Il raccordo girevole esterno in GRP è un raccordo girevole in linea versatile, spesso utilizzato dove gli angoli variano su pendenze, gradini e pianerottoli.		Il GRP 116 Mid Corner è un giunto angolare a 90°, spesso utilizzato in un corrimano o guardrail in PRFV per continuare il binario centrale su un angolo a 90°, ma può anche essere utilizzato per costruire strutture rettangolari o quadrate. Il montante passa verticalmente attraverso il raccordo in PRFV. Spesso utilizzato con l'angolo superiore GRP-128.
	Il T corto GRP 101 è un collegamento a T a 90°, generalmente utilizzato in un corrimano in GRP per collegare i montanti verticali al binario superiore o per unire il binario intermedio al montante terminale. Il tubo non può essere unito all'interno della parte superiore del raccordo: in alternativa è possibile utilizzare il T lungo GRP-104, se necessario.		Il raccordo trasversale in PRFV 119 è un giunto a 90°, spesso utilizzato per unire il binario centrale a un montante intermedio in un corrimano o guardrail in PRFV. Il montante passa verticalmente attraverso il raccordo in PRFV.
	Il T lungo GRP 104 è un collegamento a T a 90°, generalmente utilizzato per collegare i montanti verticali al binario superiore di un corrimano in PRFV. Il GRP -104 può essere utilizzato quando è necessario unire due tratti di tubo all'interno della parte superiore del raccordo.		Il raccordo GRP 125 è un gomito a 90°, spesso utilizzato in un corrimano o guardrail in GRP per collegare il binario superiore al montante verticale alla fine di una corsa.
	Il GRP 129 è un raccordo a T da 30°, spesso utilizzato nel corrimano o nel guardrail in PRFV delle scale.		Il raccordo 128 Top Corner è a 3 vie. Gomito a 90°, tipicamente utilizzato per unire un montante verticale al binario superiore di un corrimano in PRFV su un angolo di 90°. Spesso utilizzato con il GRP-116 Mid Corner.
	Il GRP 130 è una croce a 30°, spesso utilizzata per collegare la ringhiera ai montanti intermedi nel corrimano in PRFV di una scala.		Il GRP 116 Mid Corner è un giunto angolare a 90°, spesso utilizzato in un corrimano o guardrail in PRFV per continuare il binario centrale su un angolo a 90°, ma può anche essere utilizzato per costruire strutture rettangolari o quadrate. Il montante passa verticalmente attraverso il raccordo in PRFV. Spesso utilizzato con l'angolo superiore GRP-128.
	La piastra di base GRP 132 è una flangia di base con quattro fori di fissaggio, utilizzata per fissare i montanti in un corrimano o guardrail.		Il GRP 173 Single Swivel è un raccordo girevole versatile, utilizzato dove gli angoli variano su pendenze, gradini e pianerottoli.
	La presa a muro 145 è un raccordo in PRFV progettato per il fissaggio laterale di corrimano o guardrail in PRFV a pareti, rampe e gradini.		La nostra piastra kick in GRP è larga 100 mm, con una parete di 5 mm. È disponibile in lunghezze di 6 m, ma può essere tagliato su misura se necessario.

Realizzato in plastica rinforzata con vetro (GRP) in Cina, il sistema di corrimano in PRFV di TFcomposite offre vantaggi chiave rispetto all'acciaio che spiegano perché vedrai i corrimano in PRFV ovunque, dai lavori di trattamento delle acque al settore ferroviario.

I corrimano in plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP) rappresentano soluzioni avanzate e durevoli per la sicurezza e l'accesso in applicazioni industriali, commerciali e architettoniche. Sono apprezzati per la loro robustezza, resistenza alla corrosione e bassa manutenzione, rendendoli ideali per ambienti in cui materiali tradizionali come l'acciaio o il legno potrebbero cedere a causa dell'esposizione ad agenti atmosferici aggressivi. Di seguito, un'analisi approfondita dei corrimano in FRP, dei loro componenti, vantaggi, applicazioni, processi di installazione e manutenzione.

1. Che cos'è un sistema di corrimano in FRP?

Un sistema di corrimano in FRP è un sistema di barriera di sicurezza modulare o pre-ingegnerizzato realizzato in plastica rinforzata con fibra di vetro, un materiale composito che combina fibre resistenti con una matrice polimerica. Il risultato è un prodotto leggero, robusto e resistente alla corrosione, agli agenti chimici e all'esposizione ai raggi UV.

