Tour de refroidissement en PRV

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Tour de refroidissement en PRV
Tour de refroidissement en PRV
Tour de refroidissement en PRV

Les tours de refroidissement en PRV (plastique renforcé de fibres de verre) sont des solutions extrêmement durables et résistantes à la corrosion pour les applications de refroidissement industrielles et de CVC. Conçues pour offrir des performances thermiques optimales, une robustesse mécanique maximale et un entretien réduit, ces tours tirent parti des propriétés mécaniques supérieures du PRV pour garantir une longue durée de vie, même dans les environnements les plus exigeants.

Présentation des performances du produit

Contrairement aux tours de refroidissement traditionnelles galvanisées ou métalliques, les tours de refroidissement en PRV ne se corrodent pas lorsqu'elles sont exposées à l'eau, aux produits chimiques ou aux variations des conditions atmosphériques, ce qui les rend idéales pour les installations dans les régions côtières, les usines de traitement chimique, les centrales électriques, les raffineries, les aciéries et les grands complexes commerciaux.

Structure et conception

Le corps de la tour de refroidissement en PRV est fabriqué à partir de résines polyester renforcées de fibres de verre de haute qualité, résistantes aux UV et conçues pour résister aux produits chimiques et aux intempéries. Sa conception modulaire facilite l'assemblage et permet une grande adaptabilité. La surface est revêtue d'un gelcoat stabilisé aux UV ou d'une couche de finition en vinylester afin de prévenir toute dégradation due à une exposition prolongée au soleil ou à des agents agressifs.

Ces tours sont disponibles dans les deux contre-courant et flux transversal Des configurations, avec des formes rondes ou rectangulaires, adaptées aux exigences spécifiques des clients.

Principales caractéristiques

Résistance à la corrosionLa construction en PRV résiste à la rouille et à la dégradation causée par les acides, les alcalis, l'humidité et la pollution atmosphérique.
Léger et durablePlus faciles à installer et à déplacer que les tours en métal ou en béton.
Économe en énergie: Équipé de moteurs à haut rendement énergétique et de ventilateurs aérodynamiques qui réduisent la consommation d'énergie.
Faible entretienLe PRV nécessite un entretien minimal grâce à sa surface non métallique, antifongique et antibactérienne.
Contrôle du bruit: Intègre une technologie de ventilateur à faible bruit et une distribution d'eau optimisée pour un fonctionnement plus silencieux.
Personnalisation: Disponible en différentes capacités (10 TR à plus de 1000 TR) et configurations (à tirage induit, à tirage forcé, type bouteille, type rectangulaire).

Applications

Systèmes de chauffage, ventilation et climatisation dans les bâtiments commerciaux
usines chimiques et pétrochimiques
Industries sidérurgiques et métallurgiques
centrales électriques
Moulage par injection et extrusion de plastique
usines textiles et de papier

Fiche technique (FT) – Tour de refroidissement en PRV

Paramètre	spécification
Matériel	PRF (Résine polyester renforcée de fibres de verre)
Taper	Tirage induit / Tirage forcé ; Contre-courant ou Courant transversal
Plage de capacité	10 TR à plus de 1500 TR
Épaisseur du tubage	4 mm – 8 mm (personnalisable)
Média de remplissage	PVC / PP alvéolaire / Type film / Type éclaboussures (options personnalisées)
Débit d'eau	1 – 3000 m³/h
Dissipation de la chaleur	3000 – 500 000 kcal/h (selon le modèle)
Matériel de fan	Aluminium / PRV / Polypropylène, équilibré pour un faible niveau sonore
Moteur	Boîtier TEFC (Totalement Fermé et Refroidi par Ventilateur), IP55, Classe F
Perte de dérive	< 0,02% de débit d'eau en circulation
Température de fonctionnement	4°C à 55°C
Raccordements d'entrée/sortie	Brides en PRV / PVC / SS316, personnalisables selon les besoins
Niveau sonore	< 70 dB(A) à 1 mètre
Résistance aux UV	Oui, avec une finition gelcoat
Tolérance à la charge du vent	Jusqu'à 180 km/h (avec renforcement structurel)
Espérance de vie	15 à 25 ans avec un entretien approprié
Certification	Certifications ISO 9001, CE et CTI (en option)

Composants et mises à niveau optionnels

structures de support en acier inoxydable ou galvanisées à chaud
moteurs compatibles avec variateur de fréquence (VFD)
Chauffe-lavabos pour temps froid
Systèmes de dosage chimique et de traitement de l'eau
Échelles et plateformes d'entretien

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Tour de refroidissement en PRV

Série :

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application

Les géogrilles en fibre de verre sont principalement utilisées pour : le renforcement des routes et des chaussées, la stabilisation des talus, les murs de soutènement, la stabilisation du ballast ferroviaire, la stabilisation des remblais et des décharges, et le confinement des déchets.

Marque :
TFcomposite
Nom du produit :
Tour de refroidissement en PRV

demande

FAQ

Q : Quels sont les principaux avantages des tours de refroidissement en PRV par rapport aux tours en métal ? UN : Résistance à la corrosion (absence de rouille et d'oxydation) Léger pour un transport et une installation facilités Durée de vie prolongée avec un entretien minimal Meilleure résistance aux UV et aux intempéries Formes et capacités personnalisables Coût du cycle de vie réduit malgré un prix initial plus élevé
Q : Quels types de tours de refroidissement en PRV sont disponibles ? UN : Type bouteille / Type rond – Compact, principalement pour les systèmes CVC et les petits systèmes. Type rectangulaire – Modulaire, adaptable aux grandes applications industrielles. Tirage induit – Un ventilateur en haut aspire l'air vers le haut. Tirage forcé – Un ventilateur latéral pousse l'air à travers le remplissage. Flux croisé / Contre-flux – Selon le sens du flux air-eau.
Q : Quelle est la durée de vie typique d'une tour de refroidissement en PRV ? UN : Avec un entretien adéquat, une tour de refroidissement en PRV peut durer de 15 à 25 ans, soit beaucoup plus longtemps que les tours en acier doux ou en acier galvanisé.
Q : Les tours de refroidissement en PRV peuvent-elles être utilisées dans des environnements côtiers ou chimiques ? UN : Oui. Le PRV est très résistant à l'air chargé de sel, aux vapeurs acides et aux environnements chimiques agressifs, ce qui le rend idéal pour les zones côtières, les usines chimiques et les raffineries.

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