สิทธิบัตรฉบับแรกสำหรับการพัลทรูชันที่ออกในปี 1951 ความพร้อมใช้งาน ความหลากหลาย และการใช้ประโยชน์ของโครงสร้างพัลทรูดโพลีเมอร์เสริมเส้นใย (FRP) ในการก่อสร้างใหม่ และในการฟื้นฟูและการเสริมความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่มีอยู่ ได้เพิ่มขึ้นในอัตราที่น่าทึ่งในช่วงสองปีที่ผ่านมา ทศวรรษ แนวโน้มนี้คาดว่าจะดำเนินต่อไปโดยมีความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับน้ำหนักเบา ความแข็งสูงและ/หรือความแข็งแรงสูง และวัสดุที่ไม่กัดกร่อน
Pultrusion เป็นกระบวนการผลิตที่สร้างความยาวต่อเนื่องของคอมโพสิตพลาสติกเสริมใยแก้ว (FRP) ที่มีหน้าตัดคงที่ วิธีการผลิตนี้จะสร้างโปรไฟล์ FRP หน้าตัดที่สอดคล้องกัน ซึ่งใกล้เคียงกับโปรไฟล์เหล็กที่มักใช้ในการก่อสร้าง มันคล้ายคลึงกับการอัดขึ้นรูป แต่กระบวนการนี้จะดึงการเสริมแรงของเส้นใยผ่านแม่พิมพ์
กระบวนการพัลทรูชัน
pultrusion ซึ่งเป็นวิธีที่ดีที่สุดสำหรับปริมาณมาก การผลิตที่รวดเร็ว และความต้องการการผลิตอย่างต่อเนื่อง เป็นตัวเลือกยอดนิยมในด้านความคุ้มทุน ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความสามารถในการจ่าย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และการสร้างขยะน้อยที่สุด
กระบวนการผลิต pultrusion ประกอบด้วยสี่ขั้นตอนต่อไปนี้:
การเสริมแรงด้วยเส้นใยป้อนเข้าสู่แนวทาง
วัสดุเหล่านี้โดยทั่วไปจะเป็นเสื่อเกลียวต่อเนื่องหรือม้วนเส้นใย (หรือที่เรียกว่าการท่องเที่ยว) ขั้นตอนแรกของกระบวนการนี้คือการป้อนวัตถุดิบเหล่านี้ลงในแนวทางการขึ้นรูปเบื้องต้น จะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวัง เนื่องจากความไม่ถูกต้องอาจส่งผลเสียต่อโปรไฟล์ขั้นสุดท้ายได้ มีอินพุตไฟเบอร์จำนวนมากมารวมกันเพื่อสร้างชิ้นส่วน ลูกกลิ้งปรับความตึงภายในตัวกั้นจะกำหนดรูปร่างของวัสดุ
การเคลือบเรซิน
The glass is now met with a resin mixture. the resin will soak and permeate the unfinished product. This impregnating stage of the pultrusion may utilize different types of resin, Pigments to add color and enhance the product’s appearance may also be added at this point. Catalysts that will assist in curing or solidifying the profile also find their way into the mix. This step is important in protecting the final product from corrosion, UV rays, and other impact issues.
ความร้อนตาย
หลังจากผ่านอ่างเปียกแล้ว เส้นใยเสริมจะผ่านแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อน นี่คือขั้นตอนที่เส้นใยเริ่มแข็งตัวเป็นรูปร่างสุดท้าย เมื่อความร้อนเริ่มกระบวนการเชื่อมโยงข้ามภายในเหล็กเสริมที่ชุบไว้ ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในระหว่างขั้นตอนนี้คืออุณหภูมิ อุณหภูมิต่ำอาจส่งผลให้โปรไฟล์คอมโพสิตอ่อนแอ ในขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้คอมโพสิตแตกร้าวได้
แยกออกจากความตาย
เมื่อใกล้สิ้นสุดกระบวนการทำความร้อน อุณหภูมิของเรซินจะสูงกว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์ นี่เป็นการเริ่มกระบวนการแยก ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการคือเมื่อโปรไฟล์มาบรรจบกับเลื่อยตัด จากนั้นจึงตัดให้มีความยาวเหมาะสม ขั้นตอนนี้ทำให้กระบวนการ pultrusion เสร็จสมบูรณ์ และผลลัพธ์สุดท้ายคือโพลีเมอร์เสริมไฟเบอร์กลาสที่เสร็จแล้ว
ติดต่อเรา สำหรับใบเสนอราคาโปรไฟล์ FRP จาก TFcomposite
