Os perfis pultrudados de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra) são estruturas fabricadas a partir de plástico reforçado com fibra, utilizando um processo contínuo de fabricação chamado pultrusão. Este processo envolve o estiramento de fibras — geralmente de vidro, carbono ou aramida — através de um banho de resina e, em seguida, através de uma matriz aquecida para curar e moldar o material compósito em perfis de seção transversal constante. O resultado é um produto resistente, leve e resistente à corrosão, adequado para uma ampla gama de aplicações industriais, comerciais e estruturais.

Os perfis pultrudados de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) mais comuns incluem vigas I, canais, cantoneiras, tubos quadrados e retangulares, barras e formatos personalizados. Esses perfis são amplamente utilizados em setores como construção civil, elétrica, naval, transporte, processamento químico e tratamento de efluentes. Sua alta relação resistência/peso os torna ideais para substituir aço, alumínio ou madeira em ambientes onde a redução de peso, a resistência à corrosão e a baixa manutenção são essenciais.

Uma das principais vantagens dos perfis pultrudados de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) é a sua resistência a fatores ambientais. Ao contrário do aço, o PRFV não enferruja nem se degrada em ambientes úmidos ou quimicamente agressivos. Oferece também excelente resistência à exposição aos raios UV, à umidade e a uma ampla gama de produtos químicos. Além disso, o PRFV não é condutor e possui isolamento térmico, o que o torna ideal para ambientes elétricos e de alta temperatura.

O processo de pultrusão permite um controle preciso sobre o posicionamento das fibras e o teor de resina, garantindo desempenho mecânico consistente e estabilidade dimensional em todos os lotes de produção. Isso resulta em perfis que apresentam excelente resistência à tração, à flexão e ao impacto, mantendo-se leves e fáceis de fabricar.

Os perfis pultrudados de PRFV são fáceis de instalar com ferramentas padrão e exigem pouca ou nenhuma manutenção durante sua vida útil. Sua durabilidade, aliada à economia de custos a longo prazo, os torna uma escolha popular para engenheiros e projetistas que buscam materiais avançados com desempenho superior em ambientes exigentes.

Especificações e parâmetros técnicos de perfis pultrudados de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)

1. Tipos de perfil comuns

• Formas estruturais: Vigas I, vigas H, cantoneiras, perfis U, perfis Z
• Perfis Tubulares: Tubos quadrados, tubos retangulares, tubos redondos
• Formas planas: Barras planas, placas, hastes
• Perfis personalizados: Projetado para atender aos requisitos específicos do projeto.

2. Dimensões

• Larguras/Alturas padrão: 25 mm a 300 mm+ (varia conforme o tipo de perfil)
• Espessura da parede: 3 mm a 25 mm
• Comprimento: Comprimentos padrão de 3 m a 6 m (comprimentos personalizados disponíveis)

3. Composição do Material

• Resinas:
  • Poliéster: Uso geral, econômico
  • Éster vinílico: Resistência química aprimorada
  • Epóxi: Alta resistência mecânica
• Tipos de fibra:
  • Vidro E: Mais comumente usado para força geral
  • Fibra de vidro S ou fibra de carbono: Para maior resistência ou rigidez
  • Véu superficial: Adicionado para resistência aos raios UV e acabamento suave.

4. Propriedades Mecânicas (Valores típicos)

• Resistência à tracção: 200 – 600 MPa
• Resistência à flexão: 250 – 800 MPa
• Resistência à compressão: 200 – 500 MPa
• Módulo de elasticidade (flexão): 17 – 25 GPa
• Resistência ao impacto: De médio a alto (depende da resina/fibra)

5. Propriedades Físicas

• Densidade: 1,6 – 2,0 g/cm³
• Coeficiente de Expansão Térmica: 6 – 10 ×10⁻⁶ /°C
• Faixa de temperatura de operação: -40°C a +110°C (temperaturas mais altas com resinas especiais)
• Resistência ao fogo: Disponível (com aditivos ou sistemas de resina especiais)

6. Desempenho Elétrico e Ambiental

• Rigidez dielétrica: > 10 kV/mm
• Não condutivo: Isolante elétrico
• Resistência à corrosão: Excelente contra água, sais e produtos químicos.
• Resistência UV: Aditivos inibidores de UV opcionais ou véu de superfície
• Absorção de água: Normalmente < 0,5%

7. Normas e Conformidade

• ASTM D638 / D790 / D695: Para ensaios de tração, flexão e compressão.
• Normas EN, ISO ou personalizadas: Conforme as necessidades regionais ou do setor
• Classificações de fogo e fumaça: UL 94, ASTM E84 (disponíveis mediante solicitação)

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