Les profilés pultrudés en PRFV sont des pièces structurelles fabriquées à partir de plastique renforcé de fibres par un procédé de fabrication en continu appelé pultrusion. Ce procédé consiste à étirer des fibres — généralement en verre, en carbone ou en aramide — à travers un bain de résine, puis à travers une filière chauffée pour polymériser et mettre en forme le matériau composite en profilés à section transversale constante. On obtient ainsi un produit robuste, léger et résistant à la corrosion, adapté à une large gamme d'applications industrielles, commerciales et structurelles.

Les profilés pultrudés en PRV les plus courants comprennent les poutres en I, les profilés en U, les cornières, les tubes carrés et rectangulaires, les barres et les formes sur mesure. Ces profilés sont largement utilisés dans des secteurs tels que la construction, l'électricité, le nautisme, les transports, la chimie et le traitement des eaux usées. Leur rapport résistance/poids élevé les rend idéaux pour remplacer l'acier, l'aluminium ou le bois dans les environnements où la réduction du poids, la résistance à la corrosion et la facilité d'entretien sont essentielles.

L'un des principaux avantages des profilés pultrudés en PRV réside dans leur résistance aux agressions environnementales. Contrairement à l'acier, le PRV ne rouille pas et ne se dégrade pas en milieu humide ou chimiquement agressif. Il offre également une excellente résistance aux UV, à l'humidité et à une large gamme de produits chimiques. De plus, le PRV est non conducteur et thermiquement isolant, ce qui le rend parfaitement adapté aux environnements électriques et à haute température.

Le procédé de pultrusion permet un contrôle précis du positionnement des fibres et de la teneur en résine, garantissant ainsi des performances mécaniques et une stabilité dimensionnelle constantes d'un lot de production à l'autre. Il en résulte des profilés présentant une excellente résistance à la traction, à la flexion et aux chocs, tout en restant légers et faciles à usiner.

Les profilés pultrudés en PRV sont faciles à installer à l'aide d'outils standard et ne nécessitent que peu ou pas d'entretien durant leur durée de vie. Leur durabilité, associée à des économies à long terme, en fait un choix privilégié pour les ingénieurs et les concepteurs à la recherche de matériaux de pointe offrant des performances supérieures dans des environnements exigeants.

Spécifications et paramètres techniques des profilés pultrudés en PRV

1. Types de profils courants

• Formes structurelles : Poutres en I, poutres en H, cornières, profilés en U, profilés en Z
• Profilés tubulaires : Tubes carrés, tubes rectangulaires, tubes ronds
• Formes plates : Barres plates, plaques, tiges
• Profils personnalisés : Conçu pour répondre aux exigences spécifiques du projet

2. Dimensions

• Largeurs/Hauteurs standard : 25 mm à 300 mm+ (varie selon le type de profil)
• Épaisseur de paroi : 3 mm à 25 mm
• Longueur: Longueurs standard de 3 m à 6 m (longueurs sur mesure disponibles)

3. Composition du matériau

• Résines :
  • Polyester: Usage général, économique
  • Ester vinylique : résistance chimique accrue
  • Époxy : haute résistance mécanique
• Types de fibres :
  • Verre E : Le plus souvent utilisé pour la force générale
  • Fibre de verre S ou fibre de carbone : Pour une résistance ou une rigidité accrue
  • Voile de surface : Ajouté pour la résistance aux UV et une finition lisse

4. Propriétés mécaniques (Valeurs typiques)

• Résistance à la traction: 200 