Glasfasergewickelte Rohre, auch bekannt als FRP-Rohre (faserverstärkte Kunststoffrohre), sind Verbundrohre aus einer Kombination von Glasfaserverstärkung und Polymerharz. Das Rohr wird in einem Verfahren namens Filamentwicklung hergestellt, bei dem kontinuierliche Glasfaserfilamente in einem bestimmten Muster um einen Dorn gewickelt werden, um die gewünschte Form und Dicke zu erzeugen.

Hier sind einige der wichtigsten Eigenschaften und Vorteile von glasfaserverstärkten Rohren:

Herstellungsprozess:

1. Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung des Dorns, einem Metallkern, der das Rohr formt.
2. Um die gewünschte Festigkeit und Steifigkeit zu erreichen, werden die Glasfaserfilamente in einem bestimmten Muster, beispielsweise spiralförmig oder kreisförmig, um den Dorn gewickelt.
3. Die Filamente werden mit einem Polymerharz getränkt, das dann unter Hitze und Druck ausgehärtet wird, um eine starke Verbindung zwischen den Fasern und dem Harz zu bilden.
4. Anschließend wird das Rohr vom Dorn entfernt und überschüssiges Harz von den Enden entfernt.

Eigenschaften:

1. Korrosionsbeständigkeit: Mit Glasfaserfilamenten umwickelte Rohre sind äußerst korrosionsbeständig gegenüber Chemikalien, Seewasser und anderen ätzenden Substanzen.
2. Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: FRP-Rohre verfügen über ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen es auf Gewichtsreduzierung ankommt.
3. Geringer Wartungsaufwand: FRP-Rohre sind beständig gegen Ablagerungen, Lochfraß und Abrieb, wodurch der Wartungs- und Reparaturbedarf sinkt.
4. Chemische Resistenz: FRP-Rohre sind gegen eine Vielzahl von Chemikalien beständig, darunter Säuren, Basen und organische Lösungsmittel.
5. Elektrische und thermische Isolierung: FRP-Rohre sind elektrisch und thermisch isolierend und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine elektrische oder thermische Isolierung erforderlich ist.
6. Nicht leitend: FRP-Rohre sind nicht leitfähig, wodurch das Risiko eines Stromschlags oder einer Korrosion durch elektrischen Strom verringert wird.

Anwendungen:

1. Öl und Gas: FRP-Rohre werden in der Öl- und Gasindustrie zum Transport von Rohöl, Erdgas und Petrochemikalien verwendet.
2. Chemische Verarbeitung: GFK-Rohre werden in chemischen Verarbeitungsanlagen zum Transport korrosiver Substanzen verwendet.
3. Wasser und Abwasser: GFK-Rohre werden in Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen zum Transport von Wasser und Abwasser verwendet.
4. Marine-Anwendungen: Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer Fähigkeit, den rauen Meeresbedingungen standzuhalten, werden FRP-Rohre in der Schifffahrt eingesetzt, beispielsweise als Einlass- und Auslassrohre für Meerwasser.
5. Zellstoff und Papier: GFK-Rohre werden in der Zellstoff- und Papierindustrie zum Transport von Chemikalien und Abwasser verwendet.

Vorteile:

1. Kosteneffizient: FRP-Rohre sind oft günstiger als herkömmliche Metallrohre.
2. Lange Lebensdauer: FRP-Rohre können bei minimalem Wartungsaufwand Jahrzehnte überdauern.
3. Geringe Installationskosten: FRP-Rohre sind leicht und einfach zu handhaben, was die Installationskosten senkt.
4. Einfache Reparatur: FRP-Rohre können vor Ort problemlos repariert werden, was Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert.

Insgesamt bieten glasfaserverstärkte Rohre eine einzigartige Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und geringem Wartungsaufwand, was sie für eine breite Palette industrieller Anwendungen zu einer attraktiven Option macht.

Hier sind einige allgemeine Parameter für glasfaserverstärkte Rohre:

1. Rohrdurchmesser:

• Nenndurchmesser: 1" bis 144" (25 mm bis 3650 mm)
• Innendurchmesser (ID): 1" bis 140" (25 mm bis 3550 mm)
• Außendurchmesser (OD): 1,5" bis 144" (38 mm bis 3650 mm)

2. Wandstärke:

• Mindestwandstärke: 1/8" (3 mm)
• Maximale Wandstärke: 2" (51 mm)
• Typische Wandstärke: 1/4" bis 1" (6 mm bis 25 mm)

3. Länge:

• Standardlängen: 20 ft (6,1 m) bis 40 ft (12,2 m)
• Benutzerdefinierte Längen: bis zu 60 Fuß (18,3 m) oder mehr

4. Materialeigenschaften:

• Zugfestigkeit: 10.000 bis 50.000 psi (69 bis 345 bar)
• Biegefestigkeit: 10.000 bis 30.000 psi (69 bis 207 bar)
• Druckfestigkeit: 5.000 bis 20.000 psi (34 bis 138 bar)
• Elastizitätsmodul: 100.000 bis 500.000 psi (689 bis 3.448 bar)

5. Faserorientierung:

• Schrägwicklung: ±30° bis ±70°
• Umfangswicklung: 0° bis 20°
• Kombination aus Schrauben- und Umfangswicklung

6. Fasergehalt:

• Glasfasergehalt: 30% bis 70% nach Gewicht
• Harzgehalt: 30% bis 70% nach Gewicht

7. Harzsystem:

• Duroplaste: Epoxid, Polyester, Vinylester
• Thermoplastische Harze: Polyethylen, Polypropylen, PVC

8. Rohrendkonfigurationen:

• Offenes Ende
• Flansch
• Gewinde
• Muffe und Zapfen
• Stumpfgeschweißt

9. Oberflächenbeschaffenheit:

• Glatt
• Strukturiert
• Beschichtet (z. B. Epoxid, Polyurethan)

10. Zertifizierungen und Standards:

• ASTM D3839 (Standard-Spezifikation für Glasfaserrohre)
• ASME B31.3 (Prozessrohrleitungen)
• API 15LR (Spezifikation für Glasfaserleitungsrohre)
• ISO 14692 (Erdöl- und Erdgasindustrie – Rohrleitungen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK))

Diese Parameter können je nach Hersteller, Anwendung und spezifischen Anforderungen des Projekts variieren. Es ist wichtig, den Hersteller oder Lieferanten zu konsultieren, um die spezifischen Parameter des mit Glasfaserfilamenten gewickelten Rohrs für eine bestimmte Anwendung zu bestimmen.