• SMC Roving

    SMC Roving

 

SMC Roving refers to a type of chopped strand fiberglass roving specifically engineered for use in the Sheet Molding Compound (SMC) process — a high-volume method of producing fiber-reinforced plastic (FRP) parts. The SMC process is commonly used to manufacture automotive body panels, electrical enclosures, bathroom fixtures, and industrial housings.

Introducción al rendimiento del producto

 

Los rovings de SMC son hilos continuos de fibra de vidrio que se cortan y distribuyen uniformemente en una pasta de resina para crear láminas semiacabadas. Estas láminas se moldean posteriormente por compresión para formar componentes complejos.

La selección de la mecha SMC es crucial para garantizar la procesabilidad, las propiedades mecánicas y el acabado superficial del producto final. La mecha SMC debe ofrecer excelente capacidad de corte, baja estática, dispersión uniforme, buena impregnación y alta compatibilidad con la matriz de resina.


2. Descripción general del proceso SMC

El proceso SMC implica cuatro pasos principales:

  1. Interés compuestoLa mecha de SMC se corta y se extiende sobre una capa de pasta de resina sobre una película portadora. Una película superior la cubre y la lámina se compacta hasta alcanzar el espesor deseado.

  2. Maduración:La lámina SMC se lamina y se envejece (normalmente entre 24 y 72 horas) para aumentar su viscosidad y consistencia de moldeo.

  3. Moldura:Las láminas precortadas se colocan en un molde de compresión calentado y se curan bajo presión.

  4. Desmoldeo:Después de un breve ciclo de curado, la pieza moldeada se retira, se recorta y se termina según sea necesario.


3. Características principales de SMC Roving

  • Excelente capacidad de corte:Corte limpio y consistente con mínima formación de pelusa.

  • Humectación rápida:Garantiza una impregnación eficiente de la resina durante la formación de la lámina.

  • Integridad de la hebra:Mantiene el rendimiento estructural durante la mezcla y la compactación.

  • Baja estática:Evita que las moscas y los hilos se enreden, garantizando superficies de sábanas limpias.

  • Distribución consistente de la longitud de la fibra:Crítico para un rendimiento mecánico uniforme en piezas moldeadas.

  • Tallas compatibles:Asegura la unión química con resinas de poliéster o éster de vinilo.

  • Retención de alta resistencia:Permite obtener componentes finales ligeros y resistentes.

  • Acabado de la superficie:Ayuda a lograr acabados superficiales de clase A para aplicaciones visibles.


4. Aplicaciones de SMC Roving

4.1 Automotriz

  • Capós, tapas de maletero, paneles de techo

  • Soportes estructurales, protectores de bajos

  • Carcasas de baterías para vehículos eléctricos

4.2 Electricidad y energía

  • Carcasas de transformadores

  • Cajas de medidores

  • Bandejas de cables

4.3 Artículos sanitarios

  • Bañeras, platos de ducha

  • Soportes para lavabos

  • Asientos de inodoro compuestos

4.4 Construcción e infraestructura

  • postes de servicios públicos

  • Tapas de alcantarilla

  • Paneles arquitectónicos decorativos

4.5 Equipos industriales

  • Protecciones de máquinas

  • Carcasas de bombas

  • Cajas del panel de control


5. Requisitos técnicos para SMC Roving

Para un rendimiento óptimo, el roving SMC debe cumplir varios criterios específicos del proceso:

Requisito Descripción
Tex o rendimiento Normalmente 2400, 4800, 9600 tex. Se puede utilizar tex más pesado para SMC estructural.
Contenido de humedad <0,10% para evitar la porosidad durante el moldeo.
Tamaño Contenido 1.2% – 2.0% dependiendo del sistema de resina.
Recuento de hebras La distribución uniforme de las hebras es fundamental para evitar defectos.
Cortabilidad Corte limpio con poca o ninguna pelusa, partículas sueltas o estática.
Tiempo de remojo Humectación rápida para una absorción homogénea de la pasta.
Estabilidad de almacenamiento Buena vida útil en las condiciones recomendadas.

6. Ficha técnica (TDS)

Nombre del producto: SMC Roving

Tipo de vidrio: Vidrio E (grado eléctrico)

Formulario del producto:Roving de hebra continua sobre tubo de papel

Tamaños de Tex disponibles: 2400 / 4800 / 9600 texto

6.1 Propiedades físicas y químicas

Propiedad Valor típico Método de prueba
Diámetro del filamento 13–24 µm ISO 1888
Densidad lineal (Tex) 2400 / 4800 / 9600 ISO 1889
Contenido de humedad (%) ≤ 0,10 ISO 3344
Tamaño Contenido (%) 1.2 – 2.0 ISO 1887
Pérdida por ignición (%) 1,5 ± 0,2 ISO 1887
Compatibilidad de tamaño poliéster, éster de vinilo, epoxi Normas internas
Rendimiento de corte Excelente (limpio, mínima distorsión) Método interno
Acumulación estática Despreciable Observación/Calificación

6.2 Propiedades mecánicas (en forma compuesta)

Propiedad Valor típico Método de prueba
Resistencia a la tracción > 2000 MPa ASTM D638
Resistencia a la flexión > 1000 MPa ASTM D790
Módulo de flexión > 20 GPa ASTM D790
Resistencia al impacto (con muescas) > 80 kJ/m² ISO 179
Densidad 1,9 – 2,1 g/cm³ ASTM D792
Alargamiento de rotura 2.2 – 3.0% ASTM D638
Calidad de la superficie Posibilidad de acabado clase A Visual ASTM D2563

7. Embalaje y etiquetado

embalaje

  • Enrollado en tubos de papel cilíndricos (núcleo de 3 pulgadas de diámetro)

  • Peso de los rollos: ~15–25 kg cada uno (varía según el texto)

  • Embalado en bolsas de PE individuales y luego apilado en palés.

