\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0![\"M\u00e1quina](\"http:\/\/tfcomposite.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/\u94a2\u7b4b\u5c3a\u5bf8.jpg\" "\\"\\"")
<\/h4>\nVantagens e Propriedades<\/h4>\n\n- \n
a baixa condutividade t\u00e9rmica reduz a ponte fria atrav\u00e9s do concreto<\/p>\n<\/li>\n
- \n
n\u00e3o eletricamente condutivo - n\u00e3o conduzir\u00e1 corrente el\u00e9trica indesejada em caso de acidente<\/p>\n<\/li>\n
- \n
n\u00e3o magn\u00e9tico \u2013 n\u00e3o interfere com instrumentos eletr\u00f4nicos<\/p>\n<\/li>\n
- \n
resistente \u00e0 corros\u00e3o - reduz a cobertura para prote\u00e7\u00e3o contra corros\u00e3o<\/p>\n<\/li>\n
- \n
alta resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o - aprox. dobrar a for\u00e7a da barra de a\u00e7o<\/p>\n<\/li>\n
- \n
superf\u00edcie perfilada continuamente \u2013 ader\u00eancia adequada ao concreto<\/p>\n<\/li>\n
- \n
baixo peso \u2013 f\u00e1cil manuseio no local<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n
1. Introdu\u00e7\u00e3o<\/h5>\n\nOs membros tradicionais de concreto armado, como vigas, s\u00e3o compostos de concreto, incluindo cimento Portland e armaduras de a\u00e7o. A fun\u00e7\u00e3o do concreto nessas vigas \u00e9 a resist\u00eancia \u00e0s cargas de compress\u00e3o. As cargas de tra\u00e7\u00e3o e cisalhamento ser\u00e3o resistidas por vergalh\u00f5es de a\u00e7o embutidos no concreto. Tal estrutura \u00e9 eficiente onde o concreto insepar\u00e1vel resiste \u00e0s cargas compressivas, enquanto o a\u00e7o aumenta a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e parcialmente ao cisalhamento. No entanto, o problema de corros\u00e3o associado aos vergalh\u00f5es de a\u00e7o reduziu sua vida \u00fatil e as solu\u00e7\u00f5es como o revestimento dos vergalh\u00f5es de a\u00e7o s\u00e3o caras. Tecnologias recentes resultaram em materiais de refor\u00e7o alternativos, como materiais GFRP dispon\u00edveis comercialmente na forma de barras ou folhas que podem ser coladas em membros de concreto para atender a v\u00e1rias propriedades desejadas. O mais importante \u00e9 que a caracter\u00edstica de resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do pol\u00edmero e a tens\u00e3o alongada at\u00e9 a falha d\u00e3o tempo suficiente para alertar antes que a falha ocorra<\/p>\n
2. Objetivos do trabalho<\/h5>\n
O pol\u00edmero refor\u00e7ado com fibra de vidro (GFRP) foi utilizado como material alternativo ao vergalh\u00e3o de a\u00e7o. \u00c9 leve, sem corros\u00e3o, resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o superior e alto desempenho mec\u00e2nico. A instala\u00e7\u00e3o do vergalh\u00e3o de PRFV \u00e9 semelhante \u00e0 do vergalh\u00e3o de a\u00e7o, mas com menos problemas de manuseio, transporte e armazenamento. Neste trabalho, a resina de poli\u00e9ster insaturado e fibras de vidro E s\u00e3o utilizadas para sintetizar vergalh\u00f5es de GFRP de 1,25 cm de di\u00e2metro para simular as dimens\u00f5es de vergalh\u00f5es de a\u00e7o. Suas superf\u00edcies s\u00e3o modificadas pela inclus\u00e3o de areia grossa para evitar o deslizamento em condi\u00e7\u00f5es de estresse. Em seguida, s\u00e3o aplicadas as caracteriza\u00e7\u00f5es mec\u00e2nicas do concreto armado com armaduras de PRFV e comparadas com armaduras de a\u00e7o.<\/p>\n
