过氧化苯甲酰(BPO)糊剂是复合材料行业广泛使用的助剂,尤其是在复合材料的生产和加工过程中。 玻璃纤维增强塑料(GFRP). 主要功能是 自由基引发剂, BPO糊剂在引发反应中起着至关重要的作用 不饱和聚酯(UPR)和乙烯基酯树脂的聚合, 对于热固性树脂体系的固化至关重要。.
产品性能介绍
其糊状形式——BPO悬浮于增塑剂或载体(例如邻苯二甲酸酯或二环戊二烯(DCPD))中——使其更易于操作、更安全,并且与各种生产环境(尤其是涉及……的环境)更兼容。 手抛, 喷洒, 拉挤, 纤维缠绕, 和 铸造应用.
1. 化学组成和结构
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化学名称: 过氧化苯甲酰 (C₁₄H₁₀O₄)
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CAS编号: 94-36-0
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形式: 白色或灰白色膏体
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典型浓度: 按重量计,活性BPO含量为50-60%。
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载体材料: 常用的邻苯二甲酸酯(例如,邻苯二甲酸二辛酯)、DCPD 或非邻苯二甲酸酯类增塑剂
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稳定化: 添加吸湿剂、抗结块剂或增稠剂以稳定产品,确保安全储存和处理。
2. 在树脂固化中的作用
BPO 扮演着……的角色 聚合引发剂 在高温下分解成自由基。当与……一起使用时 加速器 例如辛酸钴,它能引发UPR和乙烯基酯体系的快速放热固化。该反应在以下情况下尤为关键:
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玻璃纤维层压工艺
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汽车用FRP部件
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拉挤型材
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透明铸件
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船用面板
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复合浴缸和卫浴设备
优点:
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在室温和高温下均具有优异的固化性能
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稳定且可预测的反应曲线
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与多种不饱和树脂具有高度相容性
3. 产品特性和优势
| 特征 | 描述 |
|---|---|
| 高活动性 | 50-60% BPO 内容确保高效启动 |
| 安全配方 | 膏状形式可降低粉尘点燃或暴露的风险 |
| 改善分散性 | 易于与基础树脂均匀混合 |
| 温度适应性 | 可在常温或高温下使用 |
| 可定制 | 采用多种载体配制而成(邻苯二甲酸酯、DCPD 或不含邻苯二甲酸酯) |
| 表现稳定 | 批次间固化曲线可重复 |
4. 跨行业应用
一个。. FRP模塑产品
BPO糊剂是其中的关键成分 成型 它提供FRP组件,例如储罐、面板和管道。 持续固化 并确保 机械完整性.
b. 手工铺层和喷涂
在这些方法中,BPO浆料与促进剂一起使用,用于固化层压板的每一层。其稳定性和可调节的固化时间增强了层压板的性能。 过程效率.
c. 拉挤成型
BPO糊状支撑物用于棒材、条材、梯形件和槽型件等型材的连续制造工艺中。 快速的生产效率和低废品率.
d. 铸造应用
在透明铸造或复合石材中,BPO 确保 无气泡, ,清晰的表面处理 受控放热曲线.
