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GFK-Chemikalientanks
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GFK-Chemikalientanks
Chemikalientanks aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) sind speziell entwickelte Lagerbehälter, die aus hochwertigen, mit Glasfaser verstärkten Duroplasten hergestellt werden. Diese Tanks sind für die sichere Lagerung und Verarbeitung einer Vielzahl aggressiver Chemikalien, Säuren, Laugen und korrosiver Substanzen in Industrie und Gewerbe konzipiert. Dank ihrer außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, langen Lebensdauer und individuell anpassbaren Designmerkmale haben sich GFK-Chemikalientanks in der chemischen Industrie, der Wasseraufbereitung, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, im Bergbau und in der Energiewirtschaft als bevorzugte Wahl etabliert.
Einführung zur Produktleistung
Hauptmerkmale
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KorrosionsbeständigkeitAusgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer breiten Palette korrosiver Chemikalien, einschließlich starker Säuren, Laugen, Lösungsmittel und Oxidationsmittel.
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HaltbarkeitLange Lebensdauer (15–25+ Jahre), unbeeinträchtigt von Rost oder Fäulnis, auch im Freien oder in Meeresumgebungen.
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Leicht und hochfestDeutlich leichter als Stahltanks, bietet aber dennoch eine ausgezeichnete Zug- und Schlagfestigkeit.
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Anpassbares DesignFlexible Konfigurationsmöglichkeiten, einschließlich vertikaler, horizontaler, zylindrischer, konischer Boden-, doppelwandiger und unterirdischer Tanks.
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Thermische StabilitätJe nach Harzsystem geeignet zur Lagerung von Chemikalien bei erhöhten Temperaturen.
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Geringer WartungsaufwandDie glatte Innenfläche verhindert die Ansammlung von Rückständen und vereinfacht die Reinigung.
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KosteneffizientGeringere Installations- und Wartungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Metalltanks.
Gängige Anwendungen
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Chemische Verarbeitungsanlagen
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Abwasser- und Wasseraufbereitungsanlagen
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Zellstoff- und Papierfabriken
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Bergbau- und Hüttenstandorte
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Pharmazeutische Herstellung
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Petrochemische Anlagen und Ölraffinerien
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Batteriesäure- und Galvanisierungslagerung
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Lagerung von Chemikalien in Lebensmittelqualität (mit FDA-zugelassenen Harzen)
Tanktypen und -konfigurationen
| Tanktyp | Beschreibung |
|---|---|
| Vertikaler Lagertank | Standardmäßiger, aufrechter, zylindrischer Tank zur statischen Lagerung von Chemikalien. Erhältlich mit flachem oder konischem Boden. |
| Horizontaler Lagertank | Zylindrischer Tank auf Sattelgestellen, verwendet für den Transport oder bei beengten Platzverhältnissen. |
| Doppelwandiger Tank | Sekundäres Auffangbehältersystem für erhöhte Sicherheit und Leckageverhinderung. |
| Unterirdischer Tank | Erdvergrabener GFK-Tank mit Anti-Auftriebs-Konstruktion und Außenbeschichtung zum Schutz des Erdreichs. |
| Prozesstank | Kundenspezifischer Tank mit Düsen, Leitblechen, Mannlöchern und Mischern für chemische Reaktionen während des Prozesses. |
Materialoptionen
| Komponente | Beschreibung |
|---|---|
| Innenfutter | Korrosionsschutzschicht aus korrosionsbeständigem Harz (z. B. Vinylester, Epoxidharz, Isophthalpolyester) |
| Strukturschicht | Kurzfasermatten, Geweberovings oder filamentgewickelte Glasfasern für mechanische Festigkeit |
| Äußere Schicht | Witterungsbeständige, harzreiche Beschichtung oder UV-Schutzfarbe für Außeninstallationen |
Technisches Datenblatt (TDS)
1. Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Wert (typisch) | Testmethode |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 120–200 MPa | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit | 200–300 MPa | ASTM D790 |
| Druckfestigkeit | 150–250 MPa | ASTM D695 |
| Elastizitätsmodul | 7.000–12.000 MPa | ASTM D790 |
| Schlagfestigkeit (Izod) | > 100 J/m | ASTM D256 |
| Barcolhärte | 40–55 | ASTM D2583 |
2. Chemische Resistenz
| Chemisch | Widerstandswert |
|---|---|
| Salzsäure (30%) | Exzellent |
| Schwefelsäure (98%) | Gut bis ausgezeichnet (Vinylester) |
| Natriumhydroxid (50%) | Exzellent |
| Salpetersäure (10%) | Mittelmäßig bis gut |
| Essigsäure (5%) | Exzellent |
| Ammoniak | Exzellent |
| Diesel / Kraftstoffe | Gut |
| Meerwasser | Exzellent |
| Chlorlösung | Gut bis ausgezeichnet |
NotizDie endgültige Auswahl des Harzsystems basiert auf der spezifischen chemischen Konzentration, der Temperatur und der Expositionsdauer.
