ท่อ FRP ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ใช้งานได้ยาวนาน คุ้มค่า และปราศจากสนิม สำหรับโรงงานเคมี โรงงานอุตสาหกรรม โรงงานบำบัดน้ำ โรงกลั่น ระบบผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล และอื่นๆ.

🔧 2. กระบวนการผลิต

ท่อ FRP สำหรับกระบวนการผลิตโดยทั่วไปผลิตโดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

ก. การพันเส้นใย

• การพันเส้นใยไฟเบอร์กลาสที่ชุบด้วยเรซินอย่างต่อเนื่องหรือเป็นเกลียวรอบแกนหมุน.

• ควบคุมอัตราส่วนของเรซินต่อใยแก้วเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแข็งแงที่สม่ำเสมอ.

• เหมาะสำหรับท่อแรงดันและระบบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่.

ข. การหล่อแบบแรงเหวี่ยง

• มีการเทเรซินและวัสดุเสริมแรงเป็นชั้นๆ ภายในแม่พิมพ์หมุน.

• ผลิตท่อที่มีความหนาแน่นสูง ผิวเรียบ และแข็งแรงทนทานต่อแรงทางกล.

• เหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและการใช้งานที่ต้องการความเรียบผิวภายในสูง.

ค. การวางด้วยมือ

• โดยการวางแผ่นใยสังเคราะห์ ผ้า หรือเส้นใยสับด้วยมือ จากนั้นจึงทำการอัดเรซินลงไป.

• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตข้อต่อ อุปกรณ์ลดขนาด ข้อศอก และอุปกรณ์เสริมต่างๆ ตามสั่ง.

ง. โครงสร้างลามิเนตสองชั้น (FRP + แผ่นรองเทอร์โมพลาสติก)

• ผสานความแข็งแรงเชิงกลของ FRP เข้ากับวัสดุบุผิวที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น PP, PVC, CPVC, PVDF หรือ PTFE.

• ใช้ในสภาพแวดล้อมกระบวนการทางเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง.

📊 3. เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) – ท่อกระบวนการ FRP

บันทึก: ค่าเฉพาะอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระบบเรซิน วิธีการผลิต และข้อกำหนดของโครงการ.

🏭 4. การประยุกต์ใช้

ท่อ FRP สำหรับกระบวนการผลิตมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความทนทานต่อสารกัดกร่อนทั้งภายในและภายนอกได้ดีเยี่ยม:

🔹 อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี

• การถ่ายโอนกรดและด่าง

• ท่อส่งคลอรีนและกรดซัลฟิวริก

• ท่อน้ำหล่อเย็นและท่อน้ำเสีย

🔹 การบำบัดน้ำและน้ำเสีย

• ท่อส่งน้ำสำหรับกระบวนการผลิต

• การขนย้ายกากตะกอนและน้ำเสีย

• ท่อส่งน้ำเกลือสำหรับการแยกเกลือออกจากน้ำ

🔹 อุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ

• สายการกู้คืนสารเคมี

• ท่อโรงงานฟอกขาว

• ระบบขนส่งสุรา

🔹 การผลิตพลังงาน

• ระบบน้ำหล่อเย็น

• ท่อ FGD (การกำจัดกำมะถันในก๊าซไอเสีย)

• ของเสียที่เป็นกรดและท่อส่งเครื่องดักจับกรด

🔹 น้ำมันและก๊าซ

• ท่อน้ำเสียจากการผลิตและท่อน้ำเกลือในแหล่งน้ำมัน

• ท่อกำจัดน้ำเค็ม

• ระบบฉีดสารเคมี

🔹 การทำเหมืองและโลหะวิทยา

• การขนส่งสารละลายและกากแร่

• การจัดการน้ำชะล้างที่เป็นกรด

• ท่อลดฝุ่นละออง

🧪 5. ข้อดีของท่อส่งกระบวนการผลิตที่ทำจาก FRP

🧰 6. วิธีการเชื่อมต่อ

ท่อ FRP สำหรับกระบวนการผลิตรองรับระบบการเชื่อมต่อหลายประเภท โดยขึ้นอยู่กับการใช้งาน แรงดัน และสถานที่ติดตั้ง:

ก. ข้อต่อแบบกระดิ่งและเดือย (วงแหวนยาง)

• ประกอบและถอดชิ้นส่วนได้รวดเร็ว

• เหมาะสำหรับใช้งานใต้ดินและในน้ำ

ข. ข้อต่อหน้าแปลน

• ใช้งานง่ายสำหรับระบบเหนือพื้นดินหรือระบบโมดูลาร์

• ช่วยให้สามารถถอดประกอบและซ่อมแซมได้

ค. ข้อต่อแบบชนและห่อ / ข้อต่อแบบลามิเนต

• ข้อต่อประเภทที่แข็งแรงที่สุด

• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อส่งสารเคมีแรงดันสูง

ง. ข้อต่อแบบเกลียวหรือแบบกลไก

• สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก หรือสำหรับการประกอบอย่างรวดเร็ว

