قائمة طعام

منتجات

مقولب من الألياف الزجاجية الألياف الزجاجية مقضب مقضب نظام درابزين الألياف الزجاجية لوحة غطاء الألياف الزجاجية ملامح Pultruded الألياف الزجاجية مقضب البلاستيك
عراف FRP غزل الألياف الزجاجية التجوال المباشر من الألياف الزجاجية تجميع الألياف الزجاجية المتجولين الألياف الزجاجية المفروم حبلا حصيرة الألياف الزجاجية المتجولين المنسوجة شبكة الألياف الزجاجية راتنجات البوليستر غير المشبعة راتنج فينيل استر راتنجات الايبوكسي أنابيب FRP خزان الصرف الصحي FRP برج التبريد ذو التدفق العكسي FRP FRP آلة حديد التسليح صب اغطية الآبار FRP سلم FRP بلاط الإضاءة FRP سياج تلسكوبي معزول FRP سلالم ومقاعد عازلة من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية كابل الألياف الضوئية FRP صريف شريط الصلب فروع المفروم درجات السلالم المصنوعة من الألياف الزجاجية نسيج الألياف الزجاجية ملحقات الألياف الزجاجية خزان مياه من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك
معدات البناء وأدوات الدعم لصريف FRP معدات البناء وأدوات الدعم لملفات FRP Pultruded معدات الإنتاج الرئيسية لمنتجات FRP أدوات التثبيت ومواد التعبئة لمنتجات FRP
  • جسر من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP)

    جسر من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP)

  • جسر من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP)

    جسر من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP)

  • جسر من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP)

    جسر من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP)

Glass Fiber Reinforced Plastic (GFRP) bridges are advanced composite structures engineered for pedestrian, vehicular, or utility passage applications. These bridges are fabricated using high-strength glass fibers embedded in a polymer resin matrix, offering exceptional mechanical performance, corrosion resistance, and longevity. GFRP bridges are a modern alternative to traditional materials like steel, concrete, and wood, and are widely used in industrial, coastal, marine, and remote environments due to their lightweight and maintenance-free nature.

مقدمة عن أداء المنتج

GFRP bridges can be modular or monolithic in design, capable of spanning distances up to 30 meters or more depending on design parameters. Their modularity allows for rapid on-site installation with minimal equipment, making them ideal for projects with challenging logistics or where environmental disruption must be minimized.


2. Key Features

  • المقاومة للتآكل: Immune to corrosion from saltwater, chemicals, and UV exposure, making GFRP ideal for marine and industrial environments.

  • وزن خفيف: Up to 80% lighter than steel, facilitating easy transport and installation.

  • نسبة عالية من القوة إلى الوزن: Comparable or superior to structural steel when optimized.

  • متانة: Resistant to fatigue, moisture, and biological degradation, with a service life of 50+ years.

  • صيانة منخفضة: Requires little to no routine maintenance compared to steel or wood.

  • غير موصل: Ideal for use in areas near electrical equipment or substations.

  • خيارات مقاومة الحرائق: Can be engineered to meet Class 1 flame spread rating per ASTM E84.

  • Modular Construction: Enables rapid assembly and disassembly.


3. التطبيقات

  • Pedestrian walkways

  • Cycle bridges

  • Utility support bridges

  • Pipe rack crossings

  • Boardwalks in wetlands or protected zones

  • Industrial plant access

  • Bridge rehabilitation or overlays


4. Typical Configurations

a. Beam and Slab System

  • Main Components: GFRP I-beams or box girders, FRP decking panels

  • Span Length: Up to 20 meters (single span), or longer with multi-span systems

  • Support Types: Piers, abutments, or existing substructures

b. Truss Bridge System

  • Lightweight triangular truss modules

  • Suitable for long spans (15–40 meters)

  • Often used for pedestrian and pipeline bridges

c. Arch or Cable-Stayed System (Custom)

  • Available for high-end architectural projects

  • Combines aesthetic appeal with high load-bearing capacity


5. Materials and Manufacturing Process

Materials Used:

عنصر مادة وصف
Fiber Reinforcement E-glass, ECR-glass High tensile strength, corrosion-resistant
مصفوفة الراتنج Isophthalic Polyester, Vinyl Ester, Epoxy Chemical resistance, thermal stability
Core Material (optional) PVC foam, Balsa, Honeycomb Used in sandwich panels for stiffness
Gelcoat (Surface Layer) Polyester-based or UV-resistant formulations Provides color, UV resistance, and wear protection

Manufacturing Techniques:

  • عملية السحب (for beams, handrails, profiles)

  • صب نقل الراتينج (RTM)

  • Vacuum Infusion (VARTM)

  • Hand Lay-Up (for customized shapes or reinforcements)


