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Roving sin torcer para bobinado

El roving sin torcer es un material de refuerzo clave que se utiliza principalmente en la bobinado de filamento Proceso para producir estructuras compuestas como recipientes a presión, tanques de almacenamiento de productos químicos, tuberías y palas de aerogeneradores. A diferencia de los hilos tradicionales o las fibras retorcidas, las fibras sin torcer ofrecen una impregnación de resina superior, una mejor alineación de las fibras y un rendimiento mecánico optimizado, lo que las convierte en un componente esencial en productos compuestos ligeros, resistentes a la corrosión y de alta resistencia.

Introducción al rendimiento del producto

El término “desenrollado” se refiere a ausencia de giro intencional En la mecha. Esta característica estructural minimiza los espacios entre filamentos y promueve el máximo aprovechamiento de la resistencia de la fibra, lo que resulta en una mejor interacción fibra-resina, una impregnación más sencilla y una distribución más uniforme de la tensión.

2. Descripción general del proceso de bobinado de filamentos

El bobinado de filamentos es una técnica de fabricación que consiste en enrollar hebras continuas de fibra impregnadas con resina sobre un mandril giratorio. Tras el bobinado, la resina se cura (normalmente térmicamente) y se retira el mandril para obtener una pieza hueca de composite.

Etapas clave en el bobinado de filamentos:

Entrega de fibra:La mecha sin torcer se extrae del filete bajo tensión controlada.
Impregnación de resina:El roving se pasa a través de un baño de resina o un sistema de inyección.
Bobinado de mandril:La fibra se enrolla sobre un mandril giratorio en ángulos específicos (aro, helicoidal, polar).
Curación:La parte herida se cura utilizando calor o luz ultravioleta para endurecer la resina.
Desmoldeo:Se retira el mandril y se recorta la pieza compuesta.

El roving sin torcer es especialmente adecuado para este proceso debido a su estabilidad dimensional, manejo constante de la tensión y excelente comportamiento de humectación.

3. Características del producto de mecha sin torcer para bobinado

Característica	Beneficios
Sin torsión	Maximiza la resistencia a la tracción, minimiza la desalineación del filamento.
Densidad lineal controlada	Garantiza un espesor y un flujo de masa constantes durante el bobinado.
Excelente impermeabilidad	Promueve el contacto completo entre la fibra y la resina, mejora la unión interfacial.
Tallas compatibles	Diseñado químicamente para sistemas de poliéster, éster de vinilo o epoxi.
Generación de baja estática	Mejora la estabilidad del procesamiento, reduce las pelusas y los grumos.
Alta resistencia a la tracción	Adecuado para aplicaciones estructurales y de soporte de presión.
Distribución uniforme de Tex	Reduce la variabilidad en el espesor de la pieza y las propiedades mecánicas.
Cola optimizada	Compatible con operaciones de bobinado de alta velocidad

4. Aplicaciones de la mecha sin torsión para el bobinado

4.1 Recipientes a presión

Cilindros de almacenamiento de gas (por ejemplo, GNC, hidrógeno)
extintores de incendios
Receptores de aire

4.2 Tuberías industriales

Tuberías resistentes a productos químicos
Tuberías de alcantarillado y aguas residuales
Conductos subterráneos

4.3 Tanques y silos

Tanques de almacenamiento de ácido
Tanques de fertilizantes
Tanques de agua y salmuera

4.4 Infraestructura y energía

Palas de turbinas eólicas (tapas de larguero)
postes de luz compuestos
Cajas de servicios eléctricos

4.5 Aeroespacial y Defensa

Carcasas de cohetes
cáscaras estructurales
Carcasas de filamento enrollado para drones

5. Requisitos técnicos

Las mechas sin torcer para bobinado deben cumplir con parámetros mecánicos y de procesamiento específicos:

Requisito	Descripción
Densidad lineal (Tex)	Varía entre 2400 y 9600 tex; seleccionado en función de la velocidad de bobinado y el espesor de la pieza.
Contenido de humedad	<0,101 TP3T para una unión óptima de la resina y una menor formación de huecos
Diámetro del filamento	13 a 24 micrones, generalmente uniformes para una resistencia constante
Resistencia a la tracción	> 2000 MPa para cumplir con los estándares de soporte de presión
Compatibilidad de resina	El tamaño debe coincidir con el tipo de resina (poliéster, epoxi, éster de vinilo)
Diseño de carrete	Ajustes de tensión y traviesa adaptados a la configuración de la fileta y del bobinado
Comportamiento de desenrollado	Pago suave, mínimos enganches o roturas de hebras
Duración	12–24 meses en almacenamiento controlado

6. Ficha técnica (TDS)

Nombre del producto:Roving sin torcer para bobinado de filamentos

Tipo de vidrio: Vidrio E

Formulario del producto: Hebras continuas, sin torcer, enrolladas en bobinas cilíndricas.

