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Sección pultruida de FRP
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Sección pultruida de FRP
Introducción al rendimiento del producto
Las secciones pultruidas de FRP son perfiles estructurales fabricados a partir de Polímero reforzado con fibra (PRFV) utilizando un proceso de fabricación llamado pultrusión. Este método consiste en pasar hebras continuas de fibras de refuerzo (normalmente de vidrio o carbono) a través de un baño de resina y luego a través de una matriz calentada para formar perfiles de sección transversal constante. El resultado es un material ligero, de alta resistencia y resistente a la corrosión, ideal para una amplia gama de aplicaciones estructurales.
Las formas pultruidas de FRP más comunes incluyen Vigas en I, canales, ángulos, tubos cuadrados, tubos redondos, barras planas y perfiles personalizados. Estas secciones son ampliamente utilizadas en industrias como: Construcción, procesamiento químico, eléctrico, marino e infraestructura, donde los materiales tradicionales como el acero, el aluminio o la madera son propensos a sufrir corrosión, putrefacción o problemas de conductividad eléctrica.
Los principales beneficios de las secciones pultruidas de FRP incluyen:
- Resistencia a la corrosión:Ideal para entornos químicos hostiles, plataformas marinas o plantas de tratamiento de aguas residuales.
- Alta relación resistencia-peso:Más resistente que el acero en peso, pero hasta 75% más ligero, lo que facilita el transporte y la instalación.
- Aislamiento eléctrico:No conductor, adecuado para entornos de alto voltaje y plantas de energía.
- Durabilidad:No se ve afectado por la exposición a los rayos UV, al agua salada ni a la mayoría de los productos químicos; requiere un mantenimiento mínimo.
- Flexibilidad de diseño:Disponible en una amplia gama de formas, tamaños y diseños personalizados.
Estos perfiles cumplen con estándares internacionales como ASTM D638, ASTM D790, EN 13706, y pueden diseñarse para cumplir con requisitos específicos de carga. Además, son ignífugos y están estabilizados a los rayos UV cuando es necesario.
Especificaciones y parámetros técnicos de la sección pultruida de FRP
| Especificación | Detalles / Opciones |
|---|---|
| Composición del material | Fibras continuas de vidrio E (o carbono/basalto) + resinas termoendurecibles (poliéster, éster de vinilo, epoxi) |
| Proceso de fabricación | Pultrusión (tracción continua a través de un baño de resina y una matriz calentada) |
| Formas comunes | Viga en I, canal (C), ángulo (L), tubo cuadrado, tubo redondo, barra plana, barra en T, perfiles personalizados |
| Tamaños estándar | Anchos: de 25 mm a 300 mm+; Espesor de pared: de 3 mm a 20 mm+ |
| Longitudes estándar | 3 m, 6 m o personalizado hasta 12 m |
| Acabado de la superficie | Superficie lisa o texturizada, rica en resina, capa superior resistente a los rayos UV (opcional) |
| Opciones de color | Gris, amarillo, verde o personalizado |
| Resistencia al fuego | Disponible con resinas ignífugas (cumple con ASTM E84, UL 94) |
| Resistencia a los rayos UV | Sí, con inhibidores de rayos UV o velos superficiales. |
| Cumplimiento de normas | Normas ASTM D638, ASTM D790, EN 13706, ISO 527, BS 476 y NEMA |
Parámetros técnicos de la sección pultruida de FRP
| Propiedad | Valores típicos |
|---|---|
| Densidad | 1,6 – 2,0 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 200 – 600 MPa (dependiendo de la fibra y la dirección) |
| Resistencia a la flexión | 200 – 500 MPa |
| Resistencia a la compresión | 150 – 400 MPa |
| Módulo de elasticidad | 8 – 25 GPa (dependiente de la orientación de la fibra) |
| Resistencia al impacto | Bueno (Izod: >20 kJ/m²) |
| Conductividad térmica | Bajo (~0,3 W/m·K): buen aislamiento |
| Conductividad eléctrica | No conductor (aislante eléctrico) |
| Rango de temperatura | -40°C a +120°C (hasta 180°C con resinas de alta temperatura) |
| Absorción de agua | <0,5% |
| Resistencia a la corrosión | Excelente: resistente al agua salada, ácidos y álcalis. |
| Resistencia a los rayos UV | Alto (con recubrimientos protectores o resinas estables a los rayos UV) |
¿Por qué elegirnos?
Experiencia en la fabricación de rejillas de PRFV
Con más de 20 años de experiencia, nuestra fábrica se especializa exclusivamente en el diseño, desarrollo y producción de rejillas de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio) de alto rendimiento. Nuestro profundo conocimiento del sector garantiza que cada producto cumpla con los estándares industriales más exigentes.
Tecnología y equipos avanzados
Utilizamos equipos de fabricación de vanguardia y tecnología de moldeo de precisión para producir rejillas con una resistencia superior, resistencia a la corrosión y precisión dimensional. Nuestro compromiso con la innovación significa que su proyecto se beneficia de los últimos avances en tecnología FRP.
