Dieses Dokument untersucht die Eigenschaften, Vorteile, Anwendungsgebiete und Verarbeitungsmethoden und bietet eine Übersicht. umfassendes technisches Datenblatt (TDS). Entwickelt, um den Anforderungen von Branchen wie beispielsweise chemische Verarbeitung, Marine, Automobilindustrie, Und Infrastruktur, Paraphthalharz ist das Material der Wahl, wenn Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Umgebungen sind unerlässlich.

2. Was ist ungesättigtes Paraphthal-Polyesterharz?

Paraphthalic UPR ist ein Duroplast abgeleitet von Terephthalsäure oder Dimethylterephthalat (DMT), das reagiert mit Glykole wie zum Beispiel Propylenglykol oder Neopentylglykol Und Maleinsäureanhydrid. Es enthält ungesättigte Doppelbindungen die eine Vernetzung mit Monomeren wie Styrol Während des Aushärtungsprozesses bildet sich ein dreidimensionales Netzwerk mit hoher struktureller Integrität.

Was Paraphthalharz so einzigartig macht, ist seine Benzolringstruktur in para-Position, Dies verleiht dem Material Steifigkeit und Wärmebeständigkeit. Dank dieser Molekülstruktur zählt P-UPR zu den haltbarsten und stabilsten Harzen innerhalb der Familie der ungesättigten Polyester.

3. Hauptmerkmale und Vorteile

✅ Hervorragende Chemikalienbeständigkeit

Verträgt längeren Kontakt mit Säuren, Laugen, Salzen und einer Vielzahl organischer Lösungsmittel.

✅ Außergewöhnliche mechanische Eigenschaften

Hohe Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit, ideal für strukturelle und tragende Anwendungen.

✅ Überlegene thermische Stabilität

Hitzebeständigkeit bis 160°C durch spezielle Rezepturen.

✅ Verbesserte Witterungsbeständigkeit

Funktioniert gut unter UV-Strahlung, Frost-Tau-Zyklen und hoher Luftfeuchtigkeit.

✅ Lange Lebensdauer

Konzipiert für Anwendungen, die eine Haltbarkeit von mehr als 20 Jahren erfordern.

✅ Hervorragende Kompatibilität mit Verstärkungen

Lässt sich hervorragend mit Glas-, Aramid- und Kohlenstofffasern zu hochfesten Verbundwerkstoffen verbinden.

4. Häufige Anwendungen

Paraphthalic UPR wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, die Anforderungen stellen. Hochleistungsfähige, korrosionsbeständige Verbundwerkstoffe.

5. Verarbeitungseigenschaften

Paraphthalisches UPR eignet sich für verschiedene Fertigungsverfahren. Es wird häufig als vorbeschichtetes System geliefert, kann aber auch an spezifische Produktionstechniken angepasst werden.

Härtungsmittel:

Paraphthalharze härten aus mit MEKP, BPO, oder AIBN, oft in Verbindung mit Kobaltbeschleuniger.

Gelzeit:

Die Einstellzeit ist je nach Anwendung und Katalysatorsystem zwischen 8 und 25 Minuten einstellbar.

6. Technisches Datenblatt (TDS)

Nachfolgend finden Sie ein beispielhaftes technisches Datenblatt. Die tatsächlichen Eigenschaften können je nach Hersteller oder spezifischer Zusammensetzung variieren.

📌 Eigenschaften von Flüssigharz

🔧 Mechanische Eigenschaften des ausgehärteten Harzes

🌡️ Thermische und chemische Beständigkeit

7. Aufbewahrungsrichtlinien

Um die Haltbarkeit und Qualität von Paraphthalharz zu erhalten:

• Im Geschäft aufbewahren versiegelte Behälter zwischen 15–25 °C.

• Vermeiden direktes Sonnenlicht, Feuchtigkeit, Und überschüssige Wärme.

• Verwenden innerhalb von 6 Monaten des Herstellungsdatums.

• Vor Gebrauch gut durchschütteln, um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten.

8. Sicherheitsvorkehrungen

• Folgen Sicherheitsdatenblatt Empfehlungen.

• Von diesem fernhalten offene Flammen Und Wärmequellen.

• Einatmen vermeiden Styroldämpfe; Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden.

• Tragen Sie angemessene Persönliche Schutzausrüstung—Handschuhe, Schutzbrille und gegebenenfalls eine Atemschutzmaske.

• Nicht verwendetes Material ist gemäß den geltenden Bestimmungen zu entsorgen. lokale Vorschriften.

9. Verpackungsoptionen

Paraphthalic UPR wird geliefert in:

10. Zusammenfassung und Schlussfolgerung

Paraphthalsäure-ungesättigtes Polyesterharz Es zeichnet sich als erstklassiges Harzsystem für anspruchsvolle Kompositanwendungen aus. Zu seinen Leistungsvorteilen gegenüber herkömmlichen Ortho- und Isophthalharzen gehören:

• Erhöhte Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen.

• Langzeitstabilität gegenüber Hitze und UV-Strahlung.

• Strukturelle Zuverlässigkeit in anspruchsvollen mechanischen Anwendungen.