วัสดุเสริมใยแก้ว BPO paste

บ้าน สินค้า ผลิตภัณฑ์พร็อกซี วัสดุเสริมใยแก้ว BPO

วัสดุเสริมใยแก้ว BPO

เบนโซอิลเปอร์ออกไซด์ (BPO) เพสต์ เป็นสารช่วยเสริมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมวัสดุคอมโพสิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตและการแปรรูป พลาสติกเสริมใยแก้ว (GFRP). ทำหน้าที่หลักเป็น ตัวเริ่มต้นอนุมูลอิสระ, การวางแบบ BPO มีบทบาทสำคัญในการเริ่มต้น การพอลิเมอไรเซชันของโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (UPR) และเรซินไวนิลเอสเตอร์, ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการบ่มระบบเรซินเทอร์โมเซตติง.

การแนะนำประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

ในรูปของสารละลายข้น—BPO ที่แขวนลอยอยู่ในสารเพิ่มความยืดหยุ่นหรือสารพาหะ เช่น ฟทาเลต หรือไดไซโคลเพนทาไดอีน (DCPD)—ทำให้ง่ายต่อการจัดการ ปลอดภัย และเข้ากันได้ดีกับสภาพแวดล้อมการผลิตต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับ เลย์อัพมือ, พ่นสเปรย์, การดึง, การพันเส้นใย, และ การประยุกต์ใช้การหล่อ.

1. องค์ประกอบและโครงสร้างทางเคมี

ชื่อทางเคมี: เบนโซอิลเปอร์ออกไซด์ (C₁₄H₁₀O₄)
หมายเลข CAS: 94-36-0
รูปร่าง: แป้งเปียกสีขาวหรือสีออกขาว
ความเข้มข้นโดยทั่วไป: 50-60% BPO ที่ใช้งานตามน้ำหนัก
วัสดุพาหะ: โดยทั่วไปจะเป็นเอสเทอร์ของฟทาเลต (เช่น ไดออกทิลฟทาเลต), DCPD หรือพลาสติไซเซอร์ที่ไม่ใช่ฟทาเลต
การรักษาเสถียรภาพ: เติมสารดูดความชื้น สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน หรือสารเพิ่มความหนืด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการจัดเก็บและการใช้งานอย่างปลอดภัย

2. บทบาทในการบ่มเรซิน

BPO ทำหน้าที่เป็น ตัวเริ่มต้นการเกิดพอลิเมอไรเซชัน โดยสลายตัวเป็นอนุมูลอิสระที่อุณหภูมิสูง เมื่อใช้ร่วมกับ เครื่องเร่งความเร็ว เช่น โคบอลต์ออกโตเอต สารนี้จะกระตุ้นการบ่มอย่างรวดเร็วและคายความร้อนของระบบ UPR และไวนิลเอสเทอร์ ปฏิกิริยานี้มีความสำคัญอย่างยิ่งใน:

กระบวนการเคลือบไฟเบอร์กลาส
ชิ้นส่วน FRP สำหรับยานยนต์
โปรไฟล์แบบพัลทรูด
การหล่อแบบโปร่งใส
แผงทางทะเล
อ่างอาบน้ำและสุขภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุผสม

ข้อดี:

บ่มตัวได้ดีเยี่ยมทั้งที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูง
โปรไฟล์ปฏิกิริยาที่เสถียรและคาดเดาได้
เข้ากันได้ดีกับเรซินไม่อิ่มตัวหลากหลายชนิด

3. คุณสมบัติและประโยชน์ของผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติ	คำอธิบาย
กิจกรรมสูง	เนื้อหา 50-60% BPO ช่วยให้การเริ่มต้นมีประสิทธิภาพ
สูตรที่ปลอดภัย	รูปแบบเนื้อครีมช่วยลดความเสี่ยงจากการติดไฟหรือการสัมผัสกับฝุ่นละออง
การกระจายตัวที่ดีขึ้น	ง่ายต่อการผสมกับเรซินฐานอย่างสม่ำเสมอ
ความสามารถในการปรับตัวตามอุณหภูมิ	สามารถใช้งานได้ทั้งในอุณหภูมิปกติและอุณหภูมิสูง
ปรับแต่งได้	ผลิตโดยใช้สารพาหะหลายชนิด (พทาเลต, DCPD หรือปราศจากพทาเลต)
ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ	ลักษณะการบ่มที่สม่ำเสมอในแต่ละชุดการผลิต

