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FRP-Rohr
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Einführung zur Produktleistung
GFK-Rohre (glasfaserverstärkte Polymere) sind Hochleistungsverbundrohre, die aus einer Kombination starker Verstärkungsfasern – typischerweise Glas, Kohlenstoff oder Aramid – hergestellt werden, die in eine duroplastische Harzmatrix wie Epoxidharz, Vinylester oder Polyester eingebettet sind. Diese Konstruktion verleiht GFK-Rohren hervorragende mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit und macht sie ideal für anspruchsvolle Industrie- und Infrastrukturanwendungen.
Einer der bedeutendsten Vorteile von GFK-Rohren ist ihre überlegene Korrosionsbeständigkeit. Im Gegensatz zu Stahl oder herkömmlichen Metallrohren korrodiert GFK nicht bei Kontakt mit aggressiven Chemikalien, Salzwasser oder Abwasser. Dadurch eignet es sich besonders für den Einsatz in chemischen Verarbeitungsanlagen, Entsalzungsanlagen, Öl- und Gaspipelines, Abwassersystemen und maritimen Umgebungen.
GFK-Rohre sind auch Leicht, Sie wiegen typischerweise nur etwa 25–30 t Stahlrohre gleichen Durchmessers. Dies reduziert die Transportkosten, erleichtert die Handhabung und vereinfacht die Installation. Trotz ihres geringen Gewichts weisen sie folgende Eigenschaften auf: hohe Zug- und Druckfestigkeit, Dadurch können sie auch unter hohem Innendruck und hohen externen Belastungen funktionieren.
Ein weiterer Vorteil ist die lange Lebensdauer GFK-Rohre können unter normalen Betriebsbedingungen über 50 Jahre halten. Sie sind wartungsarm bis wartungsfrei, was zu niedrigen Lebenszykluskosten beiträgt. GFK-Rohre bieten zudem hervorragende Eigenschaften. Wärmedämmung und können in einer breiten Palette von Durchmessern, Dicken und Druckstufen individuell gefertigt werden, um den spezifischen Projektanforderungen gerecht zu werden.
Gängige Verbindungsmethoden für GFK-Rohre sind Klebeverbindungen, Flanschverbindungen und mechanische Kupplungen. Die Innenfläche ist oft glatt, was zu Folgendem führt: geringe Reibungsverluste und verbesserte Durchflusseffizienz in Flüssigkeitstransportsystemen.
Spezifikationen und technische Parameter von GFK-Rohren
| Parameter | Beschreibung / Sortiment |
|---|---|
| Materialzusammensetzung | Verstärkungsfasern (Glas, Kohlenstoff oder Basalt) + Duroplast (Polyester, Vinylester oder Epoxidharz) |
| Fertigungsmethoden | Filamentwicklung, Schleuderguss, Handlaminierung |
| Nenndurchmesserbereich | 25 mm (1″) bis 4000 mm (160″) |
| Wandstärke | Typischerweise 3 mm bis 100 mm oder mehr (abhängig von der Druckklasse) |
| Standardrohrlängen | 3 m, 6 m, 12 m (Sonderlängen auf Anfrage erhältlich) |
| Farben | Grün, Grau oder individuell (UV-geschützte Decklacke optional) |
| Oberflächenfinish | Glatte, harzreiche Innenbohrung für geringe Reibung und Korrosionsbeständigkeit |
| Gelenkarten | Glocken- und Zapfenverbindungen mit Gummiringen, Flanschverbindungen, Klebeverbindungen, Gewindekupplungen |
Technische Parameter von GFK-Rohren
| Eigentum | Typische Werte |
|---|---|
| Dichte | 1,6 – 2,1 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 100 – 300 MPa |
| Druckfestigkeit | 100 – 250 MPa |
| Biegefestigkeit | 150 – 400 MPa |
| Elastizitätsmodul | 10 – 25 GPa |
| Hydraulische Effizienz | Hoch (glatte Bohrung; Hazen-Williams C > 150) |
| Betriebsdruck | 1 bis 32 bar (bis zu 300 psi); kundenspezifische Ausführungen bis zu 100 bar möglich |
| Berstdruck | Typischerweise ≥ 4x Auslegungsdruck |
| Temperaturbereich | -40 °C bis +120 °C (höhere Temperaturen bei speziellen Harzsystemen) |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,2 – 0,4 W/m·K (gute Isolationseigenschaften) |
| Elektrische Leitfähigkeit | Elektrisch nichtleitend |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet – beständig gegen Säuren, Laugen, Salzwasser und Chemikalien |
| UV-Beständigkeit | Hoch (mit UV-beständigem Harz oder Beschichtung) |
| Feuerbeständigkeit | Erhältlich mit feuerhemmenden Zusätzen oder Harzen |
| Erwartete Nutzungsdauer | Über 50 Jahre unter normalen Betriebsbedingungen |
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Fachkompetenz in der Herstellung von GFK-Gitterrosten
Mit über 20 Jahren Erfahrung ist unser Werk auf die Entwicklung und Produktion von Hochleistungs-Gitterrosten aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) spezialisiert. Dank unserer umfassenden Branchenkenntnisse erfüllt jedes Produkt höchste Industriestandards.
Fortschrittliche Technologie und Ausrüstung
Wir nutzen modernste Fertigungsanlagen und Präzisionsformtechnik, um Gitterroste mit höchster Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßgenauigkeit herzustellen. Dank unseres Innovationsanspruchs profitiert Ihr Projekt von den neuesten Fortschritten in der Faserverbundtechnologie.
