• FRP-Scheuermittel

    FRP-Scheuermittel

FRP (glasfaserverstärkter Kunststoff) Scheuerschwämme Robuste und hochkorrosionsbeständige Luftreinigungssysteme werden zur Entfernung von Schadstoffen, Feinstaub, Dämpfen und gefährlichen Gasen aus industriellen Abgasströmen eingesetzt. Dank ihrer Festigkeit und chemischen Beständigkeit gegenüber glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen sind GFK-Wäscher die bevorzugte Wahl in Branchen, in denen die Einwirkung von sauren, alkalischen oder korrosiven Gasen zum Alltag gehört.

Einführung zur Produktleistung

Diese Wäscher werden in großem Umfang eingesetzt in chemische Verarbeitung, Düngemittelpflanzen, Arzneimittel, Batterieherstellung, Metallveredelung, Chloralkali-Anlagen, Und Abwasserbehandlungsanlagen. Die Verwendung von FRP stellt sicher, dass das System durch aggressive Chemikalien wie z. B. HCl, Cl₂, SO₂, H₂S, NH₃, HF, und viele andere ätzende Dämpfe.


Hauptmerkmale

  • Außergewöhnliche KorrosionsbeständigkeitWidersteht aggressiven Chemikalien, Säuren und Laugen und ist Systemen aus Metall und PVC überlegen.

  • Leicht und hochfestEinfachere Handhabung und Installation bei gleichzeitig hervorragender struktureller Integrität.

  • Geringer WartungsaufwandBeständig gegen Ablagerungen, Verschmutzungen und UV-bedingten Abbau; minimaler Wartungsaufwand.

  • Benutzerdefinierte KonfigurationenErhältlich als vertikale oder horizontale Wäscher, im Gegenstrom- oder Kreuzstrombetrieb und mit verschiedenen Einbauten je nach Anforderungen an den Gasstrom.

  • Hohe Entfernungseffizienz: Kann bei bestimmten gasförmigen und dampfförmigen Schadstoffen einen Wirkungsgrad von bis zu 99,9% erreichen.

  • Modulares DesignErmöglicht einfachen Transport, Montage und zukünftige Skalierbarkeit.


Anwendungen

  • Chemie- und Petrochemieanlagen

  • Stahl- und Metallverarbeitung

  • Textilfärberei und -veredelung

  • Düngemittel- und Pestizidproduktion

  • Zellstoff- und Papierfabriken

  • Batterie- und Galvanisierungsanlagen

  • Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen


Arten von GFK-Wäschern

  • Festbettwäscher (Gegenstrom/Querstrom)

  • Venturi-Wäscher

  • Sprühturmwäscher

  • Mehrstufiger Wäscher

  • Maßgeschneiderte Hybrid-Scheuersaugmaschinen für Nass- und Trockenanwendungen

Jeder Typ wird in Abhängigkeit von Luftstrom, Temperatur, Schadstoffart und erforderlicher Abscheideleistung optimiert.


Technisches Datenblatt (TDS) – GFK-Wäscher

Parameter Spezifikation
Material GFK (Vinylester, Isophthalpolyester, Bisphenol, kundenspezifische Optionen)
Designtyp Vertikal / Horizontal; Festbett / Sprühverfahren / Venturi
Durchmesserbereich 300 mm – 3000 mm (Sondergrößen auf Anfrage)
Durchflussrate 500 m³/h – 100.000 m³/h
Reinigungseffizienz 95% bis 99,9% je nach Schadstoff und Konstruktion
Verpackungsmedien PP / PVC / HDPE / Keramik Raschig-Ringe oder strukturierte Füllung
Nebelabscheider PP/PVC Chevron-Klinge oder Netzpolster
Betriebstemperatur Standardmäßig bis 90 °C; mit Hochtemperaturharz bis 140 °C.
Druckabfall 50–200 mmWC je nach Systemkonfiguration
Pumpentyp Korrosionsbeständige Kreiselpumpe (Gehäuse aus PP/GFK)
Motorleistung 1 PS – 50 PS je nach Luftzirkulation und Gebläsebedarf
Gebläsematerial GFK / PP / PVC / MS-GFK-ausgekleidet
Geräuschpegel < 75 dB(A) @ 1 Meter
Wartungszugang Seitlicher Mannlochdeckel / obere Öffnung / flanschmontierte Zugangsports
Driftverlust < 0,01%
UV-Beständigkeit Ja, mit gelbeschichteter Außenfläche
Beschichtungsdicke 2,5 mm bis 6 mm (abhängig von den Druck- und Temperaturanforderungen)
Lebenserwartung 15–30 Jahre, abhängig von der Tätigkeit und der Exposition gegenüber Chemikalien.
Einhaltung EPA, CPCB, OSHA, ISO 9001, CE