  • Tamaño del palé: 1,1 mx 1,1 m; 48–64 rollos por palé

  • Palet envuelto en film estirable para mayor estabilidad y protección.

Etiquetado

Cada rollo está etiquetado con:

  • Nombre y grado del producto

  • Tex/rendimiento

  • Peso neto

  • Número de lote

  • Fecha de producción

  • Instrucciones del fabricante y manipulación


8. Almacenamiento y vida útil

  • Almacenar en un almacén fresco, seco y bien ventilado.

  • Temperatura ideal: 15–35°C

  • Humedad relativa: ≤ 65%

  • Mantener sellado en el embalaje original hasta su uso.

  • Evite la luz solar directa o ambientes con mucha humedad.

Duración:12 meses a partir de la fecha de producción en condiciones de almacenamiento estándar.


9. Directrices de manipulación y procesamiento

  • Desenrollando:Utilice sistemas de filetas diseñados para una distribución uniforme de la tensión.

  • El cortar:Asegúrese de que las cuchillas estén afiladas y limpias para minimizar la pelusa.

  • Formación de láminas:Mantenga un flujo uniforme de resina y una dispersión de fibras durante la composición.

  • Maduración:Deje que transcurra el tiempo de envejecimiento adecuado para estabilizar la viscosidad.

  • Moldeo por compresión:Adapte las temperaturas del molde a las características de curado de la resina; controle cuidadosamente los tiempos de ciclo.


10. Salud y seguridad

Peligros

El roving SMC no es tóxico pero puede causar irritación mecánica en la piel, los ojos y los pulmones durante el procesamiento.

Medidas de protección

  • Use guantes, gafas protectoras y mascarillas al manipular

  • Utilice sistemas de extracción de polvo en áreas de procesamiento de gran volumen

  • Lavar la piel con agua y jabón después del contacto.

Primeros auxilios

  • Ojos: Enjuague con agua durante 15 minutos.

  • Piel: Enjuague y aplique crema hidratante.

  • Inhalación:Muévete al aire fresco

Consulte la Hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para obtener más detalles.


11. Garantía de calidad y estándares

Las fibras SMC suelen estar certificadas según los siguientes estándares de calidad y cumplimiento:

  • ISO 9001: Sistemas de Gestión de Calidad

  • ISO 14001: Gestión ambiental

  • Cumplimiento de REACH y RoHS

  • Certificaciones UL, ASTM o DIN (a pedido)

Los controles de calidad de rutina incluyen:

  • Análisis de contenido de humedad y tamaño

  • Prueba de tracción

  • Prueba de cortabilidad

  • Comprobaciones de compatibilidad de resinas


12. Personalización y soporte del producto

Los principales fabricantes ofrecen servicios de personalización que incluyen:

  • Ajustes del rango de Tex

  • Dimensionamiento especial para sistemas de resina únicos

  • Opciones de tratamiento de superficies

  • Optimización de palets para líneas de producción específicas

Los servicios de soporte técnico incluyen:

  • Pruebas y resolución de problemas in situ

  • Optimización de procesos

  • Consultoría de diseño de materiales compuestos

  • Simulación del flujo del molde


13. Impacto ambiental

  • Reciclabilidad:Los desechos de fibra de vidrio de SMC se pueden reutilizar en aplicaciones de relleno.

  • Sostenibilidad:El vidrio E no es tóxico y es químicamente inerte.

  • Cumplimiento:Los productos cumplen con las regulaciones ambientales globales, incluidas RoHS, REACH y la Proposición 65.


14. Conclusión

La fibra de vidrio SMC es un producto de refuerzo de alto rendimiento diseñado para la producción de compuestos para moldeo de láminas, utilizados en una amplia gama de industrias. Gracias a su excelente procesabilidad, resistencia mecánica y potencial de acabado superficial, permite a los fabricantes producir componentes ligeros, resistentes a la corrosión y estructuralmente sólidos con una calidad constante.

SMC Roving

solicitud

Automoción / Bienes de consumo y equipamiento empresarial / Deportes y ocio / Electricidad y electrónica / Edificación y construcción / Infraestructura

  • Tipo de vidrio :
    mi
  • Nombre del producto :
    SMC Roving
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Preguntas más frecuentes

P:

¿Eres una fábrica? ¿Dónde te encuentras?

A :

Somos fabricantes de rejillas de FRP y perfiles pultruidos y comercializadores de materiales de hilo de FRP. Somos el mayor distribuidor de China Jushi Co. También vendemos productos de varios fabricantes de hilos FRP. Estamos en Anhui, China.

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¿Qué información se recomienda para la consulta?

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1. ¿Qué texto necesitas? 2. ¿Para qué aplicación lo usas? ¿O la tecnología es tejido, pultrusión o bobinado? 3. ¿Cuántas cantidades necesitas? 4. ¿Para qué resina combinas? ¿Resina de poliéster o resina epoxi? 5. ¿Necesita precio FOB o CIF? Si es CIF, díganos su puerto.

P:

¿Cuál es el MOQ?

A :

Generalmente 1 tonelada

P:

Paquete y envío

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Paquete normal: caja de cartón (incluido en el precio unitario) Paquete especial: debe cobrarse según la situación real. Envío normal: su envío de carga designado.

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Por lo general, cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta. Si es muy urgente obtener el precio, por favor llámenos o díganos en su correo electrónico, para que podamos responderle con prioridad.

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¿Cómo se cobran las tarifas de muestra?

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¿Cuál es su tiempo de entrega para la producción?

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Si tenemos stock, podemos realizar la entrega en 7 días; Si no hay existencias, ¡necesita de 7 a 15 días!

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