O GRP externo Swivel é um acessório giratório em linha versátil, frequentemente usado onde os ângulos variam em declives, degraus e aterrissagens.		O GRP 116 Mid Corner é uma junta de canto de 90°, frequentemente usada em um corrimão ou guarda-corpo GRP para continuar o trilho intermediário em um canto de 90°, mas também pode ser usado para construir estruturas retangulares ou quadradas. A vertical passa verticalmente através do encaixe GRP. Frequentemente usado com o canto superior GRP-128.
	O GRP 101 Short Tee é uma conexão em T de 90°, normalmente usada em um corrimão GRP para conectar postes verticais ao trilho superior ou para unir o corrimão intermediário ao poste final. O tubo não pode ser unido na parte superior da conexão - o GRP-104 Long Tee pode ser usado como alternativa, se necessário.		O GRP Fitting 119 Midrail Cross é uma junta de 90°, frequentemente usada para unir o trilho intermediário a um poste vertical intermediário em um corrimão ou guarda-corpo GRP. A vertical passa verticalmente através do encaixe GRP.
	O GRP 104 Long Tee é uma conexão em T de 90°, normalmente usada para conectar postes verticais ao trilho superior de um corrimão GRP. O GRP -104 pode ser usado onde dois comprimentos de tubo precisam ser unidos na parte superior da conexão.		A conexão GRP 125 é um cotovelo de 90°, frequentemente usado em um corrimão ou guarda-corpo GRP para conectar o trilho superior ao poste vertical no final de uma corrida.
	O GRP 129 é um encaixe em T de 30°, frequentemente usado em um corrimão ou guarda-corpo GRP de escada.		A conexão 128 Top Corner é de 3 vias. Cotovelo de 90°, normalmente usado para unir um poste vertical ao trilho superior de um corrimão GRP em um canto de 90°. Frequentemente usado com o GRP-116 Mid Corner.
	O GRP 130 é uma cruz de 30°, frequentemente usada para conectar o corrimão intermediário a postes intermediários em um corrimão de escada GRP.		O GRP 116 Mid Corner é uma junta de canto de 90°, frequentemente usada em um corrimão ou guarda-corpo GRP para continuar o trilho intermediário em um canto de 90°, mas também pode ser usado para construir estruturas retangulares ou quadradas. A vertical passa verticalmente através do encaixe GRP. Frequentemente usado com o canto superior GRP-128.
	A Placa de Base GRP 132 é uma flange de base com quatro furos de fixação, utilizada para fixar os postes verticais em um corrimão ou guarda-corpo.		O GRP 173 Single Swivel é um acessório giratório versátil, usado onde os ângulos variam em declives, degraus e aterrissagens.
	A Tomada de Parede 145 é um Encaixe GRP projetado para fixação lateral de corrimãos ou guarda-corpos GRP em paredes, rampas e degraus.		Nossa placa GRP Kick tem 100 mm de largura, com uma parede de 5 mm. É armazenado em comprimentos de 6m, mas pode ser cortado no comprimento, se necessário.

Fabricado em plástico reforçado com fibra de vidro (GRP) na China, o sistema de corrimão GRP da TFcomposite oferece benefícios importantes sobre o aço que explicam por que você verá corrimãos GRP em todos os lugares, desde obras de tratamento de água até a indústria ferroviária.

Os sistemas de corrimão em plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV) são soluções avançadas e duráveis para segurança e acessibilidade em aplicações industriais, comerciais e arquitetônicas. São valorizados por sua resistência, durabilidade e baixa necessidade de manutenção, tornando-os ideais para ambientes onde materiais tradicionais como aço ou madeira podem falhar devido à exposição a condições climáticas adversas. A seguir, uma análise detalhada dos sistemas de corrimão em PRFV, seus componentes, benefícios, aplicações, processos de instalação e manutenção.

1. O que é um sistema de corrimão de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)?

Um sistema de corrimão em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) é um sistema de barreira de segurança modular ou pré-fabricado, feito de plástico reforçado com fibra de vidro, um material compósito que combina fibras resistentes com uma matriz polimérica. Isso resulta em um produto leve, forte e resistente à corrosão, a produtos químicos e à exposição aos raios UV.