5. 技术数据表 (TDS)
一般属性
| 财产 | 典型值 |
|---|---|
| 外貌 | 白色至灰白色糊状物 |
| 主动内容(BPO) | 50% – 60% |
| 20°C时的密度 | 1.15 – 1.30 克/立方厘米 |
| pH(水提取液) | 中性至微酸性 |
| 闪点 | >80°C(闭杯) |
| 水分含量 | <0.5% |
| 溶解度 | 不溶于水 |
| 粘度(25°C,布鲁克菲尔德) | 3,000 – 8,000 mPa·s(取决于承运商) |
| 冰点 | 低于0°C |
热分解数据
| 范围 | 价值观 |
|---|---|
| 自加速分解 | 约60°C |
| SADT(安全储存温度) | 35°C(建议最高储存温度) |
| 活化能(Ea) | 约 105 kJ/mol |
6. 安全和操作指南
储存条件
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请将本品存放于原包装容器中,并远离阳光直射和火源。
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建议储存温度: 10°C – 25°C
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避免冷冻和潮湿
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请与促进剂(例如钴盐)分开存放。
个人防护装备(PPE)
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手套(丁腈橡胶或氯丁橡胶)
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安全护目镜
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实验服或围裙
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使用过程中保持良好通风
危险
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被归类为氧化剂
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避免重金属或还原剂污染
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可能引起皮肤和眼睛刺激
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爆炸风险 如果加热到分解点以上或受到摩擦
7. 包装选项
| 包装类型 | 净重 | 笔记 |
|---|---|---|
| PE内衬桶 | 5公斤/10公斤 | 密封防潮 |
| 纤维鼓 | 25公斤 | 大规模生产用途 |
| IBC散装 | 定制 | 适用于工厂集成式剂量系统 |
8. 与加速器的兼容性
BPO糊剂必须与合适的 加速器 为了正确固化。最常见的固化方法有:
| 加速器类型 | 推荐剂量 | 典型使用温度 |
|---|---|---|
| 辛酸钴(1%) | 0.5% – 1.0% | 15 – 35°C |
| 二甲基苯胺 (DMA) | 0.2% – 0.5% | 低温条件 |
| 萘酸钴 | 与辛酸酯类似 | 广谱树脂体系 |
笔记:切勿将BPO与促进剂预先混合——应将其单独按正确的顺序与树脂混合。.
9. 环境与法规合规性
由于BPO糊剂具有氧化性和刺激性,因此受到多项国际法规的约束:
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REACH 注册(欧洲)
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TSCA 清单(美国)
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GHS分类(全球统一分类和标签制度)
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符合RoHS标准 用于电子产品相关的玻璃钢用途
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运输分类:UN 3108(E型有机过氧化物,固体)
10. 质量保证
制造商通常会遵循 ISO 9001:2015 质量体系,确保:
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原材料可追溯性
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批次一致性
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内部质量控制测试(BPO含量、粘度、稳定性)
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根据树脂体系或加工温度定制配方方案
11. 技术支持和定制
信誉良好的BPO浆料供应商提供技术支持,包括:
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治愈率分析
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定制配方膏体(不含邻苯二甲酸酯、低放热、快速固化)
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使用特定树脂体系进行实验室试验
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安全出行建议
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应用故障排除和流程优化
结论
BPO糊剂是其中不可或缺的辅助剂 玻璃纤维复合材料行业. 它的能力 安全有效地引发聚合反应 使其成为玻璃纤维部件制造中的主要材料。无论是在基本的手工铺层操作还是自动化拉挤生产线上,BPO糊剂都能提供卓越的性能。 过程控制、产品性能和生产安全.
玻璃纤维辅助材料BPO糊
系列 :
代理产品 >应用场景
a. FRP模塑产品:BPO糊剂是FRP部件(例如储罐、面板和管道)模塑的关键组分。它能确保稳定的固化效果和机械完整性。b. 手糊成型和喷涂成型:在这些方法中,BPO糊剂与促进剂配合使用,用于固化层压板的每一层。其稳定性和可调节的固化时间提高了工艺效率。c. 拉挤成型:BPO糊剂用于棒材、条材、梯形件和槽型件等型材的连续制造工艺中,有助于提高产量并降低废品率。d. 浇铸应用:在透明浇铸或复合石材中,BPO糊剂可确保无气泡、透明的表面,并具有可控的放热曲线。.
品牌 :
TF复合
产品名称 :
玻璃纤维辅助材料BPO糊
常问问题
问:
BPO浆料在玻璃纤维行业中有什么用途?
答 :
过氧化苯甲酰(BPO)膏体主要用作不饱和聚酯和乙烯基酯树脂的固化引发剂。它有助于启动各种玻璃纤维制造方法中的聚合过程,例如手糊成型、喷涂成型、拉挤成型、浇铸成型和纤维缠绕成型。.
问:
为什么BPO(苯酚)以糊状而不是粉末状使用?
答 :
更安全(爆炸或火灾风险更低)、更易于操作和混合、粉尘更少、储存和运输过程中更稳定
问:
BPO糊剂可以单独用于固化吗?
答 :
不。BPO糊剂需要促进剂/加速剂(最常见的是辛酸钴)才能正确分解并产生自由基进行固化。.
问:
玻璃纤维生产中BPO浆料的典型用量是多少?
答 :
标准用量通常为树脂重量的 1.0% – 2.5%,具体取决于树脂类型、所需的固化速度和温度。.
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