Pultrudierte FRP-Profile sind Strukturprofile aus faserverstärktem Kunststoff, die in einem kontinuierlichen Fertigungsverfahren, der Pultrusion, hergestellt werden. Dabei werden Fasern – typischerweise Glas-, Kohlenstoff- oder Aramidfasern – durch ein Harzbad und anschließend durch eine beheizte Düse gezogen, um den Verbundwerkstoff auszuhärten und in Profile mit konstantem Querschnitt zu formen. Das Ergebnis ist ein robustes, leichtes und korrosionsbeständiges Produkt, das sich für ein breites Spektrum an industriellen, gewerblichen und baulichen Anwendungen eignet.

Gängige pultrudierte GFK-Profile umfassen I-Träger, U-Profile, Winkelprofile, Vierkant- und Rechteckrohre, Stäbe und Sonderformen. Diese Profile finden breite Anwendung in Branchen wie dem Bauwesen, der Elektrotechnik, der Schifffahrt, dem Transportwesen, der chemischen Industrie und der Abwasserbehandlung. Ihr hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis macht sie ideal als Ersatz für Stahl, Aluminium oder Holz in Umgebungen, in denen Gewichtsreduzierung, Korrosionsbeständigkeit und geringer Wartungsaufwand entscheidend sind.

Einer der größten Vorteile von pultrudierten GFK-Profilen ist ihre Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Im Gegensatz zu Stahl rostet GFK nicht und zersetzt sich nicht in feuchten oder chemisch aggressiven Umgebungen. Es bietet zudem eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung, Feuchtigkeit und einer Vielzahl von Chemikalien. Darüber hinaus ist GFK nichtleitend und wärmeisolierend, wodurch es sich ideal für elektrische Anwendungen und Hochtemperaturumgebungen eignet.

Das Pultrusionsverfahren ermöglicht die präzise Steuerung der Faserplatzierung und des Harzanteils und gewährleistet so gleichbleibende mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität über alle Produktionschargen hinweg. Dadurch entstehen Profile mit ausgezeichneter Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Schlagfestigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht und einfacher Verarbeitung.

Pultrusionsprofile aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) lassen sich mit Standardwerkzeugen einfach montieren und sind über ihre gesamte Lebensdauer nahezu wartungsfrei. Ihre Langlebigkeit in Verbindung mit langfristigen Kosteneinsparungen macht sie zu einer beliebten Wahl für Ingenieure und Konstrukteure, die nach fortschrittlichen Materialien mit überlegener Leistung in anspruchsvollen Umgebungen suchen.

Spezifikationen und technische Parameter von pultrudierten GFK-Profilen

1. Gängige Profiltypen

• Strukturelle Formen: I-Träger, H-Träger, Winkel, U-Profile, Z-Profile
• Rohrprofile: Vierkantrohre, Rechteckrohre, Rundrohre
• Flache Formen: Flachstangen, Bleche, Rundstäbe
• Benutzerdefinierte Profile: Entwickelt, um projektspezifische Anforderungen zu erfüllen

2. Abmessungen

• Standardbreiten/-höhen: 25 mm bis 300 mm+ (variiert je nach Profiltyp)
• Wandstärke: 3 mm bis 25 mm
• Länge: Standardlängen von 3 m bis 6 m (Sonderlängen auf Anfrage)

3. Materialzusammensetzung

• Harze:
  • Polyester: Universell einsetzbar, wirtschaftlich
  • Vinylester: Verbesserte Chemikalienbeständigkeit
  • Epoxidharz: Hohe mechanische Festigkeit
• Fasertypen:
  • E-Glas: Wird am häufigsten für allgemeine Kraftzwecke verwendet.
  • S-Glas oder Kohlefaser: Für höhere Festigkeit oder Steifigkeit
  • Oberflächenschleier: Zusätzlich für UV-Beständigkeit und eine glatte Oberfläche

4. Mechanische Eigenschaften (Typische Werte)

• Zugfestigkeit: 200 – 600 MPa
• Biegefestigkeit: 250 – 800 MPa
• Druckfestigkeit: 200 – 500 MPa
• Elastizitätsmodul (Biegemodul): 17 – 25 GPa
• Schlagfestigkeit: Mittel bis hoch (abhängig von Harz/Faser)

5. Physikalische Eigenschaften

• Dichte: 1,6 – 2,0 g/cm³
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 6 – 10 ×10⁻⁶ /°C
• Betriebstemperaturbereich: -40 °C bis +110 °C (höhere Temperaturen mit Spezialharzen)
• Feuerbeständigkeit: Erhältlich (mit Additiven oder speziellen Harzsystemen)

6. Elektrische und Umweltleistung

• Durchschlagsfestigkeit: > 10 kV/mm
• Nicht leitend: Elektrisch isolierend
• Korrosionsbeständigkeit: Hervorragend beständig gegen Wasser, Salze und Chemikalien
• UV-Beständigkeit: Optionale UV-hemmende Zusätze oder Oberflächenschleier
• Wasseraufnahme: Typischerweise < 0,5%

7. Standards und Konformität

• ASTM D638 / D790 / D695: Für Zug-, Biege- und Druckprüfungen
• EN-, ISO- oder kundenspezifische Normen: Gemäß den regionalen oder branchenspezifischen Bedürfnissen
• Brand- und Rauchschutzklasse: UL 94, ASTM E84 (auf Anfrage erhältlich)

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