Soluciones personalizadas
Desde tamaños de paneles y tipos de resina hasta acabados de superficies y colores, ofrecemos personalización completa para satisfacer sus necesidades de aplicación únicas, ya sean pisos industriales, escalones de escaleras, cubiertas de zanjas o plataformas marinas.
Control de calidad estricto
Cada producto se somete a un riguroso proceso de inspección de calidad, que incluye pruebas de carga, comprobaciones de resistencia al fuego y análisis de resistencia a la corrosión. Nuestro sistema de gestión de calidad con certificación ISO garantiza una excelencia constante en cada lote.
Precios competitivos
Ofrecemos precios directos de fábrica sin comprometer la calidad. Con procesos de producción optimizados y capacidad de fabricación a gran escala, ayudamos a nuestros clientes a lograr ahorros de costos a gran escala.
Entrega confiable y alcance global
Mantenemos un amplio stock de productos estándar y operamos un sistema logístico optimizado, lo que garantiza plazos de entrega rápidos a nivel local e internacional. Hemos atendido con éxito a clientes en más de 15 países.
Productos de gran venta
Escenarios de aplicación
Acerca de la fábrica
Somos un fabricante profesional de rejillas de PRFV con más de 20 años de experiencia. Nuestra fábrica de 26.000 m² cuenta con la certificación ISO9001 y atendemos a clientes en más de 30 países con capacidad OEM/ODM. Ofrecemos soluciones personalizadas y entregas rápidas a nivel mundial.
Nuestras rejillas de PRFV se fabrican según las normas ISO 9001 y se someten a pruebas de rendimiento mecánico según las normas ASTM E84 (resistencia al fuego Clase 1) y ASTM D638/D790, además de cumplir con las normas BS 476 y EN 13706. Se ofrecen pruebas independientes a través de SGS y TÜV previa solicitud.
Exhibición
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MUNDO JEC 2024
CAMX 2025
SHANGHÁI 2025
Certificado
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Sistema de pasamanos de FRP
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Sección pultruida de FRP
solicitud
Pasarelas, pasamanos, escaleras Estructuras de torres de enfriamiento Bandejas y soportes para cables Plantas de procesamiento químico Puentes y plataformas marinas Infraestructura de energía y servicios públicos
Composición del material:
Fibras continuas de vidrio E (o carbono/basalto) + resinas termoendurecibles (poliéster, éster de vinilo, epoxi)
Métodos de fabricación:
Pultrusión (tracción continua a través de un baño de resina y una matriz calentada)
Formas comunes:
Viga en I, canal (C), ángulo (L), tubo cuadrado, tubo redondo, barra plana, barra en T, perfiles personalizados
Tamaños estándar:
Anchos: de 25 mm a 300 mm+; Espesor de pared: de 3 mm a 20 mm+
Longitudes estándar:
3 m, 6 m o personalizado hasta 12 m
Acabado de la superficie:
Superficie lisa o texturizada, rica en resina, capa superior resistente a los rayos UV (opcional)
Preguntas más frecuentes
P:
¿Qué es una sección de FRP pultruida?
A :
Una sección de FRP pultruida es un perfil estructural que se obtiene estirando fibras continuas (como vidrio o carbono) a través de un baño de resina termoendurecible y una matriz caliente, formando formas como vigas en I, canales o ángulos. El resultado es un material compuesto de alta resistencia y resistencia a la corrosión.
P:
¿Qué formas están disponibles en perfiles pultruidos de FRP?
A :
Vigas en I Canales (sección C) Ángulos (sección L) Tubos cuadrados y redondos Barras planas Barras en T Secciones transversales personalizadas a pedido
P:
¿Cuáles son las ventajas de utilizar perfiles pultruidos de FRP?
A :
Alta relación resistencia-peso Resistencia a la corrosión y a los productos químicos No conductor de electricidad Resistente a los rayos UV y a la intemperie Ligero y fácil de instalar Bajo mantenimiento Larga vida útil
P:
¿Las secciones pultruidas de FRP son resistentes al fuego?
A :
Sí, hay grados retardantes de fuego disponibles que utilizan resinas especiales que cumplen con estándares como ASTM E84 o UL 94.
P:
¿Es posible utilizar secciones de FRP en exteriores?
A :
Sí. Con recubrimientos resistentes a los rayos UV o sistemas de resina, los perfiles pultruidos de FRP funcionan bien en entornos exteriores y marinos.
P:
¿Cómo conectar o unirse a secciones de FRP?
A :
Los perfiles de FRP se pueden conectar mediante: Uniones atornilladas Sujetadores de FRP o acero inoxidable Adhesivos Soportes mecánicos Los orificios pretaladrados y los servicios de fabricación personalizados también suelen estar disponibles.
P:
¿Es seguro utilizar secciones de FRP cerca de equipos eléctricos?
A :
Sí, no son conductores, lo que los hace ideales para usar cerca de instalaciones eléctricas o en entornos de alto voltaje.
P:
¿Cuál es la vida útil típica de un perfil de FRP pultruido?
A :
Las secciones de FRP instaladas correctamente pueden durar más de 50 años, incluso en entornos industriales o marinos hostiles.
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