3. Rebar GFRP usado<\/h5>\n\nOs materiais utilizados nesta pesquisa e suas caracter\u00edsticas s\u00e3o: Fibras de vidro em forma de tapete \u201cJIASHAN FIBERGLASS WEAVING FACTORY ZHEJIANG, China\u201d Pesando 600 g\u2216m2<\/sup>\u00a0e um comprimento de 1250 mm. As fibras s\u00e3o retiradas da esteira e utilizadas para sintetizar vergalh\u00f5es. Verificou-se que 86 fibras e a resina adicionada s\u00e3o necess\u00e1rias para produzir um vergalh\u00e3o de 1,25 cm de di\u00e2metro. Resina de poli\u00e9ster insaturado \u201cFARAPOL Company, Ir\u00e3\u201d e endurecedor (per\u00f3xido de metil etil cetona) \u201cakpakimya company, Turquia\u201d. Foi utilizado cimento Portland comum fabricado pela (Mass-Bazian), em conformidade com o padr\u00e3o iraquiano. A areia natural de Al-Ukhaydir como agregado mi\u00fado e a grada\u00e7\u00e3o e propriedades qu\u00edmicas e f\u00edsicas selecionadas estavam dentro dos limites do padr\u00e3o iraquiano. Cascalho de grada\u00e7\u00e3o (5\u201319 mm) foi utilizado como agregado gra\u00fado do norte de Bagd\u00e1 (Al-Nabaai) e a an\u00e1lise da peneira, gravidade espec\u00edfica, densidade e teores de sulfato est\u00e3o dentro do padr\u00e3o iraquiano n\u00ba 45\/1984. Foi utilizada \u00e1gua da torneira.<\/p>\n<\/section>\n\nA s\u00edntese do vergalh\u00e3o de GFRP a partir de fibras de vidro e resina de poli\u00e9ster insaturado foi produzida pela imers\u00e3o longitudinal das fibras na resina de poli\u00e9ster insaturado com (1%) de seu endurecedor e, em seguida, o excesso de pol\u00edmero \u00e9 removido. Isso sem a utiliza\u00e7\u00e3o de molde, pois no caso de usar molde, a matriz falhar\u00e1 antes da resist\u00eancia das fibras quando submetidas \u00e0s for\u00e7as de tra\u00e7\u00e3o. V\u00e1rios esfor\u00e7os foram feitos para cumprir o di\u00e2metro exigido da barra usando diferentes n\u00fameros de fibras e medindo o di\u00e2metro a cada vez. Finalmente, obteve-se uma barra de 12,5 mm de di\u00e2metro, comum em aplica\u00e7\u00f5es de constru\u00e7\u00e3o. A barra resultante possui fra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica de fibras de 80% e fra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica de poli\u00e9ster 20%.<\/p>\n
Ap\u00f3s a obten\u00e7\u00e3o do GFRP, as resist\u00eancias \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e \u00e0 flex\u00e3o foram medidas e comparadas com a barra de refor\u00e7o normal. Existem muitas maneiras de aumentar a ader\u00eancia entre o refor\u00e7o e o concreto, como o revestimento de barras de PRFV com areia grossa acima de 300 \u03bcm.<\/p>\n<\/section>\n\nA propor\u00e7\u00e3o de mistura utilizada foi (1:1,5:3). Os materiais secos (cimento e areia) foram bem misturados por ASTMC-192 em uma panela e, em seguida, o cascalho foi combinado e misturado com todo o lote por p\u00e1 at\u00e9 que o cascalho esteja distribu\u00eddo uniformemente por todo o lote. Em seguida, a \u00e1gua foi despejada e misturada com os materiais secos por um per\u00edodo espec\u00edfico at\u00e9 que o concreto tenha apar\u00eancia homog\u00eanea e tenha a consist\u00eancia desejada. O processo de mistura foi pausado e depois retornado por alguns minutos e a abertura ou tampa da panela foi coberta para evitar a evapora\u00e7\u00e3o durante o per\u00edodo de descanso. Esta etapa foi repetida em dois ciclos para garantir a homogeneidade da mistura. O tempo total de mistura foi de cerca de 15 min (ver).<\/p>\n
Benef\u00edcios da barra de refor\u00e7o de fibra de vidro:<\/strong><\/p>\n\n- Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o:<\/strong>\u00a0Nunca enferruja e \u00e9 imperme\u00e1vel \u00e0 a\u00e7\u00e3o de \u00edons salinos, qu\u00edmicos e \u00e0 alcalinidade herdada do concreto.<\/li>\n
- Leve:<\/strong>\u00a0Aproximadamente um quarto do peso de uma barra de a\u00e7o de tamanho equivalente, oferecendo economia significativa tanto na coloca\u00e7\u00e3o quanto no uso.<\/li>\n
- Neutralidade Eletromagn\u00e9tica:<\/strong>\u00a0n\u00e3o cont\u00e9m metal e nunca interferir\u00e1 na opera\u00e7\u00e3o de dispositivos eletr\u00f4nicos sens\u00edveis, como unidades m\u00e9dicas de resson\u00e2ncia magn\u00e9tica ou dispositivos eletr\u00f4nicos de teste.<\/li>\n
- Isolante t\u00e9rmico:<\/strong>\u00a0Altamente eficiente em resistir \u00e0 transfer\u00eancia de calor.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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n\u00e3o eletricamente condutivo - n\u00e3o conduzir\u00e1 corrente el\u00e9trica indesejada em caso de acidente<\/p>\n<\/li>\n