Componenti chiave

I sistemi di corrimano in FRP sono in genere costituiti da:

1. Rotaie: I componenti orizzontali forniscono un supporto continuo.
2. Messaggi: Elementi verticali ancorati al terreno o alla struttura per sostenere le rotaie.
3. Guide per le ginocchia: Binari orizzontali secondari per ulteriore supporto e sicurezza.
4. Tavole di battiscopa: Componenti di base per impedire la caduta di utensili o detriti.
5. Raccordi: Connettori, staffe e dispositivi di fissaggio che tengono insieme il sistema.
6. Basi e supporti: Utilizzato per ancorare il sistema a pavimenti, pareti o altre superfici.

2. Materiali e produzione

I sistemi di corrimano in FRP vengono prodotti utilizzando due metodi di fabbricazione principali:

1. Pultrusion:
   • Le fibre continue vengono fatte passare attraverso un bagno di resina e una filiera riscaldata.
   • Garantisce una resistenza uniforme e una finitura liscia.
2. Modanatura:
   • I tappetini in fibra di vetro o la stuoia intrecciata vengono disposti a strati e infusi con resina in uno stampo.
   • Spesso utilizzato per forme complesse o personalizzate.

Materiali comuni nei corrimano in FRP

• Fibre: In genere fibre di vetro per un'elevata resistenza alla trazione.
• Tipi di resina:
  • Poliestere: Conveniente e moderatamente resistente alle sostanze chimiche.
  • Vinilestere: Maggiore resistenza agli agenti chimici e al calore.
  • Epossidica: Resistenza meccanica e adesione superiori.

Per migliorare le prestazioni e l'estetica, è possibile incorporare additivi come inibitori UV, ritardanti di fiamma e pigmenti.

3. Principali vantaggi dei sistemi di corrimano in FRP

I sistemi di corrimano in FRP offrono numerosi vantaggi rispetto ai materiali tradizionali:

3.1 Resistenza alla corrosione

• Ideale per ambienti esposti a sostanze chimiche, acqua salata o umidità.
• Utilizzato negli impianti di trattamento delle acque reflue, nelle applicazioni marine e negli impianti di lavorazione chimica.

3.2. Installazione leggera e facile

• Pesa notevolmente meno dell'acciaio o dell'alluminio, riducendo i costi di trasporto e di manodopera.
• I progetti modulari spesso consentono un facile assemblaggio senza l'ausilio di strumenti specializzati.

3.3. Elevato rapporto resistenza-peso

• Offre una resistenza paragonabile o superiore ai materiali tradizionali con un ingombro inferiore.

3.4. Durata e longevità

• Resiste a crepe, deformazioni e degradazione nel tempo.
• Lunga durata anche in condizioni estreme.

3.5. Bassa manutenzione

• Non richiede verniciatura né frequenti ispezioni.
• Resistente alla ruggine e alla crescita biologica.

3.6. Isolamento elettrico e termico

• Non conduttivo, quindi sicuro per gli ambienti elettrici.
• La bassa conduttività termica riduce il rischio di ustioni nelle aree ad alta temperatura.

3.7. Personalizzazione

• Disponibili in vari colori, dimensioni e configurazioni per soddisfare esigenze specifiche.
• Le opzioni estetiche migliorano la compatibilità con i progetti architettonici.

4. Applicazioni dei sistemi di corrimano in FRP

I corrimano in FRP sono utilizzati in diversi settori grazie alla loro adattabilità e robustezza. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei principali ambiti di applicazione:

4.1. Impianti industriali

• Impianti chimici: Resiste agli schizzi e ai fumi chimici.
• Petrolio e gas: Le proprietà non corrosive garantiscono longevità negli impianti offshore e onshore.
• Centrali elettriche: Le proprietà non conduttive garantiscono la sicurezza nelle sottostazioni elettriche.

4.2. Impianti di trattamento delle acque e delle acque reflue

• Resistente al cloro, agli acidi e all'umidità.
• Ideale per passerelle, piattaforme e accessi a serbatoi.

4.3. Ambienti marini e costieri

• Non soggetto a corrosione da acqua salata.
• Utilizzato su banchine, moli e piattaforme offshore.

4.4. Infrastrutture pubbliche

• Ponti, parchi e percorsi pedonali dove sicurezza ed estetica sono essenziali.

4.5. Commerciale e residenziale

• Balconi, scale e rampe che richiedono ringhiere moderne e a bassa manutenzione.

