Nell'ambiente esigente degli impianti di lavorazione chimica, i sistemi di pavimentazione devono soddisfare rigorosi standard in termini di durata, sicurezza, resistenza chimica e facilità di manutenzione. Materiali tradizionali come acciaio e alluminio spesso non sono all'altezza in ambienti altamente corrosivi. Grata in fibra di vetro, noto anche come Grigliato in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro), si è affermata come la soluzione ottimale per le pavimentazioni industriali negli impianti chimici grazie alle sue eccezionali prestazioni e alla convenienza nel tempo.

Resistenza alla corrosione superiore

Uno dei motivi principali per cui i grigliati in fibra di vetro sono ampiamente utilizzati negli impianti chimici è la loro eccezionale resistenza a sostanze chimiche corrosive, acidi, alcali e solventi. A differenza dei grigliati metallici, che possono corrodersi, arrugginirsi o deteriorarsi rapidamente se esposti a sostanze aggressive, i grigliati in FRP sono progettati per resistere ad ambienti chimici aggressivi. A seconda della resina utilizzata, come vinilestere, isoftalica o fenolica, i grigliati in fibra di vetro possono fornire una protezione personalizzata contro specifiche esposizioni chimiche. Questo li rende adatti all'uso in aree come stazioni di miscelazione, parchi serbatoi, zone di recupero acidi e sistemi di trattamento dei rifiuti.

Maggiore sicurezza e prestazioni antiscivolo

La sicurezza è una priorità assoluta in qualsiasi impianto industriale. I grigliati in fibra di vetro presentano superfici antiscivolo, come finiture granigliate o concave, che garantiscono un'eccellente trazione anche in presenza di umidità o contaminazione da residui chimici. Questo riduce significativamente il rischio di scivolamenti e cadute, proteggendo i lavoratori in aree soggette a schizzi e fuoriuscite. Inoltre, i grigliati in FRP sono isolanti e resistenti alle scintille, aggiungendo un ulteriore livello di sicurezza nelle zone di lavorazione di materiali elettrici e chimici infiammabili.

Resistenza e capacità portante

Nonostante la loro leggerezza, le griglie in fibra di vetro offrono notevoli capacità di carico. Possono essere utilizzate per pavimentazioni, passerelle, gradini di scale, coperture di trincee e piattaforme in aree con traffico pedonale da moderato a intenso o carichi di attrezzature. Le griglie in FRP pultruse, in particolare, sono ideali per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza meccanica su lunghe campate.

Bassa manutenzione e lunga durata

Negli impianti chimici dove i tempi di fermo sono costosi, ridurre al minimo la manutenzione è fondamentale. I grigliati in fibra di vetro sono praticamente esenti da manutenzione. Non richiedono verniciatura, rivestimento o zincatura. La loro natura non corrosiva previene il degrado e la loro superficie non porosa resiste alle macchie e alla crescita microbica. Con una corretta installazione, i grigliati in FRP possono durare 20-25 anni o più, riducendo il costo totale di gestione.

Facile installazione e fabbricazione

Grazie alla sua leggerezza (circa un terzo del peso dell'acciaio), la griglia in fibra di vetro è facile da maneggiare, trasportare e installare. Può essere tagliata in loco utilizzando utensili standard in metallo duro, eliminando la necessità di permessi per lavorazioni a caldo o attrezzature speciali. Questo semplifica l'adeguamento e la personalizzazione in impianti complessi.

Specifiche e parametri tecnici delle griglie in FRP

1. Specifiche generali

Articolo	Descrizione
Tipo di prodotto	Grigliato FRP stampato / Grigliato FRP pultruso
Dimensione della maglia	38×38 mm (1,5″x1,5″) / 40×40 mm / Personalizzato
Spessore (altezza)	25 mm / 30 mm / 38 mm / 50 mm
Dimensioni del pannello	1220×3660 mm / 1000×4000 mm / Personalizzato
Area aperta	60% – 70% (a seconda della dimensione della maglia)
Opzioni di superficie	Superficie liscia / concava / ruvida / coperta
Colore	Grigio, Giallo, Verde, Rosso, Personalizzato

2. Proprietà meccaniche (valori tipici)

Proprietà	Valore	Standard di prova
Resistenza alla trazione	≥ 120 MPa (17.400 psi)	ASTM D638
Resistenza alla flessione	≥ 200 MPa (29.000 psi)	ASTM D790
Modulo di flessione	≥ 7.800 MPa (1,13×10⁶ psi)	ASTM D790
Resistenza alla compressione	≥ 200 MPa (29.000 psi)	ASTM D695
Resistenza all'impatto (Izod)	≥ 85 J/m	ASTM D256
Durezza Barcol	≥ 40	ASTM D2583

3. Proprietà fisiche e chimiche

Proprietà	Valore	Standard di prova
Densità	~1,8–2,0 g/cm³	ASTM D792
Assorbimento d'acqua	< 0,5%	ASTM D570
Resistenza alla fiamma	≤ 25 (Classe 1)	ASTM E84
Resistenza ai raggi UV	Disponibile con inibitore UV	–
Conduttività elettrica	Non conduttore	–
Conduttività termica	~0,25 W/m·K	ASTM C177
Intervallo di temperatura di esercizio	da -50°C a +120°C (varia a seconda della resina)	–

4. Sistemi di resina disponibili

Tipo di resina	Caratteristiche	Aree di applicazione
Ortoftalico	Uso generale, conveniente	Industria generale, pavimentazione
Isoftalico	Resistenza chimica migliorata	Acque reflue, lavorazione alimentare
Vinilestere	Eccellente resistenza chimica e alla corrosione	Impianti chimici, offshore, minerari
Fenolico	Resistenza al fuoco e al fumo	Petrolio e gas, trasporti, marina

5. Tabella di carico (esempio per grigliato spesso 38 mm)

Apertura (mm)	Carico (kN/m²)	Deflessione (mm)
600	5.0	4.5
800	3.5	5.9
1000	2.0	7.6

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