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resistente \u00e0 corros\u00e3o - reduz a cobertura para prote\u00e7\u00e3o contra corros\u00e3o<\/p>\n<\/li>\n
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alta resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o - aprox. dobrar a for\u00e7a da barra de a\u00e7o<\/p>\n<\/li>\n
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superf\u00edcie perfilada continuamente \u2013 ader\u00eancia adequada ao concreto<\/p>\n<\/li>\n
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baixo peso \u2013 f\u00e1cil manuseio no local<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n
1. Introdu\u00e7\u00e3o<\/h5>\n
\nOs membros tradicionais de concreto armado, como vigas, s\u00e3o compostos de concreto, incluindo cimento Portland e armaduras de a\u00e7o. A fun\u00e7\u00e3o do concreto nessas vigas \u00e9 a resist\u00eancia \u00e0s cargas de compress\u00e3o. As cargas de tra\u00e7\u00e3o e cisalhamento ser\u00e3o resistidas por vergalh\u00f5es de a\u00e7o embutidos no concreto. Tal estrutura \u00e9 eficiente onde o concreto insepar\u00e1vel resiste \u00e0s cargas compressivas, enquanto o a\u00e7o aumenta a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e parcialmente ao cisalhamento. No entanto, o problema de corros\u00e3o associado aos vergalh\u00f5es de a\u00e7o reduziu sua vida \u00fatil e as solu\u00e7\u00f5es como o revestimento dos vergalh\u00f5es de a\u00e7o s\u00e3o caras. Tecnologias recentes resultaram em materiais de refor\u00e7o alternativos, como materiais GFRP dispon\u00edveis comercialmente na forma de barras ou folhas que podem ser coladas em membros de concreto para atender a v\u00e1rias propriedades desejadas. O mais importante \u00e9 que a caracter\u00edstica de resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do pol\u00edmero e a tens\u00e3o alongada at\u00e9 a falha d\u00e3o tempo suficiente para alertar antes que a falha ocorra<\/p>\n
2. Objetivos do trabalho<\/h5>\n
O pol\u00edmero refor\u00e7ado com fibra de vidro (GFRP) foi utilizado como material alternativo ao vergalh\u00e3o de a\u00e7o. \u00c9 leve, sem corros\u00e3o, resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o superior e alto desempenho mec\u00e2nico. A instala\u00e7\u00e3o do vergalh\u00e3o de PRFV \u00e9 semelhante \u00e0 do vergalh\u00e3o de a\u00e7o, mas com menos problemas de manuseio, transporte e armazenamento. Neste trabalho, a resina de poli\u00e9ster insaturado e fibras de vidro E s\u00e3o utilizadas para sintetizar vergalh\u00f5es de GFRP de 1,25 cm de di\u00e2metro para simular as dimens\u00f5es de vergalh\u00f5es de a\u00e7o. Suas superf\u00edcies s\u00e3o modificadas pela inclus\u00e3o de areia grossa para evitar o deslizamento em condi\u00e7\u00f5es de estresse. Em seguida, s\u00e3o aplicadas as caracteriza\u00e7\u00f5es mec\u00e2nicas do concreto armado com armaduras de PRFV e comparadas com armaduras de a\u00e7o.<\/p>\n
3. Rebar GFRP usado<\/h5>\n
\n Os materiais utilizados nesta pesquisa e suas caracter\u00edsticas s\u00e3o: Fibras de vidro em forma de tapete \u201cJIASHAN FIBERGLASS WEAVING FACTORY ZHEJIANG, China\u201d Pesando 600 g\u2216m2<\/sup>\u00a0e um comprimento de 1250 mm. As fibras s\u00e3o retiradas da esteira e utilizadas para sintetizar vergalh\u00f5es. Verificou-se que 86 fibras e a resina adicionada s\u00e3o necess\u00e1rias para produzir um vergalh\u00e3o de 1,25 cm de di\u00e2metro. Resina de poli\u00e9ster insaturado \u201cFARAPOL Company, Ir\u00e3\u201d e endurecedor (per\u00f3xido de metil etil cetona) \u201cakpakimya company, Turquia\u201d. Foi utilizado cimento Portland comum fabricado pela (Mass-Bazian), em conformidade com o padr\u00e3o iraquiano. A areia natural de Al-Ukhaydir como agregado mi\u00fado e a grada\u00e7\u00e3o e propriedades qu\u00edmicas e f\u00edsicas selecionadas estavam dentro dos limites do padr\u00e3o iraquiano. Cascalho de grada\u00e7\u00e3o (5\u201319 mm) foi utilizado como agregado gra\u00fado do norte de Bagd\u00e1 (Al-Nabaai) e a an\u00e1lise da peneira, gravidade espec\u00edfica, densidade e teores de sulfato est\u00e3o dentro do padr\u00e3o iraquiano n\u00ba 45\/1984. Foi utilizada \u00e1gua da torneira.<\/p>\n<\/section>\n