5. Standard di progettazione e conformità

I sistemi di corrimano in FRP sono spesso progettati per soddisfare rigorosi standard di sicurezza e ingegneristici, tra cui:

• OSHA (Amministrazione per la sicurezza e la salute sul lavoro):

  • Garantisce la conformità alle linee guida sulla sicurezza sul posto di lavoro per i corrimano.
  • Richiede specifiche proprietà di altezza, resistenza e deflessione.

• ASTM (Società americana per i test e i materiali):

  • Fornisce standard di prova per la resistenza, la durata e le prestazioni dei materiali.

• ISO (Organizzazione internazionale per la normazione):

  • Copre gli standard di qualità e sicurezza ambientale a livello globale.

• ADA (Americans with Disabilities Act):

  • Prevede caratteristiche di accessibilità del corrimano, come superfici lisce e altezza adeguata.

6. Installazione di sistemi di corrimano in FRP

L'installazione di un sistema di corrimano in FRP prevede i seguenti passaggi:

6.1. Preparazione

1. Valutare le condizioni del sito e assicurarsi che la superficie sia pulita e livellata.
2. Contrassegnare i punti di installazione in base a un layout pre-approvato o a un progetto ingegneristico.

6.2. Assemblaggio

1. Installare i supporti di base o le staffe nei punti contrassegnati.
2. Fissare i pali ai supporti di base utilizzando bulloni o adesivi.
3. Fissare le guide orizzontali e le guide per le ginocchia ai pali utilizzando staffe e elementi di fissaggio.
4. Se necessario, fissare le pedane.

6.3. Finitura

• Stringere tutti i collegamenti e verificarne l'allineamento.
• Se è necessaria una protezione aggiuntiva, applicare sigillanti o rivestimenti.

6.4. Test di sicurezza

• Eseguire prove di carico per garantire la conformità agli standard di sicurezza.
• Controllare eventuali collegamenti allentati o disallineamenti.

7. Manutenzione dei sistemi di corrimano in FRP

I sistemi FRP richiedono una manutenzione minima, ma controlli periodici possono garantire le massime prestazioni:

7.1. Pulizia

• Utilizzare acqua e sapone neutro per rimuovere sporco, detriti o grasso.
• Evitare materiali abrasivi per evitare graffi sulla superficie.

7.2. Ispezione

• Controllare che il materiale non presenti raccordi allentati, bulloni o crepe.
• Ispezionare regolarmente giunti e connessioni.

7.3. Riparazioni

• Spesso i componenti danneggiati possono essere sostituiti singolarmente senza dover smontare l'intero sistema.
• Utilizzare adesivi compatibili o pezzi di ricambio forniti dal produttore.

8. Opzioni di personalizzazione

I sistemi di corrimano in FRP sono altamente personalizzabili, consentendo l'adattamento a esigenze specifiche:

• Colori: Giallo, verde, grigio o colori personalizzati per il branding o la codifica di sicurezza.
• Dimensioni: Diametri delle rotaie e altezze dei pali variabili per soddisfare esigenze specifiche.
• Finiture superficiali:
  • Liscio per motivi estetici.
  • Testurizzato per garantire resistenza allo scivolamento.

9. Considerazioni sui costi

Sebbene il costo iniziale dei corrimano in FRP possa essere superiore a quello dei materiali tradizionali, la loro convenienza a lungo termine li rende un'opzione interessante. I principali fattori di costo includono:

• Qualità del materiale (poliestere vs. vinilestere).
• Requisiti di personalizzazione.
• Complessità di installazione.
• Quantità e scala del progetto.

10. Sistema di corrimano in FRP rispetto ai materiali tradizionali

11. Tendenze future

1. Estetica migliorata: Nuovi pigmenti e rivestimenti per design moderni.
2. Sostenibilità: Utilizzo di resine riciclate o ecocompatibili.
3. Sistemi intelligenti: Integrazione di sensori IoT per il monitoraggio della sicurezza.

Conclusione

I sistemi di corrimano in FRP rappresentano una scelta ottimale per settori e ambienti che richiedono durata, sicurezza e bassa manutenzione. La loro adattabilità e i vantaggi prestazionali rispetto ai materiali tradizionali li rendono un investimento a lungo termine per infrastrutture e impianti industriali. Grazie al design modulare, alla facilità di installazione e alle possibilità di personalizzazione, i corrimano in FRP continuano a guadagnare importanza in diverse applicazioni.