GFRP 교량은 모듈식 또는 일체형으로 설계할 수 있으며, 설계 매개변수에 따라 최대 30미터 이상의 거리를 지지할 수 있습니다. 모듈식 설계 덕분에 최소한의 장비로 현장에 신속하게 설치할 수 있어 물류가 까다로운 프로젝트나 환경 영향을 최소화해야 하는 프로젝트에 이상적입니다.

2. 주요 특징

• 부식 저항염수, 화학 물질 및 자외선 노출로 인한 부식에 강하기 때문에 GFRP는 해양 및 산업 환경에 이상적입니다.

• 경량강철보다 최대 80% 가벼워 운반 및 설치가 용이합니다.

• 높은 강도 대 중량비최적화된 경우 구조용 강철과 동등하거나 그 이상의 성능을 발휘합니다.

• 내구성피로, 습기 및 생물학적 분해에 강하며 50년 이상의 수명을 자랑합니다.

• 낮은 유지 보수강철이나 목재에 비해 일상적인 유지 보수가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.

• 비전도성전기 설비 또는 변전소 인근 지역에서 사용하기에 이상적입니다.

• 방염 옵션ASTM E84에 따른 1등급 화염 확산 등급을 충족하도록 설계할 수 있습니다.

• 모듈식 건축조립과 분해를 신속하게 할 수 있습니다.

3. 응용 프로그램

• 보행자 통로

• 자전거 전용 다리

• 유틸리티 지원 교량

• 파이프 랙 교차로

• 습지 또는 보호 구역의 산책로

• 산업 플랜트 접근

• 교량 보수 또는 덧씌우기

4. 일반적인 구성

a. 보 및 슬래브 시스템

• 주요 구성 요소: GFRP I형 빔 또는 박스형 거더, FRP 데크 패널

• 스팬 길이최대 20미터(단일 스팬) 또는 다중 스팬 시스템의 경우 더 길게 제작 가능

• 지원 유형: 교각, 교대 또는 기존 하부 구조물

b. 트러스 교량 시스템

• 경량 삼각형 트러스 모듈

• 15~40미터의 장경간에 적합합니다.

• 보행자용 교량 및 파이프라인 교량에 자주 사용됩니다.

c. 아치형 또는 케이블 현수 시스템 (맞춤형)

• 고급 건축 프로젝트에 이용 가능합니다.

• 미적인 매력과 높은 하중 지지력을 결합했습니다.

5. 재료 및 제조 공정

사용된 재료:

제조 기술:

• 풀트루전 (보, 난간, 프로파일용)

• 수지 전사 성형(RTM)

• 진공 주입(VARTM)

• 핸드 레이업 (맞춤형 모양 또는 보강재의 경우)

6. 기술 사양(TDS)

기계적 성질

열 및 환경적 특성

내화 성능 (선택 사양인 난연 시스템)

7. 구조 설계 고려 사항

GFRP 교량 설계는 다음과 같은 국제 표준을 조합하여 이루어집니다.

• ACI 440.1R - GFRP 보강 콘크리트 설계 및 시공 지침

• 유로컴프 디자인 코드

• ASTM D7290 재료 물성 특성값 평가를 위한 표준 실무

• ISO 527 – 플라스틱 – 인장 특성 측정

• FIB 게시판 40호 – 콘크리트 구조물의 FRP 보강

설계 시에는 일반적으로 다음 사항을 고려합니다.

• 고정하중 및 활하중 (AASHTO 또는 유로코드)

• 풍하중, 적설하중 및 지진 고려사항

• 처짐 한계 (활하중의 경우 L/300)

• 지속 하중 하에서의 크리프 및 피로 거동

• 장기간 환경 노출

유한 요소 모델링(FEM)은 예상되는 사용 조건에서 성능을 시뮬레이션하고 구조적 무결성을 검증하는 데 자주 사용됩니다.

8. 조립 및 설치

GFRP 교량은 공장에서 사전 제작되어 모듈 형태로 또는 완제품 형태로 운송됩니다. 가벼운 무게 덕분에 설치가 신속하며 무거운 리프팅 장비가 필요하지 않습니다.

설치 단계:

1. 기초 또는 교대부를 준비하십시오

2. 주요 지지보 또는 트러스 부분을 배치합니다.

3. 데크 패널을 설치하고 부식 방지 볼트 또는 접착제로 고정하십시오.

