Il tessuto cucito in fibra di vetro è un materiale di rinforzo composito realizzato con fibre di vetro continue cucite insieme per formare un tessuto con una struttura specifica. A differenza dei tessuti tradizionali, che hanno fibre intrecciate a croce, tessuto cucito è creato cucendo insieme strati di fibre di vetro che corrono in direzioni specifiche. Questo design fornisce una migliore forza, rigidità, E flessibilità nelle applicazioni composite.
Introduzione alle prestazioni del prodotto
Il processo di cucitura non solo tiene insieme le fibre, ma aiuta anche a distribuire le tensioni in modo più uniforme attraverso il tessuto. Di conseguenza, i tessuti in fibra di vetro cuciti offrono proprietà meccaniche superiori rispetto ad altri tipi di tessuti di rinforzo. Questo tessuto è comunemente utilizzato in produzione di materiali compositi, soprattutto in settori come aerospaziale, settore automobilistico, marino, E costruzione.
Il tessuto cucito in fibra di vetro è noto per la sua elevata resistenza alla trazione, peso ridotto, E eccellente resistenza alla corrosione. È particolarmente utile se combinato con resine (come resina epossidica o poliestere) per creare materiali compositi resistenti e durevoli, in grado di sopportare sollecitazioni elevate, temperature elevate e ambienti difficili.
Parametri generali del prodotto:
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Materiale: Tipicamente fatto da Vetro elettronico (vetro elettrico) o Vetro S (vetro rinforzato), con le fibre orientate in direzioni specifiche a seconda del modello di cucitura.
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Peso: Il peso del tessuto in fibra di vetro cucito varia in genere da da 150 g/m² a 800 g/m², a seconda dei requisiti applicativi. I tessuti più pesanti vengono utilizzati nelle applicazioni che richiedono elevata resistenza.
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Spessore: Varia in base al peso e al numero di strati; in genere varia da da 0,2 mm a 0,8 mm.
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Schema di cucitura: Può essere multidirezionale (tipicamente 0°, 90° o anche ±45°) o unidirezionale in base all'applicazione prevista e alle sollecitazioni a cui sarà sottoposto il materiale.
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Larghezza: Le larghezze comuni variano da da 100 mm a 1000 mm, sebbene possano essere prodotte larghezze personalizzate per esigenze specifiche.
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Compatibilità con la resina: Compatibile con una varietà di resine, come epossidico, poliestere, estere vinilico, E resine fenoliche.
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Resistenza alla trazione: Tipicamente nell'intervallo di da 3000 MPa a 4500 MPa (a seconda del tipo di vetro e del peso del tessuto).
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Allungamento: Di solito nell'intervallo di Da 2% a 5% a seconda del tipo di fibra e del trattamento.
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Resistenza termica: Può resistere a temperature fino a 550°C, a seconda della resina utilizzata insieme al tessuto.
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Assorbimento dell'umidità: Assorbimento di umidità molto basso, che lo rende ideale per applicazioni esposte a condizioni di bagnato o umidità (ad esempio, industrie marine o chimiche).
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Colore: Più comunemente bianco o grigio chiaro, anche se potrebbero essere possibili altri colori a seconda della resina o del processo di finitura utilizzato.
Applicazioni:
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Aerospaziale: Usato in strutture composite leggere come ali, parti della fusoliera e componenti interni.
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Settore automobilistico: I tessuti in fibra di vetro cuciti vengono utilizzati in pannelli della carrozzeria, telaio rinforzato, e altri componenti strutturali nell'industria automobilistica.
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Marino: Ideale per l'uso in scafi di barche, ponti, e altre strutture marine in cui la robustezza e la resistenza all'acqua e alla corrosione sono fondamentali.
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Energia eolica: Utilizzato nella costruzione di pale di turbine eoliche, dove elevata resistenza e peso ridotto sono essenziali.
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Attrezzatura sportiva: Utilizzato per rinforzare attrezzature come telai per biciclette, bastoncini da sci, E snowboard.
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Costruzione: Impiegato per rinforzare strutture in calcestruzzo o altri materiali da costruzione compositi.
Vantaggi del tessuto cucito in fibra di vetro:
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Elevata resistenza meccanica: Il tessuto cucito offre un'eccellente resistenza sia in ordito (nel senso della lunghezza) e trama (in larghezza), il che lo rende ideale per applicazioni portanti.
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Flessibilità: Il tessuto in fibra di vetro cucito è più flessibile rispetto ai tessuti di vetro intrecciati, consentendogli di adattarsi a superfici curve e geometrie complesse.
