Il tubo di processo FRP è progettato per garantire un funzionamento a lungo termine, conveniente e privo di corrosione per impianti chimici, impianti industriali, impianti di trattamento delle acque, raffinerie, sistemi di desalinizzazione e altro ancora.

🔧 2. Processo di produzione

I tubi di processo FRP vengono solitamente realizzati utilizzando i seguenti metodi:

UN. Avvolgimento del filamento

• Avvolgimento continuo o elicoidale di roving in fibra di vetro impregnato di resina su un mandrino rotante.

• Rapporto resina-vetro controllato per resistenza e rigidità costanti.

• Comune per tubi in pressione e sistemi di diametro maggiore.

B. Fusione centrifuga

• Gli strati di resina e rinforzo vengono colati all'interno di uno stampo rotante.

• Produce tubi ad alta densità, lisci e meccanicamente robusti.

• Ideale per diametri più piccoli e applicazioni che richiedono un'elevata finitura superficiale interna.

C. Lay-Up a mano

• Posizionamento manuale di stuoie, tessuti o fili tagliati seguito dall'impregnazione con resina.

• Ideale per raccordi, giunti, riduttori, gomiti e accessori personalizzati.

D. Costruzione a doppio laminato (FRP + rivestimento termoplastico)

• Combina la resistenza meccanica dell'FRP con un rivestimento resistente alla corrosione come PP, PVC, CPVC, PVDF o PTFE.

• Utilizzato in ambienti di processo chimici altamente corrosivi.

📊 3. TDS (Scheda Tecnica) – Tubo di processo FRP

Nota: I valori specifici possono variare a seconda del sistema di resina, del metodo di produzione e delle specifiche del progetto.

🏭 4. Applicazioni

I tubi di processo in FRP sono ampiamente utilizzati in diversi settori industriali grazie alla loro eccellente resistenza agli agenti corrosivi interni ed esterni:

🔹 Industria chimica e petrolchimica

• Trasferimento di acidi e basi

• Condotte di cloro e acido solforico

• Tubazioni per acqua di raffreddamento e scarichi

🔹 Trattamento delle acque e delle acque reflue

• Condotte di acqua di processo

• Trasferimento di fanghi e acque reflue

• Tubazioni per la salamoia di desalinizzazione

🔹 Industria della carta e della cellulosa

• Linee di recupero chimico

• Tubazioni dell'impianto di candeggina

• Sistemi di trasporto di liquori

🔹 Generazione di energia

• Sistemi di raffreddamento dell'acqua

• Condotte FGD (desolforazione dei gas di combustione)

• Rifiuti acidi e tubazioni di lavaggio

🔹 Petrolio e gas

• Linee di acqua prodotta e salamoia del giacimento petrolifero

• Linee di smaltimento dell'acqua salata

• Sistemi di iniezione chimica

🔹 Estrazione mineraria e metallurgia

• Trasporto di fanghi e sterili

• Manipolazione del percolato acido

• Tubazioni di abbattimento della polvere

🧪 5. Vantaggi dei tubi di processo in FRP

🧰 6. Metodi di giunzione

I tubi di processo in FRP supportano diversi sistemi di collegamento in base all'applicazione, alla pressione e alla posizione di installazione:

UN. Giunto a campana e rubinetto (anello di gomma)

• Montaggio e smontaggio rapidi

• Adatto per applicazioni sotterranee e idriche

B. Giunti flangiati

• Facile per sistemi fuori terra o modulari

• Permette lo smontaggio e le riparazioni

C. Giunto laminato / Butt & Wrap

• Tipo di giunto più forte

• Ideale per linee chimiche ad alta pressione

D. Giunti filettati o meccanici

• Per tubi di diametro più piccolo o montaggio rapido

🧩 7. Raccordi e accessori

È disponibile una gamma completa di raccordi FRP personalizzati:

• Gomiti (45°, 90°)

• Riduttori (concentrici/eccentrici)

• Tee e croci

• Flange (fisse/allentate)

• Selle e rami

• Porte di ispezione e pulizia

• Sezioni di integrazione delle valvole

• Scarpe di supporto, guide e ancoraggi

🧱 8. Standard di progettazione strutturale

I tubi di processo in FRP possono essere progettati secondo gli standard internazionali:

🛠️ 9. Linee guida per l'installazione

• I tubi devono essere conservati su un terreno pianeggiante, al riparo dalla luce solare se non protetti dai raggi UV.

• Lo scavo deve essere eseguito con un adeguato strato di fondazione e di riempimento.

• I supporti per tubi per applicazioni fuori terra devono tenere conto della dilatazione termica.

• L'incollaggio e la laminazione richiedono la preparazione della superficie.

• Utilizzare guarnizioni e procedure di coppia compatibili per i giunti flangiati.

🔍 10. Ispezione e collaudo

I tubi in FRP vengono ispezionati e testati secondo gli standard ASTM o ISO:

• Prova di pressione idrostatica

• Prova di durezza Barcol

• Ispezione visiva e dimensionale

• Verifica del contenuto di vetro

• Controllo dello spessore del rivestimento

• Test di polimerizzazione (DSC)

• Test di resistenza chimica (ASTM C581)

🌍 11. Sostenibilità e benefici ambientali

• I tubi in FRP non si corrodono né si infiltrano nei sistemi idrici.

• Trasporto leggero = minore impronta di carbonio.

• Maggiore durata = cicli di sostituzione ridotti.

• I sistemi in resina possono essere a basso contenuto di COV e privi di alogeni.

📦 12. Imballaggio e consegna

• Tubi tipicamente forniti in 6m o 12m lunghezze.

• Estremità protette con tappi o flange in plastica.

• Fissato su selle di legno con cinghie di nylon.

• Sono disponibili casse personalizzate per la spedizione all'estero.

📈 13. Considerazione dei costi

Sebbene i tubi in FRP abbiano un costo iniziale più elevato rispetto al PVC o all'acciaio dolce, offrono notevoli risparmi su:

• Manodopera e attrezzature per l'installazione

• Riparazione della corrosione a lungo termine

• Costi energetici (dovuti al flusso regolare)

• Interruzioni del servizio dovute a guasti

🧾 14. Certificazioni e Sistemi di Qualità

La maggior parte dei produttori di tubi di processo in FRP è conforme a:

• ISO 9001 (Gestione della qualità)

• ISO 14001 (Gestione Ambientale)

• OHSAS 18001 / ISO 45001 (Sicurezza)

• Certificazioni WRAS / NSF (per acqua potabile)

• PED e CE (per la conformità UE)

• API Q1 (attrezzature per giacimenti petroliferi e di processo)

📋 Conclusione

I tubi di processo in FRP rappresentano una soluzione moderna e affidabile per i sistemi di trasporto di fluidi e sostanze chimiche in tutti i settori industriali. Sfruttando l'elevata resistenza della fibra di vetro, l'eccellente resistenza alla corrosione delle resine ingegnerizzate e il design personalizzabile, i tubi in FRP offrono prestazioni ineguagliabili, lunga durata e bassi costi totali di gestione.