Systemkomponenten

  • Abgasreinigungskörper (vertikale oder horizontale GFK-Hülle)

  • Flüssigkeitsverteilungssystem (Sprühverteiler und Düsen)

  • Packungsmaterial (für Gas-Flüssigkeits-Kontakt)

  • Nebelabscheider (Abdriftabscheider)

  • Umwälzpumpe und Rohrleitungen

  • Zentrifugal-Abgasgebläse aus GFK oder PP

  • Chemikaliendosier- und pH-Regelsystem (optional)

  • Zugangstüren und Niveauanzeigen


Optionale Funktionen

  • Zweistufige Wäsche mit Säure-/Laugenneutralisation

  • Online-pH-Überwachungs- und -Regelsysteme

  • Flammhemmende Harzsysteme (ASTM E84-konform)

  • Explosionsgeschützte Motoren und ATEX-zertifizierte Komponenten

  • Auf Kufen montierte oder containerisierte Plug-and-Play-Systeme


Verpackung & Lieferung

  • Verpackung: Holzkiste oder Luftpolsterfolie über palettierten Komponenten

  • Lieferung: 3 bis 6 Wochen, abhängig von Größe und Komplexität

  • InstallationMontage vor Ort mit technischer Betreuung möglich

Schlagwörter:

GFK-Kühlturm

FRP-Scheuermittel

Anwendung

Chemie- und Petrochemieanlagen, Stahl- und Metallverarbeitung, Textilfärberei und -veredelung, Düngemittel- und Pestizidproduktion, Zellstoff- und Papierfabriken, Batterie- und Galvanisierungsanlagen, Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen

  • Markenname :
    TF-Verbundwerkstoff
  • Produktname :
    FRP-Scheuermittel
Anfrage

FAQ

Q :

Welche Arten von Schadstoffen kann ein GFK-Wäscher entfernen?

A :

Saure Gase (HCl, SO₂, HF, Cl₂), alkalische Dämpfe (NH₃), Lösungsmitteldämpfe, Feinstaub, Gerüche und VOCs (in Kombinationssystemen), giftige oder ätzende Dämpfe aus chemischen Reaktionen

Q :

Welche Haupttypen von GFK-Wäschern gibt es?

A :

Füllkörperwäscher (Gegenstrom- oder Querstromwäscher), Sprühturmwäscher, Venturi-Wäscher, Trocken-/Nass-Hybridwäscher, Mehrstufige Wäscher

Q :

Warum sollte man GFK anderen Scheuermittelmaterialien wie Edelstahl oder PVC vorziehen?

A :

Hervorragende Beständigkeit gegen chemische Korrosion, lange Lebensdauer (15–30 Jahre), leicht und dennoch robust, ideal für Außen- und Küstenumgebungen, wartungsarm, langfristig kostengünstig.

Q :

Wie hoch ist die typische Abscheideleistung eines GFK-Wäschers?

A :

Die Abscheideleistung hängt von der Systemauslegung und der Gasart ab, liegt aber typischerweise zwischen: 95% und 99,9% für die meisten sauren oder alkalischen Gase und 85% bis 95% für Partikel (mit Vorfiltern oder in Venturi-Systemen).

Q :

Welche Filtermedien werden in einem GFK-Wäscher verwendet?

A :

Gängige Filtermedien sind: PP-Pallringe (Polypropylen), HDPE-Sättel, keramische Raschig-Ringe und strukturierte Packungen für Hocheffizienzsysteme.

Andere verwandte Produkte