📌 Projektübersicht
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StandortTromsø, Norwegen
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AnlagentypIndustrielle Fischverarbeitungsanlage
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Anwendung: Abgehängte Deckensysteme in gekühlten Verarbeitungs- und Verpackungsbereichen
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InstallationsbereichCa. 1.200 m²
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Verwendetes Material: Geformter, glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)-Gitterrost, feuerhemmendes Isophthalharz, graue Farbe, Körnungsoberfläche
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Kundenanforderungen:
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Ausgezeichnete Korrosions- und Feuchtigkeitsbeständigkeit
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Einhaltung der Lebensmittelhygienevorschriften
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Lasttragendes Hängesystem für den Zugang bei Wartungsarbeiten
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Leicht zu reinigendes, schimmelresistentes und rostfreies Deckenmaterial
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🎯 Hintergrund & Herausforderungen
Die Fischverarbeitungsindustrie in den Küstenregionen Nordeuropas operiert unter extrem feuchte, kalte und korrosive Bedingungen. Anlagen müssen ihre Verarbeitungsbereiche häufig reinigen mit Hochdruck-Salzwasserstrahlen und starke Desinfektionsmittel, was zu einer schnellen Abnutzung traditioneller Deckenmaterialien wie Metallpaneele, beschichteter Stahl oder Aluminium führt.
Darüber hinaus aufgrund von strenge EU-Lebensmittelhygienevorschriften, Die Decken müssen folgende Eigenschaften aufweisen:
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Ungiftig und nicht korrosiv
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Waschbar und schimmelresistent
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Freisetzung von Nichtpartikeln (kann nicht absplittern oder abblättern)
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Fähig zu beständig gegen Kondensation, Dampf und gelegentlichen Kontakt mit Reinigungsmitteln
Darüber hinaus benötigten die Wartungsteams das Deckensystem. gleichzeitig als leichter, überdachter Gehweg dienen um ohne Gerüstbau Zugang zu Rohrleitungen und Beleuchtung zu erhalten.
🛠️ Lösung: GFK-Gitterdeckensystem
Das Architekten- und Gebäudetechnikteam wählte ein geformtes GFK-Gitterrostsystem mit folgenden Eigenschaften:
📌 Wichtigste Designmerkmale
| Komponente | Einzelheiten |
|---|---|
| Gittertyp | 38 mm dickes Formgitter mit offener Fläche aus 70% |
| Harzsystem | Schwer entflammbares Isophthalpolyester, lebensmittelecht, ASTM E84 Klasse 1 |
| Oberfläche | Rutschfeste Oberfläche mit Körnung, leicht zu reinigen |
| Farbe | Hellgrau (für hohe Reflektivität und Hygiene) |
| Unterstützungssystem | Strukturelle I-Träger aus Faserverbundwerkstoff mit Edelstahlankern |
| Befestigungsmechanismus | Edelstahl-M-Clips und Domscheiben mit korrosionsbeständigen Schrauben |
🔧 Installationsprozess
📌 Phase 1: Vorbereitung der Tragkonstruktion
Speziell angefertigte I-Träger aus Faserverbundwerkstoff wurden vorgefertigt und gitterförmig über den Deckenhohlraum montiert. Sie wurden mit Gewindestangen aus Edelstahl an den Dachpfetten befestigt. Dieses Tragwerk trug sowohl die Deckenpaneele als auch die Kabelrinnen.
📌 Phase 2: Panelinstallation
Jedes geformte GFK-Gitterrostpaneel (typischerweise 1220 mm x 3660 mm) wurde passgenau zugeschnitten und eingesetzt. Edelstahlklammern dienten zur Befestigung jeder Ecke an den Trägern und gewährleisteten so die Stabilität bei Vibrationen oder Luftbewegungen der Klimaanlagen.
📌 Phase 3: Versiegelung & Hygiene-Finish
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Das Deckensystem wurde mit folgender Konstruktion entworfen: bündige umlaufende Verkleidung unter Verwendung von GFK-Winkelprofilen.
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Alle Fugen wurden mit Dichtungsmasse abgedichtet FDA-zugelassenes Silikon um Bakterienfallen zu vermeiden.
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Eine individuelle Reinigungssystem wurde integriert, um die Oberseite der Paneele regelmäßig zu reinigen.
🧪 Leistungsergebnisse nach einem Jahr
Nach 12 Monaten Vollbetrieb zeigte das GFK-Gitterdeckensystem folgende Leistungen: herausragende Leistung:
| Bewertungskriterien | Ergebnis |
|---|---|
| Strukturelle Integrität | Keine Anzeichen von Verformung, Durchhängen oder Rissen |
| Korrosionsbeständigkeit | 100% intakt, kein Rost oder chemischer Angriff, auch nicht in der Nähe von Reinigungsdüsen |
| Reinigungsfähigkeit | Die glatte Oberfläche lässt sich leicht mit heißem Wasser und alkalischen Reinigungsmitteln reinigen. |
| Schimmel-/Bakterienwachstum | Bei den Abstrichen an der Decke wurden keine Erreger nachgewiesen. |
| Mitarbeiterfeedback | Reduzierter Nachhall, verbesserte Lichtverteilung dank reflektierender Decke |
| Wartungszugang | Wartungspersonal kann mit Sicherheitsgurten auf den Schalttafeln gehen. |
🌟 Projekt-Highlights
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Wartungsfrei Im ersten Nutzungsjahr ist eine Anpassung des Deckensystems erforderlich.
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Reduziert Reinigungszeit von 30% im Vergleich zu früheren Aluminiumpaneelen.
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Verbessert Ergebnisse der Hygieneprüfung im Rahmen von Lebensmittelkontrollen.
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Das System war modular, So könnten beschädigte Paneele (falls vorhanden) einzeln entfernt und ersetzt werden, ohne die gesamte Decke demontieren zu müssen.
🧭 Erkenntnisse
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Die Ausrichtung des Gitters ist wichtigDurch die Installation des Gitters in Richtung des Lichteinfalls wurden Helligkeit und visuelle Gleichmäßigkeit erhöht.
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Die Kantenbearbeitung ist entscheidend.Durch das Anbringen geeigneter Randverkleidungen wurde nicht nur die Hygiene verbessert, sondern das System wirkte auch eleganter.
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Integriertes Decken-Laufsteg-KonzeptGFK-Gitterroste ermöglichen eine doppelte Nutzung und maximieren so den Return on Investment, indem sie sowohl als Decken- als auch als Überkopf-Zugangsplattform dienen.
📌 Fazit
Dieses Projekt beweist, dass GFK-Gitterroste sind nicht nur eine leistungsstarke Lösung für Industrieböden, sondern auch ein hervorragendes Material für Decken- und abgehängte Dachkonstruktionen., insbesondere in anspruchsvollen, hygienekritischen Umgebungen. Die Fischverarbeitungsanlage in Tromsø erreichte Folgendes:
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Lang anhaltende Korrosionsbeständigkeit
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Sichere, zugängliche Deckenkonstruktionen
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Geringerer Wartungsaufwand und verbesserte Hygiene
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Eine moderne industrielle Ästhetik