3. Thermische Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Maximale Betriebstemperatur (Polyester) | 65°C |
| Maximale Betriebstemperatur (Vinylester) | 100–120 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 2,5 × 10⁻⁵ /°C |
| Wärmeverformungstemperatur | > 120 °C (Vinylester) |
Designstandards & Zertifizierungen
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ASME RTP-1 – Konstruktion von verstärkten Duroplastbehältern
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ASTM D3299 – Filamentgewickelte Lagertanks
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ASTM D4097 – Kontaktgeformte Tanks
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ISO 9001:2015 – Qualitätsmanagementsystem
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FDA CFR 177.2420 – Einhaltung der Lebensmittelstandards für Harze (auf Anfrage)
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NSF/ANSI 61 – Komponenten des Trinkwassersystems (optional)
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UL 1316 / UL 1746 – Einhaltung der Vorschriften für unterirdische Tanks (für Kraftstoffe)
Optionales Zubehör und Funktionen
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Schachtdeckel mit verschraubten Deckeln
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Flansch- oder Gewindedüsen
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Füllstandsanzeiger (Schauglas oder Ultraschall)
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Leitern, Plattformen und Handläufe
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Rührwerke oder Mischer
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Isolierung und Begleitheizung
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Leckageerkennungssensoren
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Antistatische Beschichtungen
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Innenauskleidungen (PVC, PTFE) für Zweischichtsysteme
Größenanpassung & Individualisierung
GFK-Chemikalientanks sind in einer breiten Palette von Größen erhältlich, von 500 Liter bis über 300.000 Liter (300 m³). Jeder Tank kann sein individuell bezogen auf:
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Volumen und Abmessungen
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Betriebsdruck (typischerweise Atmosphärendruck)
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Chemische Kompatibilität
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Temperaturbereich
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Installationsort (Innen-/Außenbereich/Untergrund)
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Stützart (Rock, Sattel, flacher Boden, Bein)
Installation und Handhabung
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Panzer sollten sein auf einer ordnungsgemäß ebenen Betonplatte installiert oder Struktur.
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Hebeösen oder Anschlaghaken sind für die sichere Kranbedienung vorgesehen.
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Stellen Sie keine Tanks in der Nähe auf Wärmequellen oder direkte Flamme.
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Unterirdische Tanks benötigen Verankerung gegen Auftrieb und angemessen Hinterfüllmaterialien.
Wartungsrichtlinien
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Ausführen Sichtprüfungen alle 6–12 Monate.
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Überprüfen Düsen, Flansche und Dichtungen auf Leckagen.
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Regelmäßig testen Integrität der Auskleidung mit Spark-Testing (für kritische Anwendungen).
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Vermeiden übermäßige Stoß- oder Punktbelastung auf der Struktur.
Warum sollten Sie sich für unsere GFK-Chemikalientanks entscheiden?
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Mehr als 20 Jahre Erfahrung in korrosionsbeständigen GFK-Lösungen
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Eigene Entwicklung und Design für kundenspezifische Projekte
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ISO- und ASME-konforme Fertigung Prozesse
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Weltweiter Versand und Installationsunterstützung
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Wettbewerbsfähige Preise mit kurzer Bearbeitungszeit
Fallstudien / Bediente Branchen
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Petrochemische Anlage (Malaysia)100.000-Liter-Tanks aus Vinylester-GFK zur Lagerung von Schwefelsäure
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Bergbaubetrieb (Chile)15 maßgefertigte horizontale GFK-Tanks für Natriumhydroxid
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Lebensmittelfabrik (Deutschland)Lebensmittelechte GFK-Tanks für Aromastoffe
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Kommunale Abwasseranlage (USA)Unterirdische GFK-Tanks zur Schlammbehandlung
GFK-Chemikalientanks
Serie :
Proxy-Produkte >Anwendung
Chemische Verarbeitungsanlagen, Abwasser- und Wasseraufbereitungsanlagen, Zellstoff- und Papierfabriken, Bergbau- und Hüttenwerke, Pharmazeutische Herstellung, Petrochemische und Ölraffinerien, Batteriesäure- und Galvanisierungslager, Lebensmittelchemikalienlager (mit FDA-zugelassenen Harzen)
Material :
FRP
Typ :
GFK-Chemikalientanks
FAQ
Q :
Wie wähle ich das richtige Harz für meine Chemikalienlagerung aus?
A :
Die Wahl des richtigen Harzes hängt von folgenden Faktoren ab: Chemikalientyp, Konzentration, Betriebstemperatur und Einwirkungsdauer. Für starke Säuren oder Oxidationsmittel werden Vinylesterharze empfohlen. Für allgemeine Lagerungszwecke kann Isophthalpolyester ausreichend sein.
Q :
Welche Größen sind für GFK-Chemikalientanks erhältlich?
A :
Wir bieten eine breite Palette an Tanks von 500 Litern bis über 300.000 Litern. Die Tanks sind je nach Bedarf vertikal, horizontal, unterirdisch oder rechteckig erhältlich. Sonderanfertigungen sind ebenfalls möglich.
Q :
Sind GFK-Tanks für den Außeneinsatz geeignet?
A :
Ja. GFK-Tanks sind UV-beständig und witterungsbeständig. Für eine langfristige Haltbarkeit im Außenbereich wird häufig eine zusätzliche UV-Schutzschicht aus Gelcoat oder Harz aufgetragen.
Q :
Sind GFK-Tanks hohen Temperaturen gewachsen?
A :
Ja, abhängig vom Harzsystem: Vinylestertanks: bis zu 120 °C; Isophthalpolyester: bis zu 65 °C. Bitte bestätigen Sie dies immer mit dem Lieferanten unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Chemikalien und Bedingungen.
Q :
Sind GFK-Tanks druckfest?
A :
Standardmäßige GFK-Chemikalientanks sind Behälter für Atmosphärendruck. Es können jedoch auch kundenspezifische Tanks für Niederdruck- oder Vakuumanwendungen, wie z. B. Wäscher oder Reaktoren, konstruiert werden.
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