-
Glasfaser-genähtes Gewebe
Glasfaserverstärkter Stoff ist ein Verbundverstärkungsmaterial Es besteht aus endlosen Glasfasern, die zu einem Gewebe mit einer bestimmten Struktur vernäht werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Webstoffen, bei denen die Fasern kreuzweise miteinander verflochten sind, genähter Stoff entsteht durch das Zusammennähen von Schichten aus Glasfasern die in bestimmte Richtungen verlaufen. Diese Konstruktion bietet verbesserte Stärke, Steifheit, Und Flexibilität in Verbundwerkstoffanwendungen.
Einführung zur Produktleistung
Der Nähprozess hält die Fasern nicht nur zusammen, sondern hilft auch dabei, Spannungen gleichmäßiger verteilen über den gesamten Stoff. Dadurch bieten genähte Glasfasergewebe folgende Eigenschaften: überlegene mechanische Eigenschaften im Vergleich zu einigen anderen Arten von Verstärkungsgeweben. Dieses Gewebe wird häufig verwendet in Verbundwerkstoffherstellung, insbesondere in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Marine, Und Konstruktion.
Glasfaserverstärkter Stoff ist bekannt für seine hohe Zugfestigkeit, geringes Gewicht, Und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Es ist besonders nützlich in Kombination mit Harze (wie Epoxidharz oder Polyester), um starke, langlebige Verbundwerkstoffe herzustellen, die hohen Belastungen, Temperaturen und rauen Umgebungsbedingungen standhalten können.
Allgemeine Produktparameter:
-
Material: Typischerweise hergestellt aus E-Glas (elektrisches Glas) oder S-Glas (verstärktes Glas), wobei die Fasern je nach Nahtmuster in bestimmte Richtungen ausgerichtet sind.
-
GewichtDas Gewicht von genähtem Glasfasergewebe liegt typischerweise im Bereich von 150 g/m² bis 800 g/m², Je nach Anwendungsanforderungen. Schwerere Gewebe werden in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit erfordern.
-
Dicke: Variiert je nach Gewicht und Anzahl der Lagen; typischerweise im Bereich von 0,2 mm bis 0,8 mm.
-
StickmusterKann sein multidirektional (typischerweise 0°, 90° oder sogar ±45°) oder unidirektional, je nach beabsichtigter Anwendung und den Belastungen, denen das Material ausgesetzt sein wird.
-
BreiteÜbliche Breiten reichen von 100 mm bis 1000 mm, obwohl auch Sonderbreiten für spezielle Anforderungen angefertigt werden können.
-
HarzkompatibilitätKompatibel mit einer Vielzahl von Harzen, wie z. B. Epoxid, Polyester, Vinylester, Und Phenolharze.
-
ZugfestigkeitTypischerweise im Bereich von 3000 MPa bis 4500 MPa (abhängig von der Glasart und dem Stoffgewicht).
-
VerlängerungÜblicherweise im Bereich von 2% bis 5% abhängig von der Faserart und der Behandlung.
-
Thermischer WiderstandKann Temperaturen bis zu 550 °C, abhängig von dem in Verbindung mit dem Gewebe verwendeten Harz.
-
Feuchtigkeitsaufnahme: Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme, wodurch es sich ideal für Anwendungen eignet, die nassen oder feuchten Bedingungen ausgesetzt sind (z. B. in der Schifffahrt oder der chemischen Industrie).
-
FarbeAm häufigsten Weiß oder hellgrau, wobei je nach verwendetem Harz oder Veredelungsverfahren auch andere Farben möglich sind.
Anwendungen:
-
Luft- und Raumfahrt: Wird verwendet in Leichtbau-Verbundstrukturen wie beispielsweise Tragflächen, Rumpfteile und Innenausstattungskomponenten.
-
Automobilindustrie: Genähte Glasfasergewebe werden verwendet in Karosserieteile, verstärktes Chassis, und andere Strukturbauteile in der Automobilindustrie.
-
MarineIdeal für den Einsatz in Bootsrümpfe, Decks, und andere maritime Bauwerke, bei denen Festigkeit und Beständigkeit gegenüber Wasser und Korrosion von entscheidender Bedeutung sind.
-
WindenergieWird beim Bau von Rotorblätter für Windkraftanlagen, wo hohe Festigkeit und geringes Gewicht unerlässlich sind.
-
SportausrüstungWird zur Verstärkung von Ausrüstung wie Fahrradrahmen, Skistöcke, Und Snowboards.
-
KonstruktionWird zur Verstärkung von Betonkonstruktionen oder anderen Verbundbaustoffen eingesetzt.
Vorteile von glasfaserverstärktem Gewebe:
-
Hohe mechanische FestigkeitGenähter Stoff bietet ausgezeichnete Festigkeit sowohl in der Kette (längs) und Schuss (in Breitenrichtung), wodurch es sich ideal für tragende Anwendungen eignet.
-
FlexibilitätGenähtes Glasfasergewebe ist mehr flexibel im Vergleich zu gewebten Glasfasergeweben, wodurch es sich gekrümmten Oberflächen und komplexen Geometrien anpassen kann.
-
Reduzierte DelaminationDer Nähprozess trägt dazu bei, dies zu verhindern. Delamination bei Verbundwerkstoffen, Verbesserung der Langzeitbeständigkeit und Leistungsfähigkeit.
-
Erhöhte SchlagfestigkeitDie mehrlagigen Nähte bieten zusätzliche Schlagfestigkeit, Dadurch wird das Material in Anwendungen, die mechanischen Stößen oder Abrieb ausgesetzt sind, haltbarer.