6. Technical Specifications (TDS)

الخصائص الميكانيكية

ملكية القيمة النموذجية طريقة اختبار
قوة الشد 300–800 MPa ASTM D638
معامل الشد 20–40 GPa ASTM D638
قوة الانحناء 400–900 MPa ASTM D790
معامل الانثناء 25–50 GPa ASTM D790
قوة الضغط 200–400 MPa ASTM D695
قوة القص 70–150 MPa ASTM D5379
القص بين الصفائح 40–80 MPa أستم D2344
Impact Strength (Charpy) 60–150 kJ/m² ISO 179
صلابة باركول 40–60 ASTM D2583

Thermal & Environmental Properties

ملكية القيمة النموذجية طريقة اختبار
درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg) 80–130°C DSC, ASTM E1640
معامل التمدد الحراري 8–12 x10⁻⁶ /°C ASTM E831
Operating Temperature -40°C to +100°C (standard resins)
مقاومة الأشعة فوق البنفسجية Excellent (with protective coating) ASTM G154
امتصاص الرطوبة <0.2% ASTM D570

Fire Performance (Optional Fire-Retardant Systems)

ملكية القيمة النموذجية طريقة اختبار
مؤشر انتشار اللهب <25 (Class I) ASTM E84
كثافة الدخان <450 ASTM E662
درجة حرارة الاشتعال >350°C ASTM D1929

7. Structural Design Considerations

GFRP bridge design follows a combination of international standards such as:

  • ACI 440.1R – Guide for the Design and Construction of GFRP Reinforced Concrete

  • Eurocomp Design Code

  • ASTM D7290 – Standard Practice for Evaluating Material Property Characteristic Values

  • ISO 527 – Plastics—Determination of tensile properties

  • FIB bulletin 40 – FRP reinforcement in concrete structures

Designs typically consider:

  • Dead load and live load (AASHTO or Eurocode)

  • Wind load, snow load, and seismic considerations

  • Deflection limits (L/300 for live load)

  • Creep and fatigue behavior under sustained loads

  • Long-term environmental exposure

Finite Element Modeling (FEM) is often used to simulate performance and verify structural integrity under expected service conditions.


8. Assembly and Installation

GFRP bridges are prefabricated at the factory and shipped in modules or as complete spans. Installation is quick and does not require heavy lifting equipment due to the lightweight properties.

خطوات التثبيت:

  1. Prepare foundations or abutments

  2. Position main support beams or truss sections

  3. Install decking panels and fasten with corrosion-resistant bolts or adhesives

  4. Mount railings and accessories

  5. Perform inspection and testing

Advantages in Installation:

  • Can be installed in hours instead of days

  • No welding or hot works on site

  • Minimal disruption to the environment

  • Easily replaceable components


9. Surface Finish and Aesthetic Options

  • Anti-slip top layers (abrasive grit or embedded silica)

  • Color customization via pigmented gelcoats (grey, yellow, green, custom RAL)

  • UV-resistant topcoats

  • Embedded signage or safety lines

  • Optional natural wood-look texture for park or trail use


10. Environmental and Sustainability Benefits

  • Low Carbon Footprint: Lower embodied energy than concrete and steel over lifecycle

  • Recyclability: Thermoset GFRP can be downcycled for fillers; thermoplastic GFRP is recyclable

  • دورة حياة طويلة: Reduced replacement and maintenance cycles

  • Minimal Site Disruption: No heavy excavation or long-term closure of ecosystems


11. Compliance & Certification

GFRP bridge systems comply with or can be engineered to meet the following certifications:

  • ASTM D638, D790, D695, D2344

  • ACI 440 design recommendations

  • EN 13706 (Pultruded profiles)

  • ISO 9001:2015 (Quality management)

  • CE marking (for EU projects)

  • Fire performance certification (as required)

  • Load testing certification (performed during factory QA)


12. Maintenance and Inspection Guidelines

While GFRP bridges are considered “maintenance-free,” the following periodic checks are recommended:

  • Visual inspection every 1–2 years

  • Checking of bolts and fasteners for tightness

  • Cleaning of surface grit and debris

  • Reapplication of anti-slip coatings after 10+ years (if needed)

  • Re-coating of gelcoat (optional) for aesthetic purposes after 15–20 years


13. Case Studies & Applications

Case 1: Pedestrian Bridge Over Coastal Wetland, USA

  • 15-meter truss bridge

  • Installed in a protected ecological area

  • Required zero heavy machinery

  • Finished in under 2 days

Case 2: Utility Access Bridge, Chemical Plant, Europe

  • 30-meter beam-and-deck span

  • Resistant to acid fumes

  • Installed over existing concrete piers

Case 3: GFRP Replacement Decking, Historical Bridge

  • Existing steel structure retained

  • GFRP deck panels used for fast retrofitting

  • Reduced dead load by 60%


14. Packaging and Shipping

  • Bridge modules and components are wrapped in protective film

  • Standard ISO containers or flatbed trailers used for transport

  • All parts are numbered and accompanied by detailed installation manuals

  • Storage should be done on flat, dry surfaces with cover from UV exposure prior to installation


15. Ordering Information

When ordering a GFRP bridge, provide the following:

  • Required span and width

  • Load requirements (pedestrian, light vehicle, utility)

  • Site conditions (marine, industrial, rural, etc.)

