Formas estructuradas de FRP (también conocidos como perfiles estructurales de FRP o miembros estructurales de plástico reforzado con fibra de vidrio) son componentes compuestos diseñados a partir de una combinación de refuerzos de fibra de vidrio y resinas termoendurecibles a través de un proceso llamado pultrusión. Estos perfiles están diseñados para reemplazar materiales tradicionales como acero, aluminio o madera en aplicaciones estructurales donde la resistencia a la corrosión, el peso ligero y el bajo mantenimiento son esenciales.

Proceso de fabricación

Las formas estructuradas de FRP se fabrican utilizando el pultrusión Proceso. En este método, las fibras continuas de fibra de vidrio se impregnan con un sistema de resina (como poliéster, éster de vinilo, epoxi o fenólico) y se pasan a través de una matriz calentada para formar secciones transversales específicas. El resultado es un perfil estructural de alta resistencia, dimensionalmente estable y resistente a la corrosión.

Tipos comunes de formas estructuradas de FRP

Se puede producir una amplia variedad de perfiles para adaptarse a diferentes necesidades de diseño e ingeniería. Las formas comunes de FRP incluyen:

• Ángulo (L)
• Viga en I
• Viga de ala ancha (Viga WF)
• Canal (Canal C, Canal U)
• Tubo cuadrado
• Tubo rectangular
• Tubo redondo
• Placa plana
• Varilla o barra redonda sólida
• Componentes de placas de protección y pasamanos

Cada perfil se puede personalizar en términos de espesor de pared, dimensiones y sistema de resina para cumplir con requisitos estructurales y ambientales específicos.

Ventajas de las formas estructuradas de FRP

1. Resistencia a la corrosiónLas formas de FRP son inmunes al óxido, la putrefacción y la corrosión de productos químicos, agua salada, ácidos y humedad, lo que las hace ideales para su uso en entornos corrosivos como plantas de aguas residuales, estructuras marinas e instalaciones de procesamiento químico.
2. LigeroLos perfiles de FRP pesan aproximadamente 75% menos que el acero y 30% menos que el aluminio. Esto facilita su transporte, manipulación e instalación, reduciendo los costos de mano de obra y eliminando la necesidad de equipos de elevación pesados.
3. Alta relación resistencia-pesoA pesar de ser livianos, los perfiles estructurales de FRP ofrecen una resistencia mecánica y una rigidez impresionantes, capaces de soportar cargas sustanciales con una deflexión mínima.
4. Aislamiento eléctrico y térmicoA diferencia del metal, el FRP no conduce electricidad ni calor, lo que lo convierte en una opción segura para instalaciones eléctricas y aplicaciones de aislamiento térmico.
5. Bajo mantenimientoLas estructuras de FRP no requieren pintura, galvanizado ni recubrimientos protectores. Son resistentes a los rayos UV (con los aditivos adecuados) y conservan su resistencia y apariencia con el paso del tiempo con un mantenimiento mínimo.
6. No magnético y transparente a EMI:Ideal para usar en entornos sensibles como instalaciones de radar o salas de resonancia magnética, donde se deben evitar interferencias de metales.

Aplicaciones de formas estructuradas de FRP

• Plataformas, pasarelas y soportes de escaleras
• Bandejas para cables y soportes eléctricos
• Soportes y estructuras para tanques químicos
• Estructuras de torres de enfriamiento y HVAC
• Construcciones marinas y offshore
• Elementos arquitectónicos (marquesinas, pérgolas, vallas)
• Postes de señalización e iluminación
• Puentes y renovaciones estructurales

Especificaciones y parámetros técnicos de las formas estructuradas de FRP

1. Composición del material

• Reforzamiento:Rovings continuos de fibra de vidrio E, esteras cosidas y velos de superficie
• Sistemas de resina:
  • Poliéster isoftálico – Resistencia general a la corrosión
  • Éster de vinilo – Resistencia química y a la corrosión superior
  • fenólico – Alta resistencia al fuego
  • Epoxy – Excelentes propiedades mecánicas
• Aditivos: Inhibidores de UV, retardantes de llama, pigmentos de color (opcional)

2. Perfiles disponibles

Tipo de forma	Dimensiones típicas (mm)
Ángulo (L)	38 × 38 × 6 a 152 × 152 × 13
Canal (C)	50 × 25 × 6 a 203 × 76 × 9
Viga en I	76 × 76 × 6 a 305 × 152 × 13
Viga de ala ancha	102 × 102 × 6 a 305 × 152 × 13
Tubo cuadrado	38 × 38 × 6 a 152 × 152 × 13
Tubo rectangular	76 × 38 × 6 a 203 × 102 × 13
Tubo redondo	Diámetro exterior de 25 a 152 mm (pared de 3 a 8 mm)
Placa plana	De 3 mm a 25 mm de espesor
Varilla (redonda sólida)	Ø10 a Ø50 mm

3. Propiedades mecánicas

Propiedad	Valor	Método de prueba
Resistencia a la tracción	≥ 200 MPa	ASTM D638
Módulo de tracción	≥ 17 GPa	ASTM D638
Resistencia a la flexión	≥ 300 MPa	ASTM D790
Módulo de flexión	≥ 20 GPa	ASTM D790
Resistencia a la compresión	≥ 250 MPa	ASTM D695
Módulo de compresión	≥ 22 GPa	ASTM D695
Resistencia al corte	≥ 50 MPa	ASTM D5379
Resistencia al impacto (Izod)	≥ 100 J/m	ASTM D256
Resistencia del rodamiento	≥ 700 MPa	ASTM D5961

4. Propiedades físicas

Propiedad	Valor
Densidad	1,7 – 2,0 g/cm³
Coeficiente de expansión térmica	~1,2 × 10⁻⁵ /°C
Rango de temperatura de funcionamiento	-50 °C a +120 °C (dependiendo de la resina)
Absorción de agua (24 h)	<0,5%
Resistencia a los rayos UV	Bueno (con inhibidores)
Conductividad eléctrica	No conductor

5. Rendimiento contra incendios y humo (grados ignífugos opcionales)

Propiedad	Valor
Inflamabilidad (ASTM D635)	Autoextinguible (tiempo de combustión <10 s)
Índice de propagación de la llama (ASTM E84)	Clase 1 (≤ 25)
Densidad del humo (ASTM E662)	≤ 450

6. Acabados y opciones

Color:Gris estándar, verde, amarillo; colores personalizados a pedido

Acabado de la superficie:Liso, granulado o protegido contra rayos UV

Conexiones:Agujeros perforados, extremos ingleteados o conjuntos prefabricados

ComplementosConectores de FRP, pernos, sujetadores de acero inoxidable, tapas de sellado.

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