4. การประยุกต์ใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรม

ก. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป FRP

เพสต์ BPO เป็นส่วนประกอบสำคัญใน การปั้น ประกอบด้วยชิ้นส่วน FRP เช่น ถัง แผง และท่อต่างๆ นอกจากนี้ยังมีให้เลือกใช้อีกด้วย การบ่มที่สม่ำเสมอ และรับประกัน ความสมบูรณ์เชิงกล.

ข. การขึ้นรูปด้วยมือและการพ่นสี

ในวิธีการเหล่านี้ จะใช้สารละลาย BPO ร่วมกับสารเร่งปฏิกิริยาในการบ่มลามิเนตแต่ละชั้น ความเสถียรและเวลาการบ่มที่ปรับได้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพกระบวนการ.

ค. พัลทรูชัน

สารยึดเกาะ BPO ใช้ในกระบวนการผลิตต่อเนื่องของชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แท่ง บาร์ บันได และราง อัตราการผลิตสูง และอัตราของเสียต่ำ.

ง. แอปพลิเคชันการหล่อ

ในการหล่อแบบใสหรือหินผสม BPO รับประกัน ไม่มีฟองอากาศ, เคลือบผิวใสด้วย โปรไฟล์คายความร้อนที่ควบคุมได้.

5. เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)

คุณสมบัติทั่วไป

คุณสมบัติ	ค่าทั่วไป
รูปร่าง	สีขาวถึงขาวขุ่น
เนื้อหาเชิงรุก (BPO)	50% – 60%
ความหนาแน่นที่อุณหภูมิ 20°C	1.15 – 1.30 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร
ค่า pH (สารสกัดด้วยน้ำ)	เป็นกลางถึงเป็นกรดเล็กน้อย
จุดวาบไฟ	>80°C (ถ้วยปิดสนิท)
ปริมาณความชื้น	<0.5%
ความสามารถในการละลาย	ไม่ละลายน้ำ
ความหนืด (25°C, บรูคฟิลด์)	3,000 – 8,000 มิลลิปาสคาลวินาที (ขึ้นอยู่กับตัวพา)
จุดเยือกแข็ง	ต่ำกว่า 0°C

ข้อมูลการสลายตัวด้วยความร้อน

พารามิเตอร์	ค่า
การสลายตัวแบบเร่งตัวเอง	~60°C
SADT (อุณหภูมิการจัดเก็บที่ปลอดภัย)	35°C (อุณหภูมิสูงสุดที่แนะนำสำหรับการจัดเก็บ)
พลังงานกระตุ้น (Ea)	ประมาณ 105 กิโลจูล/โมล

6. แนวทางด้านความปลอดภัยและการใช้งาน

เงื่อนไขการจัดเก็บ

เก็บในบรรจุภัณฑ์เดิมให้พ้นจากแสงแดดและแหล่งกำเนิดประกายไฟ
อุณหภูมิที่แนะนำสำหรับการจัดเก็บ: 10°C – 25°C
หลีกเลี่ยงการแช่แข็งและการสัมผัสกับความชื้น
ควรเก็บแยกจากสารเร่งปฏิกิริยา (เช่น เกลือโคบอลต์)

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE)

ถุงมือ (ไนไตรล์หรือนีโอพรีน)
แว่นตานิรภัย
เสื้อคลุมห้องปฏิบัติการหรือผ้ากันเปื้อน
ควรมีการระบายอากาศที่เหมาะสมขณะใช้งาน