  • Foundation type or available substructure

  • Color and finish preferences

  • Fire rating (if needed)

  • Accessories: railings, lighting, anti-slip coating


16. Warranty and Support

  • Standard warranty: 25 years structural integrity

  • Optional extended warranty programs available

  • Technical support includes:

    • Pre-design consulting

    • Custom drawings

    • Site installation guidance

    • Load test reports (on request)

جسر من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP)

طلب

جسر GFRP هو نظام إنشائي مصنوع أساسًا من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، وهي مادة مركبة تجمع بين الألياف الزجاجية ومصفوفة من راتنج البوليمر. صُمم هذا الجسر ليوفر قوة عالية، وخفة وزن، ومقاومة استثنائية للتآكل، خاصة في البيئات التي يتدهور فيها الفولاذ أو الخرسانة.

  • اسم العلامة التجارية :
    TF مركب
  • اسم المنتج :
    جسر من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP)
سؤال

التعليمات

س:

ما هي مزايا جسور GFRP مقارنة بالمواد التقليدية مثل الفولاذ أو الخرسانة؟

أ :

مقاومة للتآكل - لا يصدأ حتى في البيئات البحرية أو الكيميائية. خفيف الوزن - أخف من الفولاذ بمقدار 50-80%، مما يسهل النقل والتركيب. عمر خدمة طويل - أكثر من 50 عامًا مع الحد الأدنى من الصيانة. نسبة عالية من القوة إلى الوزن. غير موصل وغير مغناطيسي - مثالي للبنية التحتية الكهربائية. صيانة منخفضة - لا حاجة للطلاء أو إعادة الطلاء.

س:

ما هي أنواع جسور GFRP المتوفرة؟

أ :

جسور المشاة، جسور مرور المركبات (المركبات الخفيفة)، جسور المرافق (الأنابيب والكابلات)، الجسور المؤقتة/المتنقلة، جسور الألواح المعيارية

س:

هل جسور GFRP قوية بما يكفي لتحمل الأحمال الثقيلة؟

أ :

نعم، تُصمَّم جسور الألياف الزجاجية المقواة بالبوليمر (GFRP) وفقًا للمعايير الدولية (مثل ACI وASTM وEurocomp) لتلبية متطلبات تحمل الأحمال أو تجاوزها. أما بالنسبة لحركة مرور المركبات، فتُصمَّم مكونات GFRP مخصصة لتلبية معايير الأحمال الحية مثل AASHTO H-20 أو HS-25.

س:

كيف يتم تركيب جسور GFRP؟

أ :

يتم تصنيعها مسبقًا خارج الموقع لنشرها بسرعة، وتُسلّم على شكل وحدات أو امتدادات كاملة، ويتم تركيبها باستخدام الرافعات أو الآلات الخفيفة، ولا تتطلب لحامًا - عادةً ما تكون الوصلات مثبتة بمسامير أو مواد لاصقة.

س:

كيف تعمل جسور GFRP في البيئات القاسية (مثل البيئات الساحلية والكيميائية والصحراوية)؟

أ :

يتميز البوليمر المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP) بمقاومته للتآكل، وثباته ضد الأشعة فوق البنفسجية، ومقاومته للمواد الكيميائية، مما يجعله مثالياً للاستخدام في: التعرض للمياه المالحة، والجريان السطحي الحمضي أو القلوي، والمناطق الاستوائية ذات الرطوبة العالية، والظروف المناخية شديدة البرودة أو الحرارة.

س:

هل جسور GFRP مقاومة للحريق؟

أ :

تتمتع مادة GFRP بمقاومة محدودة للحريق، ولكن يمكن استخدام راتنجات مثبطة للحريق وطلاءات قابلة للتمدد لتلبية معايير السلامة. وتعتمد درجة مقاومة الحريق على المشروع واللوائح الإقليمية.

س:

ما هي الصيانة المطلوبة لجسر مصنوع من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (GFRP)؟

أ :

فحص بصري كل 1-2 سنة. إعادة تطبيق طبقات مانعة للانزلاق كل 10 سنوات أو أكثر عند الحاجة. لا حاجة لمعالجة التآكل أو الطلاء أو الختم. الحد الأدنى من التآكل بفضل المواد الخاملة.

س:

هل جسور GFRP معتمدة من قبل الهيئات التنظيمية؟

أ :

نعم. صُممت العديد من الأنظمة لتتوافق مع: معايير ASTM (D3039، D790، D7290)، إرشادات ACI 440، شهادة ISO 9001:2015 للتصنيع، الموافقات من هيئات النقل أو البنية التحتية الوطنية.

س:

هل يمكن تخصيص جسور GFRP من حيث المظهر؟

أ :

ألوان مخصصة عبر طبقات الجل أو الأصباغ المدمجة، أسطح ذات ملمس مميز (حبيبات الخشب، مقاومة للانزلاق)، أشكال معمارية ومنحنيات.

المنتجات الأخرى ذات الصلة