Questi scrubber sono ampiamente utilizzati in lavorazione chimica, piante fertilizzanti, prodotti farmaceutici, produzione di batterie, finitura dei metalli, impianti cloro-alcali, E impianti di trattamento delle acque reflue. L'uso di FRP assicura che il sistema rimanga inalterato da sostanze chimiche aggressive come HCl, Cl₂, SO₂, H₂S, NH₃, HF, e molti altri vapori corrosivi.

Caratteristiche principali

• Eccezionale resistenza alla corrosione: Resiste a sostanze chimiche aggressive, acidi e alcali, superando le prestazioni dei sistemi in metallo e PVC.

• Leggero e ad alta resistenza: Maneggevolezza e installazione più semplici, mantenendo un'eccellente integrità strutturale.

• Bassa manutenzione: Resistente alle incrostazioni, alle incrostazioni e alla degradazione causata dai raggi UV; richiede una manutenzione minima.

• Configurazioni personalizzate: Disponibili come scrubber verticali o orizzontali, a flusso controcorrente o trasversale e con vari componenti interni a seconda dei requisiti del flusso di gas.

• Elevata efficienza di rimozione: In grado di raggiungere un'efficienza fino al 99,9% per specifici inquinanti gassosi e vapori.

• Design modulare: Consente un facile trasporto, assemblaggio e futura scalabilità.

Applicazioni

• Impianti chimici e petrolchimici

• Lavorazione dell'acciaio e dei metalli

• Tintura e finitura tessile

• Produzione di fertilizzanti e pesticidi

• fabbriche di cellulosa e carta

• Impianti per batterie e galvanica

• Impianti di trattamento delle acque e delle acque reflue

Tipi di scrubber FRP

• Scrubber a letto impaccato (controcorrente/flusso trasversale)

• Depuratore Venturi

• Torre di lavaggio a spruzzo

• Scrubber multistadio

• Scrubber ibridi a umido/secco progettati su misura

Ogni tipologia è ottimizzata in base al flusso d'aria, alla temperatura, al tipo di contaminante e all'efficienza di rimozione richiesta.

Scheda tecnica (TDS) – Scrubber FRP

Componenti del sistema

• Corpo dello scrubber (guscio verticale o orizzontale in FRP)

• Sistema di distribuzione del liquido (testate e ugelli di spruzzatura)

• Materiale di imballaggio (per contatto gas-liquido)

• Eliminatore di nebbia (eliminatore di gocce)

• Pompa di ricircolo e tubazioni

• Ventilatore centrifugo di scarico in FRP o PP

• Sistema di dosaggio chimico e controllo del pH (opzionale)

• Porte di accesso e indicatori di livello

Caratteristiche opzionali

• Lavaggio a doppio stadio con neutralizzazione acido/alcalino

• Sistemi di monitoraggio e controllo del pH online

• Sistemi di resina ignifuga (conformi alla norma ASTM E84)

• Motori antideflagranti e componenti con certificazione ATEX

• Sistemi plug-and-play montati su skid o containerizzati

Imballaggio e consegna

• Confezione: Cassa di legno o pluriball sui componenti pallettizzati

• Consegna: da 3 a 6 settimane a seconda delle dimensioni e della complessità

• Installazione: Possibilità di montaggio in loco con supervisione tecnica