อันตราย

จัดเป็นสารออกซิไดซ์
หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนด้วยโลหะหนักหรือสารรีดิวซ์
อาจก่อให้เกิดการระคายเคืองต่อผิวหนังและดวงตา
ความเสี่ยงต่อการระเบิด หากได้รับความร้อนสูงกว่าจุดสลายตัวหรือถูกเสียดสี

7. ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์

ประเภทแพ็คเกจ	น้ำหนักสุทธิ	หมายเหตุ
ถังบุด้วย PE	5 กก. / 10 กก.	ปิดผนึกและป้องกันความชื้น
ดรัมไฟเบอร์	25 กก.	การใช้งานในการผลิตขนาดใหญ่
IBC ขนาดใหญ่	ปรับแต่ง	สำหรับระบบจ่ายยาแบบติดตั้งในโรงงาน

8. ความเข้ากันได้กับตัวเร่งความเร็ว

ควรใช้ BPO paste ร่วมกับอุปกรณ์ที่เหมาะสม เครื่องเร่งความเร็ว เพื่อการบ่มที่เหมาะสม วิธีที่พบได้บ่อยที่สุด ได้แก่:

ประเภทตัวเร่งความเร็ว	ขนาดยาที่แนะนำ	อุณหภูมิใช้งานทั่วไป
โคบอลต์ออกโตเอต (1%)	0.5% – 1.0%	15 – 35°C
DMA (ไดเมทิลอะนิลีน)	0.2% – 0.5%	สภาวะอุณหภูมิต่ำ
โคบอลต์แนฟเทเนต	คล้ายกับออกโตเอต	ระบบเรซินแบบกว้าง

บันทึก: ห้ามผสม BPO กับสารเร่งปฏิกิริยาล่วงหน้า ให้ผสมลงในเรซินแยกต่างหากและตามลำดับที่ถูกต้อง.

9. การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม

สารประกอบ BPO อยู่ภายใต้กฎระเบียบระหว่างประเทศหลายฉบับ เนื่องจากมีคุณสมบัติในการออกซิไดซ์และระคายเคือง:

จดทะเบียนตามข้อกำหนด REACH (ยุโรป)
ได้รับการขึ้นทะเบียน TSCA (สหรัฐอเมริกา)
ระบบการจำแนกประเภท GHS (ระบบการจำแนกประเภทสินค้าตามชนิดของพืชที่ได้รับการรับรองทั่วโลก)
เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS สำหรับการใช้งาน GRP ที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
การจำแนกประเภทการขนส่ง: UN 3108 (เปอร์ออกไซด์อินทรีย์ชนิด E, ของแข็ง)

10. การประกันคุณภาพ

โดยทั่วไปผู้ผลิตจะปฏิบัติตาม ISO 9001:2015 ระบบคุณภาพที่รับประกัน:

การตรวจสอบย้อนกลับวัตถุดิบ
ความสม่ำเสมอของชุดการผลิต
การทดสอบ QC ภายในองค์กร (ปริมาณ BPO, ความหนืด, ความเสถียร)
ตัวเลือกสูตรที่ปรับแต่งได้ตามระบบเรซินหรืออุณหภูมิในการประมวลผล

11. การสนับสนุนทางเทคนิคและการปรับแต่ง

ซัพพลายเออร์ BPO paste ที่น่าเชื่อถือจะให้การสนับสนุนทางเทคนิค ซึ่งรวมถึง:

การวิเคราะห์โปรไฟล์การรักษา
เนื้อครีมสูตรพิเศษ (ปราศจากสารพทาเลต เกิดปฏิกิริยาความร้อนต่ำ แห้งเร็ว)
การทดลองในห้องปฏิบัติการด้วยระบบเรซินเฉพาะ
คำแนะนำเกี่ยวกับการเดินทางอย่างปลอดภัย
การแก้ไขปัญหาแอปพลิเคชันและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

บทสรุป

น้ำยา BPO เป็นสารช่วยที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการนี้ อุตสาหกรรมวัสดุคอมโพสิตใยแก้ว. ความสามารถของมันในการ เริ่มต้นกระบวนการพอลิเมอไรเซชันอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ทำให้ BPO กลายเป็นวัสดุหลักในการผลิตชิ้นส่วนไฟเบอร์กลาส ไม่ว่าจะใช้ในกระบวนการขึ้นรูปด้วยมือขั้นพื้นฐานหรือสายการผลิตแบบดึงขึ้นรูปอัตโนมัติ BPO paste ก็ให้ผลลัพธ์ที่ดีเยี่ยม การควบคุมกระบวนการ ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ และความปลอดภัยในการผลิต.