🧩 7. อุปกรณ์และชิ้นส่วนตกแต่ง

มีอุปกรณ์เชื่อมต่อ FRP แบบสั่งทำครบวงจรให้เลือกใช้:

• ข้อศอก (45°, 90°)

• ตัวลดเกียร์ (แบบศูนย์กลาง/แบบนอกศูนย์กลาง)

• ทีส์แอนด์ครอส

• หน้าแปลน (แบบยึด/แบบหลวม)

• อานม้าและกิ่งไม้

• ช่องตรวจสอบและช่องทำความสะอาด

• ส่วนการรวมวาล์ว

• รองเท้าพยุง, ตัวนำ และจุดยึด

🧱 8. มาตรฐานการออกแบบโครงสร้าง

ท่อ FRP สำหรับกระบวนการผลิตสามารถออกแบบได้ตามมาตรฐานสากล:

🛠️ 9. แนวทางการติดตั้ง

• ควรจัดเก็บท่อบนพื้นราบ และห่างจากแสงแดดหากท่อนั้นไม่ได้รับการป้องกันรังสียูวี.

• การขุดร่องต้องทำโดยใช้ฐานรองและถมดินที่เหมาะสม.

• ตัวรองรับท่อสำหรับงานติดตั้งเหนือพื้นดินควรคำนึงถึงการขยายตัวเนื่องจากความร้อน.

• การติดกาวและการเคลือบต้องมีการเตรียมพื้นผิวก่อน.

• ใช้ปะเก็นที่เหมาะสมและขั้นตอนการขันแรงบิดที่ถูกต้องสำหรับข้อต่อหน้าแปลน.

🔍 10. การตรวจสอบและการทดสอบ

ท่อ FRP จะได้รับการตรวจสอบและทดสอบตามมาตรฐาน ASTM หรือ ISO:

• การทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก

• การทดสอบความแข็งแบบบาร์คอล

• การตรวจสอบด้วยสายตาและมิติ

• การตรวจสอบปริมาณแก้ว

• การตรวจสอบความหนาของแผ่นรอง

• การทดสอบการบ่ม (DSC)

• การทดสอบความต้านทานต่อสารเคมี (ASTM C581)

🌍 11. ความยั่งยืนและประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม

• ท่อ FRP ไม่เกิดการกัดกร่อนหรือปล่อยสารเคมีปนเปื้อนลงในระบบน้ำ.

• การขนส่งที่มีน้ำหนักเบา = ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์.

• อายุการใช้งานยาวนานขึ้น = ลดรอบการเปลี่ยนอะไหล่.

• ระบบเรซินสามารถมีปริมาณ VOC ต่ำและปราศจากฮาโลเจนได้.

📦 12. การบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง

• ท่อที่จัดส่งโดยทั่วไปใน 6 เมตร หรือ 12 เมตร ความยาว.

• ปลายทั้งสองข้างถูกปิดด้วยฝาพลาสติกหรือขอบยื่นออกมา.

• ยึดติดกับอานไม้ด้วยสายรัดไนลอน.

• มีบริการผลิตลังไม้สั่งทำพิเศษสำหรับการขนส่งสินค้าไปต่างประเทศ.

📈 13. การพิจารณาต้นทุน

แม้ว่าท่อ FRP จะมีต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่าท่อ PVC หรือเหล็กกล้าอ่อน แต่ก็ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมากในด้านต่างๆ ดังนี้:

• ค่าแรงติดตั้งและอุปกรณ์

• การซ่อมแซมการกัดกร่อนในระยะยาว

• ค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน (เนื่องจากการไหลเวียนที่ราบรื่น)

• การหยุดชะงักของบริการเนื่องจากความล้มเหลว

🧾 14. การรับรองและระบบคุณภาพ

ผู้ผลิตท่อ FRP ส่วนใหญ่ปฏิบัติตามมาตรฐานดังต่อไปนี้:

• ISO 9001 (การจัดการคุณภาพ)

• ISO 14001 (การจัดการสิ่งแวดล้อม)

• OHSAS 18001 / ISO 45001 (ความปลอดภัย)

• ใบรับรอง WRAS / NSF (สำหรับน้ำดื่ม)

• PED และ CE (เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน EU)

• API Q1 (อุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและกระบวนการผลิต)

📋 บทสรุป

ท่อ FRP เป็นโซลูชันที่ทันสมัยและเชื่อถือได้สำหรับระบบขนส่งของเหลวและสารเคมีในอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยการใช้ประโยชน์จากความแข็งแรงสูงของเส้นใยแก้ว ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมของเรซินที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม และการออกแบบที่ปรับแต่งได้ ท่อ FRP จึงให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า อายุการใช้งานยาวนาน และต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมต่ำ.