Esses depuradores são amplamente utilizados em processamento químico, plantas de fertilizantes, produtos farmacêuticos, fabricação de baterias, acabamento em metal, usinas cloro-álcali, e instalações de tratamento de águas residuais. O uso de FRP garante que o sistema permaneça imune a produtos químicos agressivos, como HCl, Cl₂, SO₂, H₂S, NH₃, HF, e muitos outros vapores corrosivos.

Características principais

• Resistência excepcional à corrosãoResiste a produtos químicos agressivos, ácidos e álcalis, superando os sistemas de metal e PVC.

• Leve e de alta resistênciaManuseio e instalação mais fáceis, mantendo uma excelente integridade estrutural.

• Baixa manutençãoResistente à formação de incrustações, sujidade e degradação por raios UV; requer manutenção mínima.

• Configurações personalizadasDisponíveis como depuradores verticais ou horizontais, de fluxo contracorrente ou cruzado, e com diversos componentes internos dependendo dos requisitos do fluxo de gás.

• Alta eficiência de remoçãoCapaz de atingir uma eficiência de até 99,9% para poluentes gasosos e vapores específicos.

• Design modularPermite fácil transporte, montagem e escalabilidade futura.

Formulários

• Plantas químicas e petroquímicas

• Processamento de aço e metal

• Tingimento e acabamento têxtil

• Produção de fertilizantes e pesticidas

• Fábricas de celulose e papel

• Instalações de baterias e galvanoplastia

• Estações de tratamento de água e esgoto

Tipos de lavadores de FRP

• Lavador de leito fixo (contracorrente/corrente cruzada)

• Lavador Venturi

• Lavador de torre de pulverização

• Lavador de múltiplos estágios

• Lavadoras híbridas para uso a seco e úmido, projetadas sob medida

Cada tipo é otimizado dependendo do fluxo de ar, da temperatura, do tipo de contaminante e da eficiência de remoção necessária.

Ficha Técnica (TDS) – Lavador de Gases de PRFV

Componentes do sistema

• Corpo do depurador (invólucro vertical ou horizontal em PRFV)

• Sistema de distribuição de líquidos (cabeçotes e bicos de pulverização)

• Material de embalagem (para contato gás-líquido)

• Eliminador de névoa (eliminador de deriva)

• Bomba de recirculação e tubulação

• soprador de exaustão centrífugo em FRP ou PP

• Sistema de dosagem química e controle de pH (opcional)

• Portas de acesso e indicadores de nível

Recursos opcionais

• Lavagem em dois estágios com neutralização ácida/alcalina

• Sistemas online de monitoramento e controle de pH

• Sistemas de resina retardantes de chama (em conformidade com a norma ASTM E84)

• Motores à prova de explosão e componentes com classificação ATEX

• Sistemas plug-and-play montados em skid ou em contêineres

Embalagem e entrega

• EmbalagemCaixa de madeira ou plástico bolha envolvendo componentes paletizados

• Entrega: De 3 a 6 semanas, dependendo do tamanho e da complexidade

• InstalaçãoMontagem no local disponível com supervisão técnica.