-
Geringe FeuchtigkeitsaufnahmeGlasfaser ist von Natur aus feuchtigkeitsbeständig, wodurch sie sich für Anwendungen in folgenden Bereichen eignet: Marine, Marine, oder im Freien Umgebungen.
-
Einfache HandhabungGenähtes Glasfasergewebe ist aufgrund seiner Flexibilität einfacher zu handhaben als gewebte Gewebe und eignet sich daher ideal für komplexe Formen und aufwendige Laminierverfahren.
Glasfaser-genähtes Gewebe
Serie :
Glasfasergewebe >Anwendung
Luft- und Raumfahrt: Verwendung in leichten Verbundstrukturen wie Tragflächen, Rumpfteilen und Innenausstattungen. Automobilindustrie: Vernähte Glasfasergewebe werden in Karosserieteilen, verstärkten Fahrgestellen und anderen Strukturbauteilen der Automobilindustrie eingesetzt. Schiffbau: Ideal für Bootsrümpfe, Decks und andere maritime Konstruktionen, bei denen Festigkeit sowie Wasser- und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Windenergie: Verwendung beim Bau von Windkraftanlagenflügeln, wo hohe Festigkeit und geringes Gewicht unerlässlich sind. Sportgeräte: Verwendung zur Verstärkung von Geräten wie Fahrradrahmen, Skistöcken und Snowboards. Bauwesen: Einsatz zur Verstärkung von Betonkonstruktionen oder anderen Verbundbaustoffen.
Markenname :
TF-Verbundwerkstoff
Produktname :
Glasfaser-genähtes Gewebe
FAQ
Q :
Worin besteht der Unterschied zwischen genähtem und gewebtem Stoff?
A :
Genähtes Gewebe: Die Fasern werden in bestimmten Richtungen miteinander vernäht, was eine hohe Festigkeit und Steifigkeit, insbesondere bei multidirektionalen Anwendungen, gewährleistet. Gewebtes Gewebe: Die Fasern sind kreuzweise miteinander verwebt, was zu gleichmäßigeren Eigenschaften in alle Richtungen führen kann, jedoch möglicherweise nicht die gleiche Festigkeit in alle Richtungen wie genähtes Gewebe bietet.
Q :
Kann glasfaserverstärktes Gewebe für Außenanwendungen verwendet werden?
A :
Ja, glasfaserverstärktes Gewebe ist äußerst beständig gegen Feuchtigkeit und UV-Strahlung und eignet sich daher ideal für Außenanwendungen. Es wird häufig im maritimen Bereich für Bootsrümpfe und Außenkonstruktionen eingesetzt, wo eine langfristige Einwirkung von Witterungseinflüssen üblich ist.
Q :
Wie verarbeite ich glasfaserverstärktes Gewebe in einem Verbundlaminat?
A :
Bereiten Sie die Form vor, indem Sie sicherstellen, dass sie sauber und für den Harzauftrag bereit ist. Schneiden Sie den Stoff auf die benötigte Größe und Form zu und achten Sie darauf, dass er in die Form oder auf die zu bearbeitende Oberfläche passt. Harz auftragen: Tränken Sie den Stoff mit Harz, indem Sie eine Rolle oder einen Pinsel verwenden, um eine vollständige Benetzung zu gewährleisten. Stofflagen übereinanderlegen: Falls weitere Lagen benötigt werden, fügen Sie diese in der richtigen Ausrichtung hinzu und achten Sie darauf, dass die Nähte korrekt ausgerichtet sind. Härten Sie das Verbundmaterial gemäß den Spezifikationen des Harzes aus (üblicherweise im Ofen oder bei Raumtemperatur).
Q :
Was sind die Hauptvorteile der Verwendung von glasfaserverstärktem Gewebe in Verbundwerkstoffen?
A :
Zu den Hauptvorteilen zählen: Erhöhte Festigkeit und Schlagfestigkeit. Flexibilität für komplexe Formen und Krümmungen. Reduzierte Delamination dank des Nahtmusters. Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit, ideal für maritime und industrielle Umgebungen. Hohe Haltbarkeit unter mechanischer Belastung und rauen Bedingungen.
Q :
Welche Temperatur- und Chemikalienbeständigkeitseigenschaften weist genähtes Glasfasergewebe auf?
A :
Genähtes Glasfasergewebe ist je nach verwendetem Harz bis zu 550 °C temperaturbeständig. Es ist zudem äußerst beständig gegen eine Reihe von Chemikalien, darunter Säuren, Laugen und Öle, und eignet sich daher für chemikalienbeständige Anwendungen und Umgebungen, in denen das Material aggressiven Substanzen ausgesetzt sein kann.
Andere verwandte Produkte
-
Glasfasergewebe
Glasfasergewebe wird mithilfe präziser Webtechniken hergestellt und ist in verschiedenen Gewichten, Webarten und Ausführungen erhältlich, wodurch hochgradig individualisierbare Lösungen in Branchen wie... möglich sind.
-
Glasfaser-Unidirektionales Gewebe
Unidirektionales Glasfasergewebe wird am häufigsten in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Zugfestigkeit und ein geringes Gewicht erfordern, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Schifffahrt und der Sportgeräteindustrie.
-
Glasfaserband
Fiberglasgewebe ist typischerweise ein gewebtes Textil, das aus endlosen Glasfaserfäden besteht, was ihm bemerkenswerte Festigkeit und Flexibilität verleiht. Es ist in verschiedenen Webarten erhältlich (z. B. Karomuster).
-
Glasfasergewebe
Glasfasergewebe findet breite Anwendung in der Verbundwerkstoffherstellung, unter anderem in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Schiffbau, Industrie, Bauwesen und elektrische Isolierung. Es ist bekannt für seine...