6.1 Propiedades físicas

Propiedad	Valor típico	Método de prueba
Diámetro del filamento	13 – 24 micras	ISO 1888
Densidad lineal (Tex)	2400 / 4800 / 9600 texto	ISO 1889
Contenido de humedad	≤ 0,10%	ISO 3344
Pérdida por ignición (LOI)	0,80% – 1,30%	ISO 1887
Densidad	2,6 g/cm³	ASTM D792
Peso de la bobina	15 – 25 kilos	Estándar interno
Dimensiones del paquete	Ø 270 mm × H 260 mm (personalizable)	Especificaciones del fabricante
Color	Blanco natural	Inspección visual

6.2 Propiedades mecánicas

Propiedad	Valor típico	Método de prueba
Resistencia a la tracción	≥ 2300 MPa	Norma ASTM D2343
Módulo de tracción	≥ 72 GPa	Norma ASTM D2343
Alargamiento de rotura	2.1% – 2.5%	Norma ASTM D2343
Compatibilidad (Poliéster)	Excelente	Clasificación de impermeabilidad (1–5)
Compatibilidad (Epoxi)	Excelente	Clasificación de impermeabilidad (1–5)
Acumulación estática	Despreciable	Prueba del fabricante
Tiempo de humectación de la resina	< 30 segundos	Prueba visual

7. Embalaje y logística

embalaje

Bobinas enrolladas en tubos de cartón (diámetro del núcleo de 3 pulgadas)
Envuelto en polietileno y luego paletizado
Palet: 1,1 m × 1,1 m, contiene entre 48 y 64 bobinas según el tamaño
Envuelto en film estirable con protectores de esquinas

Etiquetado

Cada bobina incluye:

Código de producto y texto
Peso bruto/neto
Número de lote
Fecha de fabricación
Compatibilidad de resinas

8. Almacenamiento y vida útil

Temperatura:15 – 35°C
Humedad: ≤ 65% RH
Condiciones: Mantener seco, evitar la luz solar y los ciclos de temperatura.
Duración:12 meses en condiciones normales; ampliable a 24 meses en almacenamiento con clima controlado

9. Recomendaciones de procesamiento

Parámetro de proceso	Recomendación
Configuración de la fileta	Utilice ojales o poleas de cerámica de baja fricción
Control de tensión	Mantenga 1,0–1,8 N por hebra, uniforme en todas las bobinas
Impregnación	Utilice un baño de resina o un sistema de impregnación a presión.
Viscosidad de la resina	300–1000 cps dependiendo de la velocidad de la fibra y el tamaño de la pieza
Velocidad del mandril	50 – 200 RPM (dependiendo de la aplicación)
Temperatura de curado	80 – 160 °C (específico de la resina)
Velocidad de tracción	2 – 6 m/min

Consejos

Siempre acondicione la fibra en el entorno de producción durante 24 horas antes de su uso.
Reemplace las bobinas dañadas para evitar inconsistencias en los hilos.
Asegúrese de que la tensión de la fibra sea continua durante el empalme o el cambio de bobina.

10. Salud y seguridad

Precauciones

El polvo de fibra de vidrio puede irritar los ojos, la piel o el sistema respiratorio.
Manipular con guantes y usar gafas de seguridad durante la instalación.

Medidas de primeros auxilios

Contacto con los ojos: Enjuagar con agua limpia durante 15 minutos.
Irritación de la piel: Lavar con agua y jabón.
Inhalación: Trasladar al paciente al exterior, utilizar protección respiratoria si es necesario.

Consulte la MSDS para obtener orientación completa sobre salud y seguridad.

11. Estándares de calidad

Proceso de dar un título	Descripción
ISO 9001	Sistema de Gestión de Calidad
ISO 14001	Gestión ambiental
Cumple con REACH	Reglamento de seguridad química
Cumple con RoHS	Restricción de sustancias peligrosas
Pruebas UL, ASTM o DIN	Disponible bajo petición

12. Consideraciones ambientales

Reciclabilidad:Los recortes de fibra de vidrio pueden reprocesarse como material de relleno.
Sostenibilidad:Material inerte, no tóxico y duradero.
Cumplimiento:Cumple con las regulaciones de la UE y EE. UU. en materia de salud y seguridad ambiental.

13. Opciones de personalización

Los fabricantes pueden proporcionar variantes personalizadas en función de:

Requisitos de rendimiento/tex
Compatibilidad de resinas (epoxi, poliéster, éster de vinilo, fenólico)
Optimización del diámetro del filamento
Personalización del tamaño de la bobina para su máquina bobinadora
Química de dimensionamiento adaptada a aplicaciones especiales (por ejemplo, resistencia a los rayos UV, resistencia al fuego)

14. Soporte técnico del fabricante

Los mejores proveedores ofrecen:

Optimización de procesos in situ
Soporte de ingeniería para la combinación de mandril y resina
Consulta de diseño de bobinado
Pruebas de fibra y validación de calidad

15. Conclusión

El roving sin torcer para bobinado es un material fundamental en el proceso de bobinado de filamentos, valorado por su alineación limpia de las fibras, excelente impregnación, alta resistencia y consistencia del proceso. Su versatilidad y rendimiento lo hacen ideal para aplicaciones avanzadas de compuestos en infraestructura, industria aeroespacial, automoción y fabricación industrial.

Con opciones personalizables, un control de calidad sólido y excelentes propiedades mecánicas, el roving sin torcer ofrece una mayor productividad y confiabilidad a largo plazo en cualquier aplicación de bobinado de filamentos de alto rendimiento.

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Roving sin torcer para bobinado

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Tipo de vidrio :
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Nombre del producto :
Roving sin torcer para bobinado

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