Maßgeschneiderte Lösungen
Von Plattengrößen und Harzarten bis hin zu Oberflächenbeschaffenheiten und Farben bieten wir Ihnen eine umfassende Anpassung, um Ihren individuellen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden – sei es bei Industrieböden, Treppenstufen, Grabenabdeckungen oder Schiffsplattformen.
Strenge Qualitätskontrolle
Jedes Produkt durchläuft einen strengen Qualitätsprüfungsprozess, der Belastungstests, Prüfungen der Flammwidrigkeit und Korrosionsbeständigkeitsanalysen umfasst. Unser ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet gleichbleibend hohe Qualität in jeder Charge.
Wettbewerbsfähige Preise
Wir bieten Preise direkt ab Werk ohne Kompromisse bei der Qualität. Dank optimierter Produktionsprozesse und unserer Kapazitäten zur Massenfertigung unterstützen wir unsere Kunden dabei, Kosteneinsparungen in großem Umfang zu erzielen.
Zuverlässige Lieferung und globale Reichweite
Wir halten ein umfangreiches Sortiment an Standardprodukten vor und betreiben ein effizientes Logistiksystem, das schnelle Lieferzeiten im In- und Ausland gewährleistet. Wir haben bereits Kunden in über 15 Ländern erfolgreich betreut.
Verkaufsschlager
Anwendungsszenarien
Über das Werk
Wir sind ein professioneller Hersteller von GFK-Gitterrosten mit über 20 Jahren Erfahrung. Unser 26.000 m² großes Werk ist ISO 9001-zertifiziert und beliefert Kunden in über 30 Ländern mit OEM/ODM-Fertigungskapazitäten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und schnelle Lieferung weltweit.
Unsere GFK-Gitterroste werden gemäß ISO 9001 gefertigt und nach ASTM E84 (Brandschutzklasse 1) sowie ASTM D638/D790 (mechanische Eigenschaften) geprüft. Sie entsprechen den Normen BS 476 und EN 13706. Prüfungen durch Dritte (SGS und TÜV) sind auf Anfrage möglich.
Ausstellung
JEC WORLD 2023
JEC WORLD 2024
CAMX 2025
SHANGHAI 2025
Zertifikat
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FRP-Pultrusionsrost
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GFK-Gitterrostclips
VR-Werksführung
FRP-Rohr
Serie :
GFK-Rohr >Anwendung
Chemische Verarbeitungsanlagen, Entsalzungs- und Wasseraufbereitungsanlagen, Öl- und Gasindustrie, Schiffs- und Offshore-Plattformen, Kraftwerke (insbesondere Kühlwasserleitungen), Abwasser- und Kläranlagen
Materialzusammensetzung:
Verstärkungsfasern (Glas, Kohlenstoff, Basalt) + Harzmatrix (Polyester, Vinylester, Epoxid)
Herstellungsverfahren:
Filamentwicklung, Schleuderguss, Handlaminierung
Standarddurchmesser:
25 mm (1
Wandstärke:
3 mm bis über 100 mm (abhängig von Druck und strukturellen Anforderungen)
Rohrlänge:
Üblicherweise 6 m oder 12 m; Sonderlängen auf Anfrage
Farbe :
Grau, grün oder individuell gestaltet (UV-stabilisierte Beschichtungen optional)
FAQ
Q :
Welche Vorteile bietet GFK-Rohr gegenüber Stahl- oder PVC-Rohren?
A :
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und einfache Handhabung, hohe mechanische Festigkeit, lange Lebensdauer (über 50 Jahre), nichtleitend (elektrische Isolierung), geringe Wärmeleitfähigkeit, reduzierte Installations- und Wartungskosten
Q :
Welche Größen sind für GFK-Rohre erhältlich?
A :
Die Standardgrößen reichen von 25 mm bis 4000 mm Durchmesser. Die Längen betragen üblicherweise 6 oder 12 Meter, Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich.
Q :
Ist GFK-Rohr beständig gegen Korrosion und Chemikalien?
A :
Ja, GFK-Rohre bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien, darunter Säuren, Laugen, Salzwasser und Kohlenwasserstoffe. Die Wahl des Harzes (z. B. Vinylester) verbessert die chemische Beständigkeit zusätzlich.
Q :
Wie werden GFK-Rohre verbunden?
A :
Glocken- und Zapfenanschluss mit Gummiringen, Flanschverbindungen, Klebeverbindungen, Gewindekupplungen (für kleinere Größen)
Q :
Kann man GFK-Rohre für Hochdrucksysteme verwenden?
A :
Ja. GFK-Rohre können je nach Wandstärke und Wicklungsdesign für Druckstufen bis zu 32 bar (450 psi) oder mehr ausgelegt werden.
Q :
Welcher Temperaturbereich gilt für GFK-Rohre?
A :
Der Standardbetriebstemperaturbereich liegt zwischen -40 °C und +120 °C. Mit speziellen Harzen (wie Epoxidharz) kann er bis zu 180 °C betragen.
Q :
Ist GFK-Rohr UV-beständig?
A :
Ja, wenn sie mit UV-beständigen Harzsystemen oder Schutzbeschichtungen hergestellt werden, können GFK-Rohre auch längerer Sonneneinstrahlung standhalten.
Q :
Ist GFK-Rohr für Trinkwasser geeignet?
A :
Ja, GFK-Rohrsysteme, die NSF/ANSI 61-zertifizierte Materialien verwenden, sind für den Einsatz in Trinkwasseranwendungen zugelassen.
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