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Delaminazione ridotta: Il processo di cucitura aiuta a prevenire delaminazione nei materiali compositi, migliorandone la durata e le prestazioni a lungo termine.
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Maggiore resistenza agli urti: Le cuciture multistrato forniscono ulteriore resistenza agli urti, rendendo il materiale più resistente nelle applicazioni soggette a urti meccanici o abrasioni.
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Basso assorbimento di umidità: La fibra di vetro è intrinsecamente resistente all'umidità, il che la rende adatta per applicazioni in marino, marino, O all'aperto ambienti.
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Facile da maneggiare: Il tessuto in fibra di vetro cucito è più facile da maneggiare rispetto ai tessuti intrecciati grazie alla sua flessibilità, il che lo rende ideale per forme complesse e processi di stratificazione intricati.
Tessuto cucito in fibra di vetro
Serie:
Tessuto in fibra di vetro >applicazione
Aerospaziale: utilizzato in strutture composite leggere come ali, parti della fusoliera e componenti interni. Automobilistico: i tessuti in fibra di vetro cuciti sono utilizzati in pannelli di carrozzeria, telai rinforzati e altri componenti strutturali nell'industria automobilistica. Nautico: ideale per l'uso in scafi di imbarcazioni, ponti e altre strutture marine dove robustezza e resistenza all'acqua e alla corrosione sono fondamentali. Energia eolica: utilizzato nella costruzione di pale eoliche, dove elevata resistenza e peso ridotto sono essenziali. Attrezzature sportive: utilizzato per rinforzare attrezzature come telai di biciclette, bastoncini da sci e snowboard. Edilizia: impiegato per rinforzare strutture in calcestruzzo o altri materiali da costruzione compositi.
Marchio :
TFcomposito
Nome del prodotto :
Tessuto cucito in fibra di vetro
FAQ
Q :
Qual è la differenza tra tessuto cucito e tessuto intrecciato?
UN :
Tessuto cucito: le fibre sono cucite insieme in direzioni specifiche, offrendo resistenza e rigidità superiori, in particolare nelle applicazioni multidirezionali. Tessuto intrecciato: le fibre sono intrecciate in uno schema a croce, che può dare origine a proprietà più uniformi in tutte le direzioni, ma potrebbe non offrire la stessa resistenza direzionale del tessuto cucito.
Q :
Il tessuto cucito in fibra di vetro può essere utilizzato per applicazioni esterne?
UN :
Sì, il tessuto cucito in fibra di vetro è altamente resistente all'umidità e alla degradazione causata dai raggi UV, il che lo rende ideale per applicazioni esterne. È ampiamente utilizzato in ambienti marini per scafi di imbarcazioni e strutture esterne, dove l'esposizione prolungata agli agenti atmosferici è comune.
Q :
Come si applica il tessuto cucito in fibra di vetro in un lay-up composito?
UN :
Preparare lo stampo assicurandosi che sia pulito e pronto per l'applicazione della resina. Tagliare il tessuto nella dimensione e nella forma desiderate, assicurandosi che si adatti allo stampo o alla superficie su cui si sta lavorando. Applicare la resina: saturare il tessuto con la resina, utilizzando un rullo o un pennello per garantire una completa bagnatura. Stratificare il tessuto: se sono necessari strati aggiuntivi, aggiungerli con il corretto orientamento, assicurandosi che le cuciture siano allineate correttamente. Polimerizzare il materiale composito secondo le specifiche della resina (solitamente in forno o a temperatura ambiente).
Q :
Quali sono i principali vantaggi dell'utilizzo di tessuto cucito in fibra di vetro nei materiali compositi?
UN :
I principali vantaggi includono: Maggiore resistenza e resistenza agli urti. Flessibilità per forme e curvature complesse. Riduzione della delaminazione grazie al motivo di cucitura. Resistenza all'umidità e al calore, ideale per ambienti marini e industriali. Elevata durabilità in condizioni di sollecitazioni meccaniche e condizioni difficili.
Q :
Quali sono le proprietà di resistenza chimica e alla temperatura del tessuto in fibra di vetro cucito?
UN :
Il tessuto in fibra di vetro cucito è resistente a temperature fino a 550 °C, a seconda del tipo di resina utilizzata. È inoltre altamente resistente a una vasta gamma di sostanze chimiche, tra cui acidi, alcali e oli, il che lo rende adatto ad applicazioni resistenti agli agenti chimici e ad ambienti in cui il materiale può essere esposto a sostanze aggressive.
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