\n A s\u00edntese do vergalh\u00e3o de GFRP a partir de fibras de vidro e resina de poli\u00e9ster insaturado foi produzida pela imers\u00e3o longitudinal das fibras na resina de poli\u00e9ster insaturado com (1%) de seu endurecedor e, em seguida, o excesso de pol\u00edmero \u00e9 removido. Isso sem a utiliza\u00e7\u00e3o de molde, pois no caso de usar molde, a matriz falhar\u00e1 antes da resist\u00eancia das fibras quando submetidas \u00e0s for\u00e7as de tra\u00e7\u00e3o. V\u00e1rios esfor\u00e7os foram feitos para cumprir o di\u00e2metro exigido da barra usando diferentes n\u00fameros de fibras e medindo o di\u00e2metro a cada vez. Finalmente, obteve-se uma barra de 12,5 mm de di\u00e2metro, comum em aplica\u00e7\u00f5es de constru\u00e7\u00e3o. A barra resultante possui fra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica de fibras de 80% e fra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica de poli\u00e9ster 20%.<\/p>\n
Ap\u00f3s a obten\u00e7\u00e3o do GFRP, as resist\u00eancias \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e \u00e0 flex\u00e3o foram medidas e comparadas com a barra de refor\u00e7o normal. Existem muitas maneiras de aumentar a ader\u00eancia entre o refor\u00e7o e o concreto, como o revestimento de barras de PRFV com areia grossa acima de 300 \u03bcm.<\/p>\n<\/section>\n
\n A propor\u00e7\u00e3o de mistura utilizada foi (1:1,5:3). Os materiais secos (cimento e areia) foram bem misturados por ASTMC-192 em uma panela e, em seguida, o cascalho foi combinado e misturado com todo o lote por p\u00e1 at\u00e9 que o cascalho esteja distribu\u00eddo uniformemente por todo o lote. Em seguida, a \u00e1gua foi despejada e misturada com os materiais secos por um per\u00edodo espec\u00edfico at\u00e9 que o concreto tenha apar\u00eancia homog\u00eanea e tenha a consist\u00eancia desejada. O processo de mistura foi pausado e depois retornado por alguns minutos e a abertura ou tampa da panela foi coberta para evitar a evapora\u00e7\u00e3o durante o per\u00edodo de descanso. Esta etapa foi repetida em dois ciclos para garantir a homogeneidade da mistura. O tempo total de mistura foi de cerca de 15 min (ver).<\/p>\n
Benef\u00edcios da barra de refor\u00e7o de fibra de vidro:<\/strong><\/p>\n
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- Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o:<\/strong>\u00a0Nunca enferruja e \u00e9 imperme\u00e1vel \u00e0 a\u00e7\u00e3o de \u00edons salinos, qu\u00edmicos e \u00e0 alcalinidade herdada do concreto.<\/li>\n
- Leve:<\/strong>\u00a0Aproximadamente um quarto do peso de uma barra de a\u00e7o de tamanho equivalente, oferecendo economia significativa tanto na coloca\u00e7\u00e3o quanto no uso.<\/li>\n
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- Isolante t\u00e9rmico:<\/strong>\u00a0Altamente eficiente em resistir \u00e0 transfer\u00eancia de calor.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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- Leve:<\/strong>\u00a0Aproximadamente um quarto do peso de uma barra de a\u00e7o de tamanho equivalente, oferecendo economia significativa tanto na coloca\u00e7\u00e3o quanto no uso.<\/li>\n
- Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o:<\/strong>\u00a0Nunca enferruja e \u00e9 imperme\u00e1vel \u00e0 a\u00e7\u00e3o de \u00edons salinos, qu\u00edmicos e \u00e0 alcalinidade herdada do concreto.<\/li>\n