Die GFK-Prozessrohre sind so konstruiert, dass sie einen langfristigen, kostengünstigen und korrosionsfreien Betrieb für Chemieanlagen, Industrieanlagen, Wasseraufbereitungsanlagen, Raffinerien, Entsalzungsanlagen und mehr gewährleisten.

🔧 2. Herstellungsprozess

GFK-Prozessrohre werden typischerweise mit folgenden Methoden hergestellt:

A. Filamentwicklung

• Kontinuierliches oder spiralförmiges Aufwickeln von mit Harz imprägniertem Glasfaserrovings um einen rotierenden Dorn.

• Kontrolliertes Harz-Glas-Verhältnis für gleichbleibende Festigkeit und Steifigkeit.

• Üblich bei Druckleitungen und Systemen mit größerem Durchmesser.

B. Schleuderguss

• Schichten aus Harz und Verstärkungsmaterialien werden in eine rotierende Form gegossen.

• Produziert hochdichte, glatte und mechanisch robuste Rohre.

• Am besten geeignet für kleinere Durchmesser und Anwendungen, die eine hohe Oberflächengüte im Innenbereich erfordern.

C. Handlaminierung

• Manuelle Platzierung von Matten, Stoffen oder geschnittenen Fasern, gefolgt von einer Harzimprägnierung.

• Ideal für individuelle Formstücke, Verbindungsstücke, Reduzierstücke, Winkelstücke und Zubehör.

D. Doppellaminatkonstruktion (GFK + thermoplastische Auskleidung)

• Kombiniert die mechanische Festigkeit von GFK mit einer korrosionsbeständigen Auskleidung wie PP, PVC, CPVC, PVDF oder PTFE.

• Wird in stark korrosiven chemischen Prozessumgebungen eingesetzt.

📊 3. Technisches Datenblatt (TDS) – GFK-Prozessrohr

Notiz: Die genauen Werte können je nach Harzsystem, Herstellungsverfahren und Projektspezifikation variieren.

🏭 4. Anwendungen

GFK-Prozessrohre werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Beständigkeit gegenüber internen und externen Korrosionsmitteln in verschiedensten Branchen eingesetzt:

🔹 Chemische und petrochemische Industrie

• Säure- und Alkaliübertragung

• Chlor- und Schwefelsäureleitungen

• Kühlwasser- und Abwasserleitungen

🔹 Wasser- und Abwasserbehandlung

• Prozesswasserleitungen

• Schlamm- und Abwassertransfer

• Soleleitungen für die Entsalzung

🔹 Zellstoff- und Papierindustrie

• Chemikalienrückgewinnungsleitungen

• Rohrleitungen für Bleichanlagen

• Alkoholtransportsysteme

🔹 Stromerzeugung

• Kühlwassersysteme

• REA-Pipelines (Rauchgasentschwefelungsanlagen)

• Säureabfall und Wäscherleitungen

🔹 Öl & Gas

• Produktionswasser- und Ölfeldsoleleitungen

• Salzwasserentsorgungsleitungen

• Chemische Einspritzsysteme

🔹 Bergbau & Metallurgie

• Schlamm- und Abraumtransport

• Umgang mit saurem Sickerwasser

• Staubunterdrückungsrohre

🧪 5. Vorteile von GFK-Prozessrohren

🧰 6. Verbindungsmethoden

GFK-Prozessrohre unterstützen verschiedene Verbindungssysteme, die auf Anwendung, Druck und Installationsort abgestimmt sind:

A. Glocken- und Zapfenverbindung (Gummiring)

• Schnelle Montage und Demontage

• Geeignet für unterirdische und Wasseranwendungen

B. Flanschverbindungen

• Einfach zu bedienende oberirdische oder modulare Systeme

• Ermöglicht Demontage und Reparaturen

C. Stumpf- und Ummantelungsverbindung / Laminierte Verbindung

• Stärkster Gelenktyp

• Ideal für Hochdruck-Chemikalienleitungen

D. Gewinde- oder mechanische Kupplungen

• Für Rohre mit kleinerem Durchmesser oder für die schnelle Montage

🧩 7. Armaturen und Zubehör

Es ist ein komplettes Sortiment an kundenspezifischen GFK-Fittings erhältlich:

• Winkelstücke (45°, 90°)

• Reduzierstücke (konzentrisch/exzentrisch)

• Tees und Kreuze

• Flansche (fest/los)

• Sättel und Äste

• Inspektions- und Reinigungsöffnungen

• Ventilintegrationsabschnitte

• Stützschuhe, Führungen und Verankerungen

🧱 8. Normen für die Tragwerksplanung

GFK-Prozessrohre können nach internationalen Standards konstruiert werden:

🛠️ 9. Installationsrichtlinien

• Rohre sollten, sofern sie nicht UV-geschützt sind, auf ebenem Untergrund und vor Sonnenlicht geschützt gelagert werden.

• Das Grabenbauen muss mit geeigneter Bettung und Hinterfüllung erfolgen.

• Bei oberirdischen Rohrhalterungen muss die Wärmeausdehnung berücksichtigt werden.

• Für Klebeverbindungen und Laminierungen ist eine Oberflächenvorbereitung erforderlich.

• Verwenden Sie für Flanschverbindungen kompatible Dichtungen und Anzugsmomente.

🔍 10. Inspektion und Prüfung

GFK-Rohre werden gemäß ASTM- oder ISO-Normen geprüft und getestet:

• Hydrostatischer Drucktest

• Barcol-Härteprüfung

• Sicht- und Maßprüfung

• Überprüfung des Glasgehalts

• Überprüfung der Linerdicke

• Aushärtungstest (DSC)

• Chemische Beständigkeitsprüfung (ASTM C581)

🌍 11. Nachhaltigkeit und Umweltvorteile

• GFK-Rohre korrodieren nicht und geben keine Schadstoffe in Wassersysteme ab.

• Leichtbauweise = geringere CO2-Bilanz.

• Längere Lebensdauer = weniger Austauschzyklen.

• Harzsysteme können VOC-arm und halogenfrei sein.

📦 12. Verpackung und Lieferung

• Rohre, die typischerweise geliefert werden in 6 m oder 12 m Längen.

• Die Enden sind mit Kunststoffkappen oder Flanschen geschützt.

• Mit Nylonriemen auf Holzsätteln befestigt.

• Maßgefertigte Kisten für den Überseeversand erhältlich.

📈 13. Kostenüberlegung

Obwohl GFK-Rohre in der Anschaffung höhere Kosten verursachen als PVC- oder Baustahlrohre, bieten sie erhebliche Einsparungen bei:

• Montagearbeiten und Ausrüstung

• Langfristige Korrosionsreparatur

• Energiekosten (aufgrund des gleichmäßigen Durchflusses)

• Dienstunterbrechungen aufgrund von Ausfällen

🧾 14. Zertifizierungen und Qualitätssysteme

Die meisten Hersteller von GFK-Prozessrohren erfüllen folgende Anforderungen:

• ISO 9001 (Qualitätsmanagement)

• ISO 14001 (Umweltmanagement)

• OHSAS 18001 / ISO 45001 (Sicherheit)

• WRAS-/NSF-Zertifizierungen (für Trinkwasser)

• PED und CE (für EU-Konformität)

• API Q1 (Ölfeld- und Prozessausrüstung)

📋 Abschluss

Prozessrohre aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) stellen eine moderne und zuverlässige Lösung für den Transport von Flüssigkeiten und Chemikalien in verschiedensten Branchen dar. Dank der hohen Festigkeit von Glasfasern, der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit von Spezialkunststoffen und der Möglichkeit zur individuellen Gestaltung bieten GFK-Rohre unübertroffene Leistung, lange Lebensdauer und niedrige Gesamtbetriebskosten.