Componentes principais

Os sistemas de corrimão em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) normalmente consistem em:

1. TrilhosOs componentes horizontais fornecem suporte contínuo.
2. PostagensElementos verticais ancorados ao solo ou à estrutura para suportar os trilhos.
3. Corrimãos de joelhoTrilhos horizontais secundários para suporte e segurança adicionais.
4. RodapésComponentes de nível básico para evitar a queda de ferramentas ou detritos.
5. AcessóriosConectores, suportes e fixadores que mantêm o sistema unido.
6. Bases e suportesUtilizado para fixar o sistema em pisos, paredes ou outras superfícies.

2. Materiais e Fabricação

Os sistemas de corrimão em PRFV são produzidos utilizando dois métodos principais de fabricação:

1. Pultrusão:
   • Fibras contínuas são puxadas através de um banho de resina e uma matriz aquecida.
   • Garante resistência uniforme e um acabamento liso.
2. Moldagem:
   • Mantas de fibra de vidro ou tecidos de fibra de vidro são sobrepostos e impregnados com resina em um molde.
   • Frequentemente usado para formas complexas ou personalizadas.

Materiais comuns em corrimãos de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)

• FibrasNormalmente, fibras de vidro para alta resistência à tração.
• Tipos de resina:
  • PoliésterCusto-benefício favorável e resistência moderada a produtos químicos.
  • Éster vinílicoMaior resistência a produtos químicos e ao calor.
  • EpóxiResistência mecânica e adesão superiores.

Aditivos como inibidores de raios UV, retardantes de chamas e pigmentos podem ser incorporados para melhorar o desempenho e a estética.

3. Principais benefícios dos sistemas de corrimão em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)

Os sistemas de corrimão em PRFV oferecem diversas vantagens em relação aos materiais tradicionais:

3.1. Resistência à corrosão

• Ideal para ambientes expostos a produtos químicos, água salgada ou umidade.
• Utilizado em estações de tratamento de águas residuais, aplicações marítimas e instalações de processamento químico.

3.2. Leve e de fácil instalação

• Pesa significativamente menos que o aço ou o alumínio, reduzindo os custos de transporte e mão de obra.
• Os designs modulares geralmente permitem uma montagem fácil sem ferramentas especializadas.

3.3. Alta relação resistência/peso

• Oferece resistência comparável ou superior aos materiais tradicionais, com menor volume.

3.4. Durabilidade e Longevidade

• Resiste a rachaduras, deformações e degradação ao longo do tempo.
• Longa vida útil mesmo em condições extremas.

3.5. Baixa manutenção

• Não requer pintura nem inspeções frequentes.
• Resistente à ferrugem e ao crescimento biológico.

3.6. Isolamento Elétrico e Térmico

• Não condutor, o que o torna seguro para ambientes elétricos.
• A baixa condutividade térmica reduz o risco de queimaduras em áreas de alta temperatura.

3.7. Personalização

• Disponível em diversas cores, tamanhos e configurações para atender a requisitos específicos.
• As opções estéticas melhoram a compatibilidade com os projetos arquitetônicos.

4. Aplicações de Sistemas de Corrimão em PRFV

Os corrimãos de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) são utilizados em diversos setores devido à sua adaptabilidade e robustez. Abaixo, alguns exemplos de áreas de aplicação principais:

4.1. Instalações Industriais

• Plantas QuímicasResistir a respingos e vapores químicos.
• Petróleo e gásAs propriedades anticorrosivas garantem a longevidade em instalações offshore e onshore.
• Usinas de energiaAs propriedades não condutoras proporcionam segurança em subestações elétricas.

4.2. Estações de Tratamento de Água e Esgoto

• Resistente ao cloro, ácidos e umidade.
• Ideal para passarelas, plataformas e acesso a tanques.

4.3. Ambientes Marinhos e Costeiros

• Não é afetado pela corrosão da água salgada.
• Utilizado em docas, cais e plataformas marítimas.

4.4. Infraestrutura Pública

• Pontes, parques e calçadas onde a segurança e a estética são essenciais.

