📌 Panoramica del progetto
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Posizione: Tromsø, Norvegia
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Tipo di struttura: Impianto industriale di lavorazione dei frutti di mare
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Applicazione: Sistema di controsoffitti nelle aree di lavorazione e confezionamento refrigerate
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Area installata: Circa 1.200 m²
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Materiale utilizzato: Griglia in plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP) stampata, resina isoftalica ignifuga, colore grigio, superficie granulare
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Requisiti del cliente:
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Eccellente resistenza alla corrosione e all'umidità
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Conformità igienica alimentare
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Sistema sospeso portante per l'accesso durante la manutenzione
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Materiale del soffitto facile da lavare, antimuffa e antiruggine
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🎯 Contesto e sfide
L'industria di lavorazione dei prodotti ittici nell'Europa settentrionale costiera opera sotto condizioni estremamente umide, fredde e corrosive. Le strutture spesso hanno bisogno di pulire le loro aree di lavorazione con getti di acqua salata ad alta pressione e disinfettanti potenti, portando al rapido degrado dei materiali tradizionali dei soffitti, come pannelli metallici, acciaio rivestito o alluminio.
Inoltre, a causa di rigorose normative UE in materia di igiene alimentare, i soffitti devono essere:
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Non tossico e non corrosivo
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Lavabile e resistente alla muffa
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Non rilascia particelle (non può scheggiarsi o sfaldarsi)
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In grado di resistere alla condensa, al vapore e all'esposizione occasionale a prodotti chimici per la pulizia
Inoltre, le squadre di manutenzione avevano bisogno del sistema del soffitto per fungere anche da passerella aerea leggera per accedere alle tubazioni e all'illuminazione senza dover ricorrere a impalcature.
🛠️ Soluzione: sistema di controsoffitto con grigliato in FRP
Il team di ingegneria architettonica e impiantistica ha scelto un sistema di grigliati FRP stampati con le seguenti caratteristiche:
📌 Caratteristiche principali del design
| Componente | Dettagli |
|---|---|
| Tipo di griglia | Griglia stampata da 38 mm di spessore con area aperta 70% |
| Sistema di resina | Poliestere isoftalico ignifugo, idoneo al contatto con gli alimenti, ASTM E84 Classe 1 |
| Superficie | Superficie antiscivolo Grit-top, facile da pulire |
| Colore | Grigio chiaro (per elevata riflettività e igiene) |
| Sistema di supporto | Travi strutturali a I in FRP con ancoraggi in acciaio inossidabile |
| Meccanismo di fissaggio | Clip a M in acciaio inossidabile e rondelle a cupola con bulloni resistenti alla corrosione |
🔧 Processo di installazione
📌 Fase 1: Preparazione del supporto strutturale
Travi a I in FRP personalizzate sono state prefabbricate e installate a griglia lungo il vano del controsoffitto, sospese tramite barre filettate in acciaio inossidabile ai travetti del tetto. Questa struttura ha sostenuto sia i pannelli del controsoffitto che le canaline portacavi.
📌 Fase 2: Installazione del pannello
Ogni pannello grigliato in FRP stampato (tipicamente 1220 mm x 3660 mm) è stato tagliato su misura e sollevato in posizione. Sono state utilizzate clip in acciaio inossidabile per fissare ogni angolo alle travi di supporto, garantendo stabilità in caso di vibrazioni o movimenti d'aria provenienti dagli impianti HVAC.
📌 Fase 3: Sigillatura e finitura igienica
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Il sistema del controsoffitto è stato progettato con un rifinitura perimetrale a filo utilizzando profili angolari FRP.
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Tutti i giunti sono stati sigillati utilizzando Silicone approvato dalla FDA per evitare trappole batteriche.
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Un'usanza sistema di lavaggio è stato integrato per pulire periodicamente la superficie superiore dei pannelli.
🧪 Risultati delle prestazioni dopo un anno
Dopo 12 mesi di piena operatività, il sistema di controsoffitto in grigliato FRP ha dimostrato prestazioni eccezionali:
| Criteri di valutazione | Risultato |
|---|---|
| Integrità strutturale | Nessun segno di deformazione, cedimento o screpolatura |
| Resistenza alla corrosione | 100% intatto, senza ruggine o attacchi chimici anche vicino ai getti di pulizia |
| Pulibilità | Superficie liscia facilmente pulibile con acqua calda e detergenti alcalini |
| Crescita di muffe/batteri | Nessuno rilevato nei tamponi del soffitto |
| Feedback dei lavoratori | Eco ridotto, distribuzione della luce migliorata grazie al soffitto riflettente |
| Accesso alla manutenzione | Personale addetto alla manutenzione in grado di camminare sui pannelli con imbracature di sicurezza |
🌟 Punti salienti del progetto
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Nessuna manutenzione richiesto sul sistema del controsoffitto nel primo anno di utilizzo.
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Ridotto tempo di pulizia entro 30% rispetto ai precedenti pannelli in alluminio.
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Migliorato punteggi di audit igienico durante le ispezioni sulla sicurezza alimentare.
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Il sistema era modulare, in modo che i pannelli danneggiati (se presenti) possano essere rimossi singolarmente e sostituiti senza dover smontare l'intero soffitto.
🧭 Lezioni apprese
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L'orientamento della griglia è importante: L'installazione della griglia nella stessa direzione del flusso luminoso ha aumentato la luminosità e l'uniformità visiva.
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I dettagli dei bordi sono fondamentali: L'aggiunta di adeguate finiture perimetrali non solo ha migliorato l'igiene, ma ha anche conferito al sistema un aspetto più raffinato.
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Concetto integrato soffitto-passerella: Le griglie in FRP consentono un duplice utilizzo, massimizzando il ritorno sull'investimento poiché fungono sia da piattaforma di accesso al soffitto che da piattaforma di accesso sopraelevata.
📌 Conclusion
Questo progetto dimostra che La griglia in FRP non è solo una soluzione ad alte prestazioni per pavimentazioni industriali, ma anche un materiale eccezionale per applicazioni su soffitti e tetti sospesi, soprattutto in ambienti difficili e con requisiti igienici critici. L'impianto di lavorazione dei prodotti ittici di Tromsø ha ottenuto:
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Resistenza alla corrosione di lunga durata
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Strutture per soffitti sicure e accessibili
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Manutenzione ridotta e igiene migliorata
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Un'estetica industriale moderna
