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纤维缠绕树脂是一种特殊类型的树脂,用于纤维缠绕工艺以制造高性能复合材料。纤维缠绕是一种制造复合结构的方法,通过将连续纤维(例如玻璃纤维或碳纤维)缠绕在旋转的心轴或模具上并用树脂浸渍它们来制造复合结构。树脂充当粘合剂,将纤维粘合在一起,并为最终产品提供强度和耐用性。

产品性能介绍

 

纤维缠绕树脂经过特殊配制,具有合适的粘度、固化时间和机械性能,以确保纤维得到适当浸渍,并使纤维和树脂基质之间具有牢固的粘合力。它通常是一种双组分系统,由树脂组分和硬化剂组分组成,当它们混合在一起时,会引发化学反应,使树脂固化和变硬。

 

纤维缠绕树脂的性质可以根据特定要求进行定制,例如高强度、刚度、抗冲击性或耐高温性。这使其成为航空航天、汽车、船舶和体育用品等广泛应用领域的理想材料。

 

总体而言,缠绕树脂在缠绕工艺中起着至关重要的作用,能够生产出具有出色性能特征的轻质高强度复合结构。其多功能性和可定制性使其成为寻求创造创新耐用产品的制造商的热门选择。

 

代号 类型 25℃ 过量

粘度
分钟

凝胶时间
非挥发性 兆帕

拉伸

力量
伸长 兆帕

弯曲

力量
热变形温度℃ 报名及备注
191DC-G 直流 0.20-0.45 6.0-12.0 68-74 58 2.9 93 85 绿色树脂,专用于绿色管道等产品
DC191 直流 0.20-0.45 6.0-12.0 68-74 58 2.9 93 85 通用玻璃钢制品及小型管道 
191 宾夕法尼亚州 0.25-0.45 9.0-17.0 61-70 60 3.5 112 70 通用FRP制品适用性强的树脂  
9196 直流 0.25-0.45 5.0-18.0 68-75 50 2 90 85 通用玻璃钢制品用水性透明GP树脂 
196 宾夕法尼亚州 0.25-0.45 9.0-17.0 61-67 60 1.8 113 66 手工铺层普通玻璃钢制品,尤其是半透明产品
196F 宾夕法尼亚州 0.25-0.45 9.0-17.0 61-67 60 1.8 111 66 手糊及缠绕工艺食品级玻璃钢制品
5118F 伊斯帕 0.35-0.80 5.0-13.0 63-71 60 2.3 110 70 食品级容器、管道等玻璃钢制品
199 伊斯帕 0.35-0.65 10.0-16.0 56-64 55 1.8 90 120 耐温120℃,适合要求耐热性能的FRP
199X 宾夕法尼亚州 0.35-0.65 13.0-19.0 56-62 60 2 90 115 耐温115℃,适合要求耐热性能的FRP
3301 澳大利亚人协会 0.35-0.58 5.8-10.7 56-62 55 2 105 100 耐温115℃,适合要求耐热性能的FRP
197 澳大利亚人协会 0.40~0.50 10~25 47~53 60 2 90 115 CEE型,FRP耐腐蚀性能优良

 

以下是关于树脂在纤维缠绕工艺中的应用要点:

  1. 树脂制备:

    • 树脂、硬化剂和任何其他添加剂均根据制造商的规格仔细测量和混合。
    • 可以通过添加溶剂或稀释剂来调整树脂粘度,以实现所需的流动和浸渍性能。
    • 处理树脂时应使用适当的个人防护设备(PPE),例如手套和呼吸器。
  2. 纤维准备:

    • 将增强纤维(例如玻璃、碳或芳纶)小心地缠绕在旋转的心轴或模板上。
    • 控制纤维张力和缠绕模式以确保所需的纤维方向和分布。
  3. 树脂应用:

    • 通常使用树脂浴或计量系统将树脂涂抹到纤维上,该系统在缠绕纤维时将树脂直接分配到纤维上。
    • 严格控制树脂的施加率,以确保纤维完全浸渍,并避免过多的树脂积聚。
    • 应以连续、均匀的流量施加树脂,以在整个缠绕过程中保持一致的纤维与树脂的比例。
  4. 养护:

    • 缠绕部分通常在高温下固化,可以在烤箱中或使用外部加热源,以加速固化过程。
    • 仔细监控和控制固化周期,以确保树脂正确交联,并最大限度地降低空隙或分层等缺陷的风险。
  5. 心轴拆卸:

    • 一旦部件完全固化,就小心地移除心轴或模型,通常使用脱模剂或机械方法。
    • 拆除过程应以保持成品部件完整性的方式进行。
  6. 后期处理:

    • 根据最终应用要求,固化部件可能会经过额外的精加工步骤,例如修整、钻孔或表面处理。
    • 任何多余的树脂或废料都应根据环境法规妥善处理。

有效的树脂应用在纤维缠绕工艺中至关重要,因为它可以确保增强纤维得到适当的浸渍和粘合,从而直接影响最终复合材料部件的机械性能和性能。精心控制树脂应用和固化参数对于生产高质量的纤维缠绕部件至关重要。

 

以下是有关在纤维缠绕工艺中使用树脂的一些常见问题 (FAQ):

  1. 纤维缠绕中常用哪些类型的树脂?

    • 纤维缠绕中最常用的树脂是热固性树脂,例如环氧树脂、聚酯和乙烯基酯。这些树脂具有良好的机械性能和耐化学性。
  2. 树脂粘度如何影响纤维缠绕工艺?

    • 树脂粘度应足够低,以便适当浸渍纤维,但也不能太低,否则会导致树脂过度堆积和滴落。最佳粘度范围通常在 100 到 500 厘泊 (cP) 之间。
  3. 哪些因素影响纤维缠绕中的树脂与纤维的比率?

    • 树脂与纤维的比率受纤维类型、缠绕张力、树脂应用率和芯轴旋转速度等因素的影响。目标比率通常在 30-50% 树脂(体积)之间。
  4. 纤维缠绕中树脂固化过程如何控制?

    • 固化过程通过调节温度、时间以及催化剂或加速器的使用等参数来控制。适当的固化可确保最终部件具有所需的机械性能和尺寸稳定性。
  5. 纤维缠绕中树脂应用的常见缺陷有哪些?

    • 潜在缺陷包括空隙、树脂富集或树脂匮乏区域、分层以及纤维与树脂粘合不良。这些缺陷可能是由于树脂混合、应用或固化不当造成的。
  6. 纤维缠绕过程中产生的树脂废料和废物是如何处理的?

    • 未使用的树脂、受污染的溶剂和其他废料应根据当地环境法规进行处理。妥善处理和回收废料有助于最大限度地减少对环境的影响。
  7. 处理纤维缠绕树脂时应考虑哪些安全因素?

    • 处理树脂时应使用适当的个人防护设备 (PPE),如手套、护目镜和呼吸器。充足的通风和泄漏控制措施对于工人安全和环境保护也很重要。

了解如何正确选择、应用和控制树脂对于确保纤维缠绕复合材料部件的质量和性能至关重要。解决这些与树脂相关的常见问题可以帮助操作员和工程师优化纤维缠绕工艺。

 

缠绕树脂

应用场景

纤维缠绕是一种自动化工艺,将饱和树脂的连续纤维增强材料施加到旋转的圆柱形模具上。

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