I coprigradini in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro) sono soluzioni di sicurezza ad alte prestazioni, progettate per garantire resistenza allo scivolamento, rinforzo strutturale e maggiore durata alle scale esistenti. Questi coprigradini vengono solitamente installati su scale usurate o scivolose in cemento, legno o metallo, rendendoli ideali sia per progetti di ristrutturazione che di nuova costruzione in vari ambienti industriali, commerciali e persino pubblici.

Realizzati utilizzando una combinazione di rinforzi in fibra di vetro e sistemi di resine termoindurenti, come poliestere isoftalico, vinilestere o resina fenolica, i coprigradini in FRP sono progettati per resistere a condizioni ambientali difficili, traffico pedonale intenso ed esposizione a sostanze chimiche. Il risultato è un prodotto di sicurezza per scale durevole e resistente alla corrosione, che riduce significativamente il rischio di scivolamenti e cadute.

Una delle caratteristiche principali dei coprigradini in FRP è la loro superficie antiscivolo. La maggior parte dei coprigradini è dotata di una superficie in graniglia altamente abrasiva, realizzata con particelle di ossido di alluminio fuso o quarzo siliceo, fissate in modo permanente allo strato superiore. Questa graniglia offre una trazione eccezionale in condizioni di bagnato, olio o ghiaccio ed è conforme agli standard di sicurezza OSHA e ADA. I coprigradini sono disponibili anche con bordi a contrasto ad alta visibilità, solitamente in giallo o altri colori vivaci, che migliorano la visibilità e favoriscono l'identificazione sicura dei gradini.

I coprigradini in FRP sono leggeri ma estremamente resistenti. Sono facili da installare con elementi di fissaggio meccanici o adesivi e richiedono una manutenzione minima per tutta la loro durata. Le loro proprietà non conduttive e antiscintilla li rendono adatti anche all'uso in impianti elettrici e in ambienti esplosivi. Inoltre, molte versioni sono ignifughe e resistenti ai raggi UV, il che li rende un'opzione affidabile per applicazioni sia interne che esterne.

Le applicazioni tipiche delle coperture per gradini in FRP includono stabilimenti di produzione, impianti di lavorazione alimentare, piattaforme petrolifere e del gas, banchine marittime, terminal di trasporto, scuole, ospedali, magazzini e parcheggi. In luoghi in cui le scale sono frequentemente esposte a umidità, grasso o fuoriuscite di sostanze chimiche, queste coperture offrono un miglioramento della sicurezza altamente efficace e duraturo.

Specifiche tecniche Le dimensioni variano a seconda del produttore, ma i coprigradini standard in FRP sono disponibili in spessori da 3 mm a 5 mm (da 1/8" a 3/16") e in genere hanno larghezze standard da 70 mm a 300 mm (da 2,75" a 12") con profondità fino a 1200 mm (4 piedi). Sono disponibili anche misure personalizzate per adattarsi a scale non standard. Il bordo del gradino è spesso stampato o applicato come parte integrante del coprigradino per resistere allo sfaldamento o al distacco nel tempo.

Inoltre, i rivestimenti per gradini in FRP contribuiscono al raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità, poiché spesso durano più a lungo dei materiali tradizionali, riducendo la necessità di sostituzioni frequenti. La loro installazione riduce al minimo i tempi di fermo e migliora la sicurezza fin dall'inizio, rendendoli una soluzione conveniente per le strutture che mirano a soddisfare le normative in materia di salute e sicurezza con il minimo disagio.

Specifiche e parametri tecnici del rivestimento del gradino della scala in FRP

1. Specifiche generali

Parametro	Specifica
Nome del prodotto	Coprigradino in FRP
Materiale	Plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP)
Tipi di resina	Poliestere isoftalico, vinilestere, fenolico (su richiesta)
Finitura superficiale	Superficie antiscivolo in graniglia (ossido di alluminio o quarzo)
Nasi	Alta visibilità (giallo, nero, bianco, fosforescente, ecc.)
Resistenza al fuoco (ASTM E84)	Classe 1 (indice di propagazione della fiamma ≤ 25)
Resistenza ai raggi UV	Disponibile con inibitori UV
Conduttività elettrica	Non conduttivo
Installazione	Incollaggio adesivo o elementi di fissaggio meccanici
Resistenza alla temperatura	da -40°C a +120°C (standard); più alta con resina speciale
Certificazioni	OSHA, ADA, ASTM, ANSI, ISO a seconda della variante

2. Specifiche dimensionali:

Parametro	Valore/intervallo tipico
Spessore	3 mm (1/8″), 4 mm (5/32″), 5 mm (3/16″)
Larghezza (profondità del battistrada)	Da 70 mm a 300 mm (da 2,75″ a 12″)
Lunghezza (larghezza del battistrada)	Fino a 1200 mm (48″); dimensioni personalizzate disponibili
Larghezza dei bordi	Da 25 mm a 50 mm (da 1″ a 2″)
Opzioni colore	Standard: Giallo/Nero; Colori RAL personalizzati disponibili
Copertura della superficie	Copertura completa del battistrada o solo del bordo del naso
Area aperta	0% (profilo solido per la massima trazione e copertura)

3. Proprietà meccaniche e fisiche (tipiche):

Proprietà	Unità	Intervallo di valori
Resistenza alla trazione	MPa	≥ 100
Resistenza alla flessione	MPa	150 – 250
Modulo di flessione	GPa	6 – 12
Resistenza all'impatto (Izod)	kJ/m²	≥ 90
Resistenza alla compressione	MPa	200 – 350
Densità	g/cm³	1,6 – 1,9
Assorbimento d'acqua (24 ore)	% in peso	< 0,5%
Resistenza allo scivolamento (coefficiente)	Asciutto: ≥ 0,8; Bagnato: ≥ 0,6 (ASTM D2047 o BS 7976)

Perché sceglierci

Prodotti più venduti

Scenari applicativi

Informazioni sulla fabbrica

Esposizione

Certificato

Grigliato stampato in FRP (scheda tecnica)

Altri prodotti

Tour della fabbrica VR