4.5. Comercial e Residencial

• Varandas, escadas e rampas que requerem corrimãos modernos e de baixa manutenção.

5. Normas de projeto e conformidade

Os sistemas de corrimão em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) são frequentemente projetados para atender a rigorosos padrões de segurança e engenharia, incluindo:

• OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional):

  • Garante a conformidade com as normas de segurança do trabalho relativas aos corrimãos.
  • Requer propriedades específicas de altura, resistência e deflexão.

• ASTM (Sociedade Americana para Testes e Materiais):

  • Fornece padrões de teste para resistência, durabilidade e desempenho de materiais.

• ISO (Organização Internacional de Normalização):

  • Abrange padrões de qualidade e segurança ambiental em nível global.

• ADA (Lei dos Americanos com Deficiências):

  • Exige recursos de acessibilidade para corrimãos, como superfícies lisas e altura adequada.

6. Instalação de sistemas de corrimão em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)

A instalação de um sistema de corrimão em PRFV envolve os seguintes passos:

6.1. Preparação

1. Avalie as condições do local e certifique-se de que a superfície esteja limpa e nivelada.
2. Marque os pontos de instalação com base em um projeto ou layout de engenharia previamente aprovado.

6.2. Montagem

1. Instale os suportes ou braçadeiras de base nos pontos marcados.
2. Fixe os postes às bases de montagem usando parafusos ou adesivos.
3. Fixe os trilhos horizontais e os corrimãos aos postes usando suportes e fixadores.
4. Instale rodapés, se necessário.

6.3. Acabamento

• Aperte todas as conexões e verifique o alinhamento.
• Aplique selantes ou revestimentos se for necessária proteção adicional.

6.4. Testes de segurança

• Realizar testes de carga para garantir a conformidade com as normas de segurança.
• Verifique se há conexões soltas ou desalinhamentos.

7. Manutenção de sistemas de corrimão em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)

Os sistemas de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) exigem manutenção mínima, mas verificações periódicas podem garantir o máximo desempenho:

7.1. Limpeza

• Use sabão neutro e água para remover sujeira, detritos ou gordura.
• Evite materiais abrasivos para prevenir arranhões na superfície.

7.2. Inspeção

• Verifique se há peças soltas, parafusos ou rachaduras no material.
• Inspecione juntas e conexões regularmente.

7.3. Reparos

• Muitas vezes, os componentes danificados podem ser substituídos individualmente sem a necessidade de desmontar todo o sistema.
• Utilize adesivos compatíveis ou peças de reposição do fabricante.

8. Opções de personalização

Os sistemas de corrimão em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) são altamente personalizáveis, permitindo a adaptação a necessidades específicas:

• CoresCores: amarelo, verde, cinza ou personalizadas para identificação da marca ou codificação de segurança.
• TamanhosDiâmetros de trilhos e alturas de postes variáveis para atender a requisitos específicos.
• Acabamentos de superfície:
  • Lixo para fins estéticos.
  • Texturizado para evitar deslizamentos.

9. Considerações sobre custos

Embora o custo inicial dos corrimãos de PRFV possa ser superior ao dos materiais tradicionais, sua relação custo-benefício a longo prazo os torna uma opção atraente. Os principais fatores de custo incluem:

• Grau do material (poliéster vs. vinil éster).
• Requisitos de personalização.
• Complexidade de instalação.
• Quantidade e escala do projeto.

10. Sistema de corrimão em PRFV versus materiais tradicionais

11. Tendências Futuras

1. Estética aprimoradaNovos pigmentos e revestimentos para designs modernos.
2. SustentabilidadeUtilização de resinas recicladas ou ecológicas.
3. Sistemas inteligentesIntegração de sensores IoT para monitoramento de segurança.

Conclusão

Os sistemas de corrimão em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) são uma escolha superior para indústrias e ambientes que exigem durabilidade, segurança e baixa manutenção. Sua adaptabilidade e vantagens de desempenho em relação aos materiais tradicionais os tornam um investimento de longo prazo para infraestrutura e instalações industriais. Graças ao seu design modular, facilidade de instalação e capacidade de personalização, os corrimãos em PRFV continuam a ganhar destaque em diversas aplicações.