Los puentes de PRFV pueden ser modulares o monolíticos, con capacidad para cubrir distancias de hasta 30 metros o más, según los parámetros de diseño. Su modularidad permite una rápida instalación in situ con un equipo mínimo, lo que los hace ideales para proyectos con logística compleja o donde se deben minimizar las perturbaciones ambientales.

2. Características principales

• Resistencia a la corrosión:Inmune a la corrosión del agua salada, los productos químicos y la exposición a los rayos UV, lo que hace que el PRFV sea ideal para entornos marinos e industriales.

• Ligero:Hasta 80% más ligero que el acero, lo que facilita su transporte e instalación.

• Alta relación resistencia-peso:Comparable o superior al acero estructural cuando se optimiza.

• Durabilidad:Resistente a la fatiga, la humedad y la degradación biológica, con una vida útil de más de 50 años.

• Bajo mantenimiento:Requiere poco o ningún mantenimiento de rutina en comparación con el acero o la madera.

• No conductivo:Ideal para uso en áreas cercanas a equipos eléctricos o subestaciones.

• Opciones de retardantes de fuego:Puede diseñarse para cumplir con la clasificación de propagación de llama Clase 1 según ASTM E84.

• Construcción modular:Permite un montaje y desmontaje rápido.

3. Aplicaciones

• pasos de peatones

• Puentes para bicicletas

• Puentes de apoyo para servicios públicos

• Cruces de rejillas de tuberías

• Paseos marítimos en humedales o zonas protegidas

• Acceso a plantas industriales

• Rehabilitación o superposición de puentes

4. Configuraciones típicas

a. Sistema de vigas y losas

• Componentes principales: Vigas en I o vigas cajón de PRFV, paneles de cubierta de PRFV

• Longitud del tramo:Hasta 20 metros (de un solo tramo), o más con sistemas de varios tramos

• Tipos de soporte:Pilares, estribos o subestructuras existentes

b. Sistema de puente de armadura

• Módulos de celosía triangulares ligeros

• Adecuado para grandes luces (15–40 metros)

• Se utiliza a menudo para puentes peatonales y de tuberías.

c. Sistema atirantado o de arco (personalizado)

• Disponible para proyectos arquitectónicos de alta gama.

• Combina atractivo estético con alta capacidad de carga.

5. Materiales y proceso de fabricación

Materiales utilizados:

Técnicas de fabricación:

• Pultrusión (para vigas, pasamanos, perfiles)

• Moldeo por transferencia de resina (RTM)

• Infusión al vacío (VARTM)

• Bandeja manual (para formas o refuerzos personalizados)

6. Especificaciones técnicas (TDS)

Propiedades mecánicas

Propiedades térmicas y ambientales

Comportamiento frente al fuego (sistemas ignífugos opcionales)

7. Consideraciones de diseño estructural

El diseño de puentes de PRFV sigue una combinación de estándares internacionales como:

• ACI 440.1R – Guía para el diseño y construcción de hormigón armado con PRFV

• Código de diseño de Eurocomp

• ASTM D7290 – Práctica estándar para evaluar valores característicos de propiedades de materiales

• ISO 527 – Plásticos—Determinación de propiedades de tracción

• Boletín FIB 40 – Refuerzo de FRP en estructuras de hormigón

Los diseños generalmente consideran:

• Carga muerta y carga viva (AASHTO o Eurocódigo)

• Carga de viento, carga de nieve y consideraciones sísmicas

• Límites de deflexión (L/300 para carga viva)

• Comportamiento de fluencia y fatiga bajo cargas sostenidas

• Exposición ambiental a largo plazo

El modelado de elementos finitos (FEM) se utiliza a menudo para simular el rendimiento y verificar la integridad estructural en las condiciones de servicio esperadas.

8. Montaje e instalación

Los puentes de PRFV se prefabrican en fábrica y se envían en módulos o tramos completos. Su instalación es rápida y no requiere equipo de elevación pesado gracias a su ligereza.

Pasos de instalación:

1. Preparar cimientos o estribos

2. Coloque las vigas de soporte principales o las secciones de armadura

3. Instale los paneles de terraza y fíjelos con pernos o adhesivos resistentes a la corrosión.

4. Montaje de barandillas y accesorios

5. Realizar inspecciones y pruebas

Ventajas en la instalación:

• Se puede instalar en horas en lugar de días.

