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Pultrusión Roving

Pultrusion roving is a specially engineered reinforcement material made from continuous strands of glass fibers bundled together without twist, optimized for use in pultrusion manufacturing. In this process, rovings are continuously drawn through a resin bath and then into a heated die to form rigid, lightweight, and high-strength composite profiles.

Introducción al rendimiento del producto

Este producto juega un papel central en la determinación del compuesto final. rendimiento mecánico, calidad de la superficie, precisión dimensional, y compatibilidad de resinas. En comparación con otros tipos de mechas, mechas de pultrusión Presentan una excelente consistencia de tensión lineal, características superiores de humectación de resina y una química de dimensionamiento optimizada para adaptarse a matrices termoendurecedoras o termoplásticas específicas.

2. Descripción general del proceso de pultrusión

Pultrusión Es un proceso de fabricación continua para producir perfiles compuestos lineales de sección transversal constante. El proceso es eficiente, altamente automatizado e ideal para la producción en serie de artículos como vigas, varillas, escaleras, marcos de ventanas, rejillas y bandejas para cables.

Flujo de trabajo de pultrusión:

Entrega de fibra:Las mechas de pultrusión se desenrollan de las filetas y se guían hacia un baño de resina.
Impregnación de resina:Las fibras están completamente humedecidas en una matriz de resina (poliéster, éster de vinilo, epoxi).
Preformado:Las fibras húmedas son guiadas hacia la forma del perfil final.
Calentamiento y curado:El material ingresa a una matriz de acero calentada donde la resina se cura y se da forma al perfil.
Tirando y cortando:El compuesto endurecido se extrae continuamente de la matriz y se corta a medida.

3. Características del producto de mecha de pultrusión

Característica	Beneficio
Sin torsión	Permite una excelente humectación y una alineación uniforme de las fibras.
Tallas a medida	Unión química mejorada con resinas específicas (poliéster, epoxi, etc.)
Alta resistencia a la tracción	Proporciona integridad estructural a los productos compuestos finales.
Baja pelusa y rotura	Permite un funcionamiento suave durante la producción a alta velocidad.
Valores de texto controlados	Optimizado para el control de la fracción de volumen y la velocidad de línea
Excelente impermeabilidad	Garantiza compuestos de alta densidad y sin huecos
Estabilidad dimensional	Crítico para perfiles pultruidos con tolerancias ajustadas

4. Aplicaciones de la mecha de pultrusión

Las mechas de pultrusión se utilizan en diversas industrias para aplicaciones estructurales y semiestructurales.

4.1 Construcción e infraestructura

varillas de refuerzo de FRP
Bandejas y escaleras para cables
Rejillas y sistemas de cubiertas
Pasamanos, cercas, puertas y marcos de ventanas

4.2 Electricidad y servicios públicos

Postes de servicios públicos no conductores
Crucetas y aisladores
Componentes de aislamiento del transformador

4.3 Marina y Offshore

Refuerzos del casco de la embarcación
Paneles de muelle y vigas marinas
Rejillas resistentes a la corrosión para alta mar

4.4 Automoción y transporte

Piezas interiores/exteriores ligeras
Refuerzo en remolques de camiones y vehículos recreativos
Soportes estructurales y componentes del chasis

4.5 Energía renovable

Tapas y marcos de largueros de turbinas eólicas
Soportes para paneles solares

5. Requisitos de rendimiento técnico

La mecha de pultrusión debe ofrecer un rendimiento alto y constante en múltiples aspectos:

Requisito	Especificación típica
Densidad lineal (Tex)	2400, 4800, 9600 (opciones personalizadas disponibles)
Resistencia a la tracción	≥ 2300 MPa
Alargamiento de rotura	2.0 – 2.5%
Pérdida por ignición (LOI)	0,80 – 1,20%
Compatibilidad de resina	Dimensionamiento personalizado para resinas epoxi, poliéster o éster de vinilo
Velocidad de mojado	≤ 30 segundos en resinas de poliéster estándar
Diámetro del filamento	13 – 24 µm, típicamente 17 µm o 24 µm
Rendimiento de Creel & Unwind	Tensión estable, poca pelusa, sin enganches ni resequedad

6. Ventajas de la mecha de pultrusión

Alta eficiencia de producciónDiseñado para velocidades de línea rápidas y tiempos de inactividad mínimos.
Humedad constante:Reduce los huecos y mejora la unión interfacial.
Excelente acabado superficial:El resultado son piezas lisas y cosméticamente atractivas.
Precisión dimensional:Minimiza la distorsión de la pieza y mejora el desmoldeo.
Durabilidad a largo plazo:Resistencia a la corrosión, humedad, rayos UV y productos químicos.

