ท่อ FRP หรือท่อพลาสติกเสริมใยแก้ว เป็นโครงสร้างคอมโพสิตประสิทธิภาพสูงที่ผลิตจากเมทริกซ์โพลีเมอร์เสริมด้วยเส้นใย ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นใยแก้ว คาร์บอน หรืออะรามิด ท่อเหล่านี้ขึ้นชื่อเรื่องอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อน และความทนทาน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์หลากหลายประเภท.

การผลิตท่อ FRP มักใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การพันเส้นใย การดึงขึ้นรูป หรือการวางเส้นใยด้วยมือ การพันเส้นใยเป็นหนึ่งในวิธีการที่ได้รับความนิยมมากที่สุด โดยใช้เส้นใยต่อเนื่องพันรอบแกนหมุนในรูปแบบที่กำหนด แล้วจึงนำไปอบให้แข็งตัว กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถควบคุมทิศทางของเส้นใยได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลของท่อ.

ข้อดีสำคัญประการหนึ่งของท่อ FRP คือความทนทานต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ต่างจากโลหะ FRP ไม่เป็นสนิมหรือผุกร่อน แม้จะสัมผัสกับสารเคมีรุนแรง รังสี UV หรือสภาพแวดล้อมทางทะเลที่มีความเค็มสูง ทำให้มีประโยชน์อย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปทางเคมี การบำบัดน้ำเสีย และวิศวกรรมทางทะเล.

ในแง่ของสมรรถนะเชิงกล ท่อ FRP มีความแข็งแรงต่อแรงดึงและแรงอัดสูง ในขณะที่ยังคงมีน้ำหนักเบา คุณสมบัตินี้ช่วยลดน้ำหนักโดยรวมของโครงสร้างได้อย่างมาก และทำให้การติดตั้งและการขนส่งง่ายขึ้น นอกจากนี้ FRP ยังเป็นวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า ทำให้ท่อเหล่านี้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการฉนวนไฟฟ้า เช่น รางสายเคเบิลหรือเสาไฟฟ้า.

ท่อ FRP ยังสามารถปรับแต่งได้ในแง่ของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง ความยาว และองค์ประกอบของเส้นใย เพื่อให้ตรงตามความต้องการใช้งานเฉพาะ นอกจากนี้ อายุการใช้งานที่ยาวนานและความต้องการการบำรุงรักษาที่น้อยที่สุด ยังช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของในระยะยาวอีกด้วย.

ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของท่อ FRP

ท่อ FRP (พลาสติกเสริมใยแก้ว) มีหลากหลายสเปคขึ้นอยู่กับการใช้งาน กระบวนการผลิต และชนิดของเส้นใยเสริมแรงที่ใช้ ด้านล่างนี้คือภาพรวมทั่วไปของสเปคและพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญซึ่งมักเกี่ยวข้องกับท่อ FRP:

1. ขนาด

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD): 10 มม. – 1000 มม. (สามารถปรับแต่งได้)
• ความหนาของผนัง: 1 มม. – 50 มม.
• ความยาว: มีความยาวมาตรฐานตั้งแต่ 1 เมตร ถึง 6 เมตร (สามารถสั่งทำความยาวพิเศษได้)

2. ส่วนประกอบของวัสดุ

• ประเภทเรซิน:
  • โพลีเอสเตอร์ (อเนกประสงค์)
  • ไวนิลเอสเทอร์ (ทนต่อสารเคมี)
  • อีพ็อกซี่ (ความแข็งแรงสูง, งานโครงสร้าง)
• การเสริมแรงด้วยเส้นใย:
  • อี-กลาส (ชนิดที่พบมากที่สุด)
  • กระจก S (มีความแข็งแรงสูงกว่า)
  • คาร์บอนไฟเบอร์ (มีความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบา)
  • อะรามิด (ทนแรงกระแทก)

3. คุณสมบัติทางกล (ค่าทั่วไป; อาจแตกต่างกันไปตามเส้นใย/เรซินและทิศทาง)

• ความต้านแรงดึง: 200 – 1200 เมกะปาสคาล
• ความแข็งแรงต่อแรงอัด: 150 – 800 เมกะปาสคาล
• ความแข็งแรงดัดงอ: 250 – 1000 เมกะปาสคาล
• โมดูลัสความยืดหยุ่น: 10 – 45 GPa
• ความแข็งแรงของแรงกระแทก: สูง (โดยเฉพาะกับเส้นใยอะรามิด)

4. คุณสมบัติทางกายภาพ

• ความหนาแน่น: 1.5 – 2.0 กรัม/ซม³ (ขึ้นอยู่กับปริมาณเส้นใยและเรซิน)
• การนำความร้อน: 0.25 – 0.35 วัตต์/เมตร·เคลวิน
• สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน: 5 – 10 ×10⁻⁶ /°C
• ช่วงอุณหภูมิการทำงาน: -40°C ถึง +120°C (สามารถทนอุณหภูมิได้สูงกว่านี้หากใช้เรซินชนิดพิเศษ)

5. คุณสมบัติทางไฟฟ้า

• ความเป็นฉนวน: ≥ 10 kV/mm
• ความต้านทานพื้นผิว: ≥ 10¹² โอห์ม
• ไม่นำไฟฟ้า: เหมาะสำหรับงานด้านไฟฟ้าและคลื่นวิทยุ

6. ความทนทานต่อสภาพแวดล้อม

• ความต้านทานการกัดกร่อน: ทนทานต่อกรด ด่าง และน้ำทะเลได้ดีเยี่ยม
• ความต้านทานรังสียูวี: ด้วยสารยับยั้งรังสียูวีหรือสารเคลือบ
• การดูดซับความชื้น: < 1%
• การผุกร่อน: ทนทานสูงต่อสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง

7. วิธีการผลิต

• การอัดขึ้นรูป: ความแม่นยำสูง ภาคตัดขวางสม่ำเสมอ
• การม้วนเส้นใย: การออกแบบตามสั่งที่มีความแข็งแรงสูง
• การหล่อแบบแรงเหวี่ยง: สำหรับท่อขนาดใหญ่หรือท่อผนังหนา

เหตุใดจึงเลือกเรา

สินค้าขายดี

สถานการณ์การใช้งาน

เกี่ยวกับโรงงาน

นิทรรศการ

ใบรับรอง

สินค้าอื่นๆ

ทัวร์ชมโรงงานเสมือนจริง (VR Factory Tour)