• No se permiten trabajos de soldadura ni en caliente en el sitio.

• Mínima alteración del medio ambiente

• Componentes fácilmente reemplazables

9. Acabado superficial y opciones estéticas

• Capas superiores antideslizantes (grano abrasivo o sílice incrustada)

• Personalización del color mediante gelcoats pigmentados (gris, amarillo, verde, RAL personalizado)

• Capas de acabado resistentes a los rayos UV

• Señalización empotrada o líneas de seguridad

• Textura opcional con apariencia de madera natural para uso en parques o senderos.

10. Beneficios ambientales y de sostenibilidad

• Huella de carbono baja:Menor energía incorporada que el hormigón y el acero a lo largo del ciclo de vida.

• ReciclabilidadEl PRFV termoestable se puede reciclar para obtener rellenos; el PRFV termoplástico es reciclable.

• Ciclo de vida largo:Ciclos de reemplazo y mantenimiento reducidos

• Interrupción mínima del sitio:No se realizarán excavaciones importantes ni se cerrarán los ecosistemas a largo plazo.

11. Cumplimiento y certificación

Los sistemas de puentes GFRP cumplen o pueden diseñarse para cumplir con las siguientes certificaciones:

• ASTM D638, D790, D695, D2344

• Recomendaciones de diseño ACI 440

• EN 13706 (Perfiles pultrusionados)

• ISO 9001:2015 (Gestión de la calidad)

• Marcado CE (para proyectos de la UE)

• Certificación de rendimiento contra incendios (según sea necesario)

• Certificación de pruebas de carga (realizada durante el control de calidad de fábrica)

12. Pautas de mantenimiento e inspección

Si bien los puentes de PRFV se consideran “libres de mantenimiento”, se recomiendan las siguientes comprobaciones periódicas:

• Inspección visual cada 1 o 2 años

• Comprobación del apriete de pernos y fijaciones

• Limpieza de suciedad y residuos superficiales

• Reaplicación de recubrimientos antideslizantes después de 10 años o más (si es necesario)

• Recubrimiento de gelcoat (opcional) con fines estéticos después de 15 a 20 años

13. Estudios de casos y aplicaciones

Caso 1: Puente peatonal sobre humedal costero, EE. UU.

• Puente de celosía de 15 metros

• Instalado en un área ecológica protegida

• No se requiere maquinaria pesada

• Terminado en menos de 2 días.

Caso 2: Puente de acceso a servicios públicos, planta química, Europa

• Luz de 30 metros entre vigas y cubierta

• Resistente a vapores ácidos

• Instalado sobre pilares de hormigón existentes

Caso 3: Reemplazo de cubierta de PRFV en puente histórico

• Se conserva la estructura de acero existente

• Paneles de cubierta de PRFV utilizados para una rápida modernización

• Carga muerta reducida por 60%

14. Embalaje y envío

• Los módulos y componentes del puente están envueltos en una película protectora.

• Contenedores ISO estándar o remolques de plataforma utilizados para el transporte

• Todas las piezas están numeradas y acompañadas de manuales de instalación detallados.

• El almacenamiento debe realizarse en superficies planas y secas, protegidas de la exposición a los rayos UV antes de la instalación.

15. Información para pedidos

Al solicitar un puente GFRP, proporcione lo siguiente:

• Luz y ancho requeridos

• Requisitos de carga (peatón, vehículo ligero, utilitario)

• Condiciones del sitio (marino, industrial, rural, etc.)

• Tipo de cimentación o subestructura disponible

• Preferencias de color y acabado

• Clasificación de resistencia al fuego (si es necesario)

• Accesorios: barandillas, iluminación, revestimiento antideslizante.

16. Garantía y soporte

• Garantía estándar: 25 años de integridad estructural

• Programas de garantía extendida opcionales disponibles

• El soporte técnico incluye:

  • Consultoría de prediseño

  • Dibujos personalizados

  • Guía de instalación del sitio

  • Informes de pruebas de carga (a pedido)