7. TDS – Ficha técnica

Nombre del producto: Pultrusión Roving

Tipo de vidrio: Vidrio E

Forma:Roving de hebra continua sin torcer

Valores de texto estándar: 2400 / 4800 / 9600

7.1 Propiedades físicas

Propiedad	Valor típico	Método de prueba
Densidad lineal (Tex)	2400 / 4800 / 9600	ISO 1889
Diámetro del filamento	17 µm / 24 µm	ISO 1888
Contenido de humedad	≤ 0,10%	ISO 3344
Pérdida por ignición (LOI)	0,80 – 1,20%	ISO 1887
Peso de la bobina	15 – 25 kilos	Estándar interno
Diámetro interior de la bobina	76 mm (3 pulgadas)	Especificación del fabricante
Diámetro exterior de la bobina	~270 milímetros	Especificación del fabricante
Color	Blanco	Visual

7.2 Propiedades mecánicas

Propiedad	Valor típico	Método de prueba
Resistencia a la tracción	≥ 2300 MPa	Norma ASTM D2343
Módulo de tracción	≥ 72 GPa	Norma ASTM D2343
Alargamiento de rotura	2.0 – 2.5%	Norma ASTM D2343
Compatibilidad de tamaño	Excelente (Poliéster/Epoxi)	Clasificación visual de impermeabilidad
Tiempo de humectación de la resina	≤ 30 segundos	Prueba de proceso interna
Acumulación estática	Muy bajo	Observación

8. Embalaje y etiquetado

embalaje

Bobinas envueltas individualmente en plástico retráctil y dispuestas sobre palés.
Tamaño del palé: 1100 mm × 1100 mm, 48–64 bobinas por palé
Envuelto en film estirable con protección en las esquinas
Opcional: Envasado al vacío para una mayor vida útil.

Etiquetado

Cada bobina está etiquetada con:

Código de producto
Tex/rendimiento
Peso neto/bruto
Número de lote
Fecha de fabricación
Información de compatibilidad de tallas

9. Almacenamiento y vida útil

Parámetro	Condición recomendada
Temperatura	15 – 35 °C
Humedad	≤ 65% RH
Duración	12 meses (extensible a 24 en climatización)
Consejos de almacenamiento	Conservar en interiores, evitar la luz solar y la humedad.

Los rovings deben acondicionarse en el entorno de producción durante al menos 24 horas antes de su uso para evitar choques térmicos o problemas de procesamiento relacionados con la humedad.

10. Directrices de procesamiento

Parámetro	Práctica recomendada
Viscosidad de la resina	300 – 1000 cps (según la aplicación)
Tensión de la fibra	1,2 – 2,5 N por hebra dependiendo del texto
Velocidad de línea	0,5 – 2,5 m/min (dependiendo del tamaño del perfil y del curado de la resina)
Temperatura del troquel	120 – 160 °C
Catalizador % (para poliéster)	0,8 – 2,01 TP3T (MEKP, BPO)
Monitoreo de humedad	Utilice escáneres visuales o ultrasónicos para comprobar las burbujas de aire.
Preformado	Las guías de preforma deben coincidir con la geometría del perfil

11. Control de calidad y certificaciones

Certificación/Estándar	Descripción
ISO 9001	Sistema de Gestión de Calidad
ISO 14001	Gestión ambiental
Cumple con RoHS	Libre de sustancias restringidas
Cumple con REACH	Cumple con las normas de seguridad química de la UE.
Pruebas UL y ASTM	Disponible para propiedades mecánicas, eléctricas y de fuego.

12. Consideraciones ambientales y de seguridad

Atributos ambientales

Inerte y no tóxico
Larga vida útil (más de 20 años en entornos corrosivos)
100% reciclable para uso como relleno en hormigón o compuestos termoplásticos

Salud y seguridad

Utilice EPI durante la manipulación (guantes, mascarillas)
Evite la inhalación de polvo de fibras secas o cortadas.
Lávese las manos después de manipular

Consulte la Hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para obtener información detallada sobre peligros y primeros auxilios.

13. Opciones de personalización

Los fabricantes pueden proporcionar mechas de pultrusión personalizadas para su aplicación:

Personalización de Tex:Cualquier densidad lineal (1800 a 9600 tex)
Tamaño del filamento:Fino (13 µm) a grueso (24 µm) para diferentes necesidades de rigidez
Sistema de resina:Dimensiones personalizadas para epoxi, poliéster, éster de vinilo, poliuretano.
Formato de bobina: Formatos cilíndricos, cónicos o de alto rendimiento
Codificación de colores: Filamentos trazadores de colores para identificación de procesos

14. Servicios de soporte del fabricante

Los principales proveedores ofrecen:

Soporte y optimización de pruebas in situ
Capacitación técnica para la instalación de líneas de pultrusión
Informes de evaluación y pruebas itinerantes
Desarrollo de dimensionamiento personalizado para tecnologías de resinas emergentes
Codesarrollo de nuevos perfiles compuestos

15. Conclusión

La mecha de pultrusión es un material de refuerzo de alto rendimiento y a medida, esencial para el éxito de la producción continua de perfiles en materiales compuestos. Ya sea para vigas estructurales, aislantes eléctricos o componentes de transporte, este producto ofrece una resistencia mecánica superior, fácil impregnación de resina y eficiencia de proceso.

Con su capacidad inigualable para ofrecer perfiles dimensionalmente estables, sin huecos y resistentes a la corrosión, la mecha de pultrusión continúa impulsando la innovación en aplicaciones de FRP en todo el mundo.

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Pultrusión Roving

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Tipo de vidrio :
mi
Nombre del producto :
Pultrusión Roving

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Preguntas más frecuentes

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P: ¿Cuál es su tiempo de entrega para la producción? A : Si tenemos stock, podemos realizar la entrega en 7 días; Si no hay existencias, ¡necesita de 7 a 15 días!

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