4. 난간 및 액세서리 장착

5. 검사 및 테스트 수행

설치상의 이점:

• 며칠씩 걸리던 설치 작업을 몇 시간 만에 완료할 수 있습니다.

• 현장에서 용접이나 화기 작업은 금지됩니다.

• 환경에 미치는 영향을 최소화

• 쉽게 교체 가능한 부품

9. 표면 마감 및 심미적 선택 사항

• 미끄럼 방지 상층부(연마성 입자 또는 실리카 함유)

• 색소가 첨가된 젤코트를 통해 색상 맞춤 제작 가능 (회색, 노란색, 녹색, 사용자 지정 RAL 색상)

• 자외선 차단 탑코트

• 매립형 표지판 또는 안전선

• 공원이나 산책로에서 사용하기에 적합한 천연 나무 질감(선택 사항)

10. 환경 및 지속가능성 측면의 이점

• 낮은 탄소 발자국수명주기 동안 콘크리트 및 철강보다 내재 에너지가 적습니다.

• 재활용 가능성열경화성 GFRP는 충전재로 재활용될 수 있으며, 열가소성 GFRP는 재활용이 가능합니다.

• 긴 수명 주기교체 및 유지보수 주기 단축

• 현장 운영에 최소한의 지장만 발생대규모 굴착이나 생태계의 장기 폐쇄는 없어야 합니다.

11. 규정 준수 및 인증

GFRP 교량 시스템은 다음과 같은 인증을 준수하거나, 준수하도록 설계될 수 있습니다.

• ASTM D638, D790, D695, D2344

• ACI 440 설계 권장 사항

• EN 13706 (인발 성형 프로파일)

• ISO 9001:2015 (품질경영시스템)

• CE 마크(EU 프로젝트용)

• 화재 성능 인증 (필요시)

• 부하 시험 인증 (공장 품질 관리 과정에서 수행됨)

12. 유지보수 및 점검 지침

GFRP 교량은 "유지보수가 필요 없는" 것으로 여겨지지만, 다음과 같은 주기적인 점검을 권장합니다.

• 1~2년마다 육안 검사를 실시합니다.

• 볼트와 체결 부품의 조임 상태 점검

• 표면의 먼지와 이물질 제거

• 10년 이상 경과 후 미끄럼 방지 코팅 재도포 (필요한 경우)

• 15~20년 후 미관상의 이유로 젤코트를 재도장하는 것은 선택 사항입니다.

13. 사례 연구 및 응용

사례 1: 미국 해안 습지 위의 보행자 다리

• 15미터 트러스 다리

• 보호 생태 지역에 설치됨

• 중장비가 전혀 필요하지 않음

• 이틀도 안 걸려서 끝냈습니다.

사례 2: 유럽의 화학 공장 내 유틸리티 접근 교량

• 30미터 빔 및 데크 스팬

• 산성 증기에 강함

• 기존 콘크리트 교각 위에 설치됨

사례 3: GFRP 교체 교량 상판, 역사적인 교량

• 기존 철골 구조물 유지

• 신속한 개조에 사용되는 GFRP 데크 패널

• 자중을 60% 감소시켰습니다.

14. 포장 및 배송

• 교량 모듈 및 구성 요소는 보호 필름으로 포장되어 있습니다.

• 운송에 사용되는 표준 ISO 컨테이너 또는 평판 트레일러

• 모든 부품에는 번호가 매겨져 있으며 자세한 설치 설명서가 함께 제공됩니다.

• 설치 전에는 자외선 노출을 피하기 위해 평평하고 건조한 표면에 덮개를 씌워 보관해야 합니다.

15. 주문 정보

GFRP 교량을 주문하실 때는 다음 정보를 제공해 주십시오.

• 필요한 스팬 및 너비

• 적재 요구 사항(보행자, 경차량, 유틸리티)

• 현장 조건(해양, 산업, 농촌 등)

• 기초 유형 또는 사용 가능한 하부 구조

• 색상 및 마감 선호 사항

• 내화 등급 (필요한 경우)

• 부속품: 난간, 조명, 미끄럼 방지 코팅

16. 보증 및 지원

• 표준 보증: 구조적 무결성 25년

• 선택 사항으로 연장 보증 프로그램을 이용하실 수 있습니다.

• 기술 지원에는 다음이 포함됩니다.

  • 설계 전 컨설팅

  • 맞춤형 도면

  • 현장 설치 안내

  • 부하 테스트 보고서 (요청 시 제공)