
    • 레이더 및 통신 장비 하우징
    • 장갑차량 부품

BMC Resin의 다양성으로 인해 자동차, 전기, 산업 및 가정용에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 채택을 촉진하는 주요 이점으로는 높은 중량 대비 강도 비율, 치수 안정성, 내식성 및 복잡한 모양으로 성형할 수 있는 능력이 있습니다.

 

BMC수지

애플리케이션

자동차, 전기 및 전자, 산업 장비, 건축 및 건설, 가전 제품..

  • 상표명 :
    BMC수지
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