Los perfiles pultruidos de FRP son formas estructurales fabricadas con plástico reforzado con fibra mediante un proceso de fabricación continua llamado pultrusión. Este proceso consiste en pasar fibras (generalmente de vidrio, carbono o aramida) a través de un baño de resina y luego a través de una matriz calentada para curar y dar forma al material compuesto en perfiles de sección transversal constante. El resultado es un producto resistente, ligero y resistente a la corrosión, apto para una amplia gama de aplicaciones industriales, comerciales y estructurales.

Los perfiles pultruidos de FRP más comunes incluyen vigas en I, canales, ángulos, tubos cuadrados y rectangulares, varillas y perfiles personalizados. Estos perfiles se utilizan ampliamente en industrias como la construcción, la electricidad, la marina, el transporte, el procesamiento químico y el tratamiento de aguas residuales. Su alta relación resistencia-peso los hace ideales para reemplazar el acero, el aluminio o la madera en entornos donde la reducción de peso, la resistencia a la corrosión y el bajo mantenimiento son cruciales.

Una de las principales ventajas de los perfiles pultruidos de FRP es su resistencia a las influencias ambientales. A diferencia del acero, el FRP no se oxida ni se degrada en ambientes húmedos o químicamente agresivos. También ofrece una excelente resistencia a la exposición a los rayos UV, la humedad y una amplia gama de productos químicos. Además, el FRP no es conductor y es aislante térmico, lo que lo hace ideal para entornos eléctricos y de alta temperatura.

El proceso de pultrusión permite un control preciso de la colocación de las fibras y el contenido de resina, garantizando un rendimiento mecánico y una estabilidad dimensional constantes en todos los lotes de producción. Esto da como resultado perfiles con excelente resistencia a la tracción, a la flexión y al impacto, a la vez que son ligeros y fáciles de fabricar.

Los perfiles pultruidos de PRFV son fáciles de instalar con herramientas estándar y requieren poco o ningún mantenimiento durante su vida útil. Su durabilidad, combinada con un ahorro de costes a largo plazo, los convierte en una opción popular para ingenieros y diseñadores que buscan materiales avanzados con un rendimiento superior en entornos exigentes.

Especificaciones y parámetros técnicos del perfil pultruido de FRP

1. Tipos de perfiles comunes

• Formas estructurales: Vigas en I, vigas en H, ángulos, canales, perfiles en Z
• Perfiles tubulares: Tubos cuadrados, tubos rectangulares, tubos redondos
• Formas planas: Barras planas, placas, varillas
• Perfiles personalizados: Diseñado para cumplir con los requisitos específicos del proyecto

2. Dimensiones

• Anchos/alturas estándar: 25 mm a 300 mm+ (varía según el tipo de perfil)
• Espesor de la pared: 3 mm a 25 mm
• Longitud: Longitudes estándar de 3 m a 6 m (longitudes personalizadas disponibles)

3. Composición del material

• Resinas:
  • Poliéster: De uso general, económico
  • Éster de vinilo: Resistencia química mejorada
  • Epoxy: Alta resistencia mecánica
• Tipos de fibra:
  • Vidrio E: Más comúnmente utilizado para fuerza general.
  • Vidrio S o fibra de carbono: Para mayor resistencia o rigidez
  • Velo de superficie: Agregado para resistencia a los rayos UV y acabado suave.

4. Propiedades mecánicas (Valores típicos)

• Resistencia a la tracción: 200 – 600 MPa
• Resistencia a la flexión: 250 – 800 MPa
• Resistencia a la compresión: 200 – 500 MPa
• Módulo de elasticidad (flexión): 17 – 25 GPa
• Resistencia al impacto: Medio a alto (depende de la resina/fibra)

5. Propiedades físicas

• Densidad: 1,6 – 2,0 g/cm³
• Coeficiente de expansión térmica: 6 – 10 ×10⁻⁶ /°C
• Rango de temperatura de funcionamiento: -40°C a +110°C (más alto con resinas especiales)
• Retardancia al fuego: Disponible (con aditivos o sistemas de resinas especiales)

6. Rendimiento eléctrico y ambiental

• Resistencia dieléctrica: > 10 kV/mm
• No conductor: Aislante eléctrico
• Resistencia a la corrosión: Excelente contra el agua, las sales y los productos químicos.
• Resistencia a los rayos UV: Aditivos inhibidores de rayos UV opcionales o velo de superficie
• Absorción de agua: Típicamente < 0,5%

7. Normas y cumplimiento

• ASTM D638 / D790 / D695: Para pruebas de tracción, flexión y compresión.
• Normas EN, ISO o personalizadas: Según las necesidades regionales o de la industria
• Clasificaciones de fuego y humo: UL 94, ASTM E84 (disponible a pedido)

¿Por qué elegirnos?

Productos de gran venta

Escenarios de aplicación

Acerca de la fábrica

Exhibición

Certificado

Otros productos

Visita a la fábrica de realidad virtual