📌 Descripción general del proyecto
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Ubicación:Tromsø, Noruega
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Tipo de instalación: Planta procesadora industrial de mariscos
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Solicitud:Sistema de techo suspendido en áreas de procesamiento y envasado refrigeradas
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Área instalada: Aprox. 1.200 m²
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Material utilizado: Rejilla de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) moldeada, resina isoftálica ignífuga, color gris, superficie granulada
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Requisitos del cliente:
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Excelente resistencia a la corrosión y la humedad.
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Cumplimiento de la higiene de grado alimentario
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Sistema suspendido portante para acceso durante el mantenimiento
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Material para techo fácil de lavar, antimoho y libre de óxido.
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Antecedentes y desafíos
La industria de procesamiento de mariscos en la costa del norte de Europa opera bajo condiciones extremadamente húmedas, frías y corrosivas. Las instalaciones a menudo necesitan limpiar sus áreas de procesamiento con chorros de agua salada a alta presión y desinfectantes fuertes, lo que provoca una rápida degradación de los materiales de techo tradicionales, como paneles de metal, acero revestido o aluminio.
Además, debido a estrictas normas de higiene alimentaria de la UE, los techos deben ser:
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No tóxico y no corrosivo.
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Lavable y resistente al moho.
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Sin liberación de partículas (no se puede astillar ni descascarar)
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Capaz de Soportar la condensación, el vapor y la exposición ocasional a productos químicos de limpieza.
Además, los equipos de mantenimiento necesitaban que el sistema de techo... También funciona como una pasarela elevada y ligera. para acceder a tuberías e iluminación sin necesidad de andamios.
Solución: Sistema de techo con rejilla de FRP
El equipo de ingeniería de arquitectura e instalaciones eligió un sistema de rejilla de FRP moldeado con las siguientes características:
📌 Características clave del diseño
| Componente | Detalles |
|---|---|
| Tipo de rejilla | Rejilla moldeada de 38 mm de espesor con área abierta 70% |
| Sistema de resina | Poliéster isoftálico ignífugo, apto para uso alimentario, ASTM E84 Clase 1 |
| Superficie | Superficie antideslizante con superficie de grano, fácil de limpiar. |
| Color | Gris claro (para alta reflectividad e higiene) |
| Sistema de soporte | Vigas estructurales en I de FRP con anclajes de acero inoxidable |
| Mecanismo de fijación | Clips en M y arandelas de domo de acero inoxidable con pernos resistentes a la corrosión |
🔧 Proceso de instalación
📌 Fase 1: Preparación del soporte estructural
Se prefabricaron vigas I de FRP a medida y se instalaron en cuadrícula a lo largo del hueco del techo, suspendidas mediante varillas roscadas de acero inoxidable desde las correas del techo. Esta estructura sostenía tanto los paneles del techo como las bandejas de cables.
📌 Fase 2: Instalación del panel
Cada panel de rejilla de FRP moldeado (normalmente de 1220 mm x 3660 mm) se recortó a la medida y se colocó en su lugar. Se utilizaron grapas de acero inoxidable para fijar cada esquina a las vigas de soporte, garantizando así la estabilidad durante la vibración o el movimiento del aire de los sistemas de climatización.
📌 Fase 3: Sellado y acabado higiénico
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El sistema de techo fue diseñado con un moldura perimetral al ras utilizando perfiles angulares de FRP.
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Todas las juntas fueron selladas con Silicona aprobada por la FDA para evitar trampas bacterianas.
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Una costumbre sistema de lavado Se integró para limpiar periódicamente la superficie superior de los paneles.
🧪 Resultados de rendimiento después de un año
Después de 12 meses de pleno funcionamiento, el sistema de techo de rejilla de FRP demostró rendimiento excepcional:
| Criterios de evaluación | Resultado |
|---|---|
| Integridad estructural | Sin signos de deformación, flacidez o agrietamiento. |
| Resistencia a la corrosión | 100% intacto, sin óxido ni ataques químicos incluso cerca de chorros de limpieza |
| Capacidad de limpieza | Superficie lisa que se limpia fácilmente con agua caliente y limpiadores alcalinos. |
| Crecimiento de moho/bacterias | No se detectó ninguno en los hisopos del techo. |
| Comentarios de los trabajadores | Eco reducido, distribución de iluminación mejorada gracias al techo reflectante |
| Acceso de mantenimiento | Personal de mantenimiento capaz de caminar sobre paneles con arneses de seguridad |
🌟 Aspectos destacados del proyecto
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Cero mantenimiento requerido en el sistema de techo durante el primer año de uso.
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Reducido tiempo de limpieza por 30% en comparación con los paneles de aluminio anteriores.
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Mejorado puntuaciones de auditoría de higiene Durante las inspecciones de seguridad alimentaria.
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El sistema era modular, de modo que los paneles dañados (si los hay) se puedan quitar y reemplazar individualmente sin necesidad de desmontar todo el techo.
Lecciones aprendidas
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La orientación de la rejilla es importante:La instalación de la rejilla en la misma dirección del flujo de luz aumentó el brillo y la uniformidad visual.
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Los detalles de los bordes son fundamentales:La adición de molduras perimetrales adecuadas no solo mejoró la higiene sino que también hizo que el sistema pareciera más refinado.
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Concepto integrado de techo y pasarelaLas rejillas de FRP permiten un uso de doble propósito, maximizando el retorno de la inversión al actuar como plataforma de acceso tanto al techo como a las alturas.
📌 Conclusión
Este proyecto demuestra que La rejilla de FRP no solo es una solución de alto rendimiento para pisos industriales, sino también un material excepcional para aplicaciones en cielorrasos y techos suspendidos., especialmente en entornos hostiles y de higiene crítica. La planta procesadora de mariscos de Tromsø logró:
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Resistencia a la corrosión de larga duración
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Estructuras de techo seguras y accesibles
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Mantenimiento reducido y mejor higiene
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Una estética industrial moderna
