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Sezione pultrusa in FRP
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Sezione pultrusa in FRP

Introduzione alle prestazioni del prodotto

Le sezioni pultruse FRP sono profili strutturali realizzati da Polimero rinforzato con fibre (FRP) utilizzando un processo di fabbricazione chiamato pultrusione. Questo metodo prevede l'inserimento di fili continui di fibre di rinforzo (tipicamente di vetro o carbonio) in un bagno di resina e poi in una matrice riscaldata per formare profili di sezione trasversale costante. Il risultato è un materiale leggero, ad alta resistenza e resistente alla corrosione, ideale per un'ampia gamma di applicazioni strutturali.

Le forme comuni di pultrusione FRP includono Travi a I, canali, angoli, tubi quadrati, tubi rotondi, barre piatte e profili personalizzati. Queste sezioni sono ampiamente utilizzate in settori quali edilizia, lavorazione chimica, elettricità, marina e infrastrutture, dove i materiali tradizionali come acciaio, alluminio o legno sono soggetti a corrosione, marciume o problemi di conduttività elettrica.

I principali vantaggi delle sezioni pultruse in FRP includono:

Resistenza alla corrosione: Ideale per ambienti chimici aggressivi, piattaforme offshore o impianti di trattamento delle acque reflue.
Elevato rapporto resistenza/peso: Più resistente dell'acciaio in termini di peso, ma fino a 75% più leggero, rendendo più semplice il trasporto e l'installazione.
Isolamento elettrico: Non conduttivo, adatto ad ambienti ad alta tensione e centrali elettriche.
Durabilità: Non è influenzato dall'esposizione ai raggi UV, dall'acqua salata e dalla maggior parte delle sostanze chimiche; richiede una manutenzione minima.
Flessibilità di progettazione: Disponibile in un'ampia gamma di forme, dimensioni e design personalizzati.

Questi profili sono conformi agli standard internazionali quali ASTM D638, ASTM D790, EN 13706, e possono essere progettati per soddisfare specifici requisiti di portata. Sono inoltre ignifughi e stabilizzati ai raggi UV, se necessario.

Specifiche e parametri tecnici della sezione pultrusa FRP

Specifica	Dettagli / Opzioni
Composizione del materiale	Fibre continue di vetro E (o carbonio/basalto) + resine termoindurenti (poliestere, vinilestere, epossidica)
Processo di fabbricazione	Pultrusione (trazione continua attraverso un bagno di resina e una matrice riscaldata)
Forme comuni	Trave a I, Canale (C), Angolo (L), Tubo quadrato, Tubo rotondo, Barra piatta, Barra a T, Profili personalizzati
Dimensioni standard	Larghezze: da 25 mm a 300 mm+; Spessore della parete: da 3 mm a 20 mm+
Lunghezze standard	3 m, 6 m o personalizzato fino a 12 m
Finitura superficiale	Superficie liscia o ruvida; ricca di resina; finitura resistente ai raggi UV (opzionale)
Opzioni colore	Grigio, Giallo, Verde o Personalizzato
Resistenza al fuoco	Disponibile con resine ignifughe (conforme a ASTM E84, UL 94)
Resistenza ai raggi UV	Sì, con inibitori UV o veli superficiali
Conformità agli standard	Norme ASTM D638, ASTM D790, EN 13706, ISO 527, BS 476, NEMA

Parametri tecnici della sezione pultrusa in FRP

Proprietà	Valori tipici
Densità	1,6 – 2,0 g/cm³
Resistenza alla trazione	200 – 600 MPa (a seconda della fibra e della direzione)
Resistenza alla flessione	200 – 500 MPa
Resistenza alla compressione	150 – 400 MPa
Modulo di elasticità	8 – 25 GPa (dipendente dall'orientamento delle fibre)
Resistenza all'impatto	Buono (Izod: >20 kJ/m²)
Conduttività termica	Basso (~0,3 W/m·K) – buon isolamento
Conduttività elettrica	Non conduttivo (elettricamente isolante)
Intervallo di temperatura	da -40°C a +120°C (fino a 180°C con resine ad alta temperatura)
Assorbimento d'acqua	<0,5%
Resistenza alla corrosione	Eccellente - resistente all'acqua salata, agli acidi, agli alcali
Resistenza ai raggi UV	Elevata (con rivestimenti protettivi o resine stabili ai raggi UV)

Perché sceglierci

Competenza nella produzione di grigliati in FRP

Con oltre 20 anni di esperienza, il nostro stabilimento è specializzato esclusivamente nella progettazione, sviluppo e produzione di grigliati in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro) ad alte prestazioni. La nostra profonda conoscenza del settore garantisce che ogni prodotto soddisfi i più rigorosi standard industriali.

Tecnologia e attrezzature avanzate

Utilizziamo macchinari di produzione all'avanguardia e tecnologie di stampaggio di precisione per realizzare grigliati con resistenza, resistenza alla corrosione e precisione dimensionale superiori. Il nostro impegno per l'innovazione significa che il vostro progetto beneficia dei più recenti progressi nella tecnologia FRP.

Soluzioni personalizzate

Dalle dimensioni dei pannelli e dai tipi di resina alle finiture e ai colori delle superfici, offriamo una personalizzazione completa per soddisfare le vostre specifiche esigenze applicative, che si tratti di pavimenti industriali, gradini di scale, coperture di trincee o piattaforme marine.

Controllo di qualità rigoroso

Ogni prodotto viene sottoposto a un rigoroso processo di controllo qualità, che include prove di carico, controlli di ignifugazione e analisi di resistenza alla corrosione. Il nostro sistema di gestione della qualità certificato ISO garantisce un'eccellenza costante in ogni lotto.

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Offriamo prezzi di fabbrica diretti senza compromettere la qualità. Grazie a processi produttivi ottimizzati e capacità di produzione in serie, aiutiamo i nostri clienti a ottenere risparmi sui costi su larga scala.

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Disponiamo di un ampio stock di prodotti standard e gestiamo un sistema logistico efficiente, garantendo tempi di consegna rapidi a livello locale e internazionale. Abbiamo servito con successo clienti in oltre 15 paesi.

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Informazioni sulla fabbrica

Siamo un produttore professionale di grigliati in FRP con oltre 20 anni di esperienza. Il nostro stabilimento di 26.000 m² è certificato ISO9001 e serve clienti in oltre 30 paesi con capacità OEM/ODM. Offriamo soluzioni personalizzate e consegne rapide in tutto il mondo.

I nostri grigliati in FRP sono realizzati in conformità con gli standard ISO 9001 e testati secondo ASTM E84 (classe di resistenza al fuoco 1), ASTM D638/D790 per le prestazioni meccaniche e sono conformi agli standard BS 476 ed EN 13706. Su richiesta, sono disponibili test di terze parti tramite SGS e TUV.

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Sezione pultrusa in FRP

Serie:

Profili Pultrusi in Vetroresina >

applicazione

Passerelle, corrimano, scale Strutture di torri di raffreddamento Canaline portacavi e supporti Impianti di lavorazione chimica Ponti e piattaforme offshore Infrastrutture di energia e servizi pubblici

Composizione del materiale:
Fibre continue di vetro E (o carbonio/basalto) + resine termoindurenti (poliestere, vinilestere, epossidica)
Metodi di produzione:
Pultrusione (trazione continua attraverso un bagno di resina e una matrice riscaldata)
Forme comuni:
Trave a I, Canale (C), Angolo (L), Tubo quadrato, Tubo rotondo, Barra piatta, Barra a T, Profili personalizzati
Dimensioni standard:
Larghezze: da 25 mm a 300 mm+; Spessore della parete: da 3 mm a 20 mm+
Lunghezze standard:
3 m, 6 m o personalizzato fino a 12 m
Finitura superficiale:
Superficie liscia o ruvida; ricca di resina; finitura resistente ai raggi UV (opzionale)

inchiesta

FAQ

Q : Che cos'è una sezione FRP pultrusa? UN : Una sezione in FRP pultrusa è un profilo strutturale realizzato tirando fibre continue (come vetro o carbonio) attraverso un bagno di resina termoindurente e una matrice riscaldata, dando origine a forme come travi a I, canali o angolari. Il risultato è un materiale composito ad alta resistenza e resistente alla corrosione.
Q : Quali forme sono disponibili nei profili pultrusi FRP? UN : Travi a I Canali (sezione a C) Angolari (sezione a L) Tubi quadrati e rotondi Barre piatte Barre a T Sezioni trasversali personalizzate su richiesta
Q : Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di profili pultrusi in FRP? UN : Elevato rapporto resistenza/peso Resistenza alla corrosione e agli agenti chimici Elettricamente non conduttivo Resistente ai raggi UV e alle intemperie Leggero e facile da installare Bassa manutenzione Lunga durata
Q : Le sezioni pultruse in FRP sono resistenti al fuoco? UN : Sì, sono disponibili gradi ignifughi realizzati con resine speciali conformi a standard quali ASTM E84 o UL 94.
Q : Le sezioni in FRP possono essere utilizzate all'esterno? UN : Sì. Con rivestimenti resistenti ai raggi UV o sistemi di resina, i profili pultrusi in FRP offrono ottime prestazioni in ambienti esterni e marini.
Q : Come si collegano o si uniscono le sezioni FRP? UN : I profili FRP possono essere collegati utilizzando: Giunti bullonati Elementi di fissaggio in FRP o acciaio inossidabile Adesivi Staffe meccaniche Sono comunemente disponibili anche fori preforati e servizi di fabbricazione personalizzati.
Q : È sicuro utilizzare le sezioni in FRP in prossimità di apparecchiature elettriche? UN : Sì, sono non conduttivi, il che li rende ideali per l'uso in prossimità di installazioni elettriche o in ambienti ad alta tensione.
Q : Qual è la durata tipica di un profilo FRP pultruso? UN : Le sezioni FRP installate correttamente possono durare oltre 50 anni, anche in ambienti industriali o marini difficili.

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