แท็ก:

วัสดุเสริมใยแก้ว BPO

ชุด :

ผลิตภัณฑ์ตัวแทน >

แอปพลิเคชัน

ก. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป FRP กาว BPO เป็นส่วนประกอบสำคัญในการขึ้นรูปส่วนประกอบ FRP เช่น ถัง แผง และท่อ กาวนี้ให้การบ่มที่สม่ำเสมอและรับประกันความสมบูรณ์เชิงกล ข. การพ่นแบบพ่นด้วยมือ ในวิธีการเหล่านี้ กาว BPO จะถูกใช้ร่วมกับตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อบ่มแผ่นลามิเนตแต่ละชั้น ความเสถียรและระยะเวลาการบ่มที่ปรับได้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ค. การอัดรีด กาว BPO ใช้ในกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องของโปรไฟล์ต่างๆ เช่น แท่ง แท่ง บันได และช่อง ช่วยให้ปริมาณงานผลิตเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและอัตราเศษวัสดุต่ำ ง. การใช้งานหล่อ สำหรับหินหล่อใสหรือหินคอมโพสิต กาว BPO ช่วยให้ได้ผิวสำเร็จที่ใส ปราศจากฟองอากาศ พร้อมโปรไฟล์คายความร้อนที่ควบคุมได้.

ชื่อแบรนด์ :
ทีเอฟคอมโพสิต
ชื่อผลิตภัณฑ์ :
วัสดุเสริมใยแก้ว BPO

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม

คำถามที่พบบ่อย

ถาม : BPO Paste ใช้ในอุตสาหกรรมไฟเบอร์กลาสอย่างไร? ตอบ : เพสต์ BPO (เบนโซอิลเพอร์ออกไซด์) ส่วนใหญ่ใช้เป็นสารเริ่มต้นการบ่มสำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์และไวนิลเอสเทอร์ที่ไม่อิ่มตัว เพสต์นี้ช่วยเริ่มต้นกระบวนการพอลิเมอไรเซชันในกระบวนการผลิตไฟเบอร์กลาสหลากหลายวิธี เช่น การเรียงแบบมือ การพ่น การพัลทรูชัน การหล่อ และการพันเส้นใย.
ถาม : เหตุใดจึงใช้ BPO ในรูปแบบวางแทนที่จะเป็นผง? ตอบ : ปลอดภัยกว่า (ลดความเสี่ยงต่อการระเบิดหรือไฟไหม้) ใช้งานและผสมได้ง่ายกว่า ฝุ่นน้อยกว่า คงตัวกว่าระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง
ถาม : สามารถใช้ BPO paste เพียงอย่างเดียวในการบ่มได้หรือไม่? ตอบ : ไม่ค่ะ สารประกอบ BPO ต้องใช้สารเร่งปฏิกิริยา/ตัวส่งเสริมปฏิกิริยา ซึ่งโดยทั่วไปคือโคบอลต์ออกโตเอต เพื่อให้สลายตัวอย่างเหมาะสมและสร้างอนุมูลอิสระสำหรับการแข็งตัว.
ถาม : โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณการใช้ BPO paste ในกระบวนการผลิตไฟเบอร์กลาสคือเท่าไร? ตอบ : โดยทั่วไปปริมาณการใช้มาตรฐานจะอยู่ที่ 1.0% – 2.5% โดยน้ำหนักของเรซิน ขึ้นอยู่กับชนิดของเรซิน ความเร็วในการบ่มที่ต้องการ และอุณหภูมิ.

สินค้าอื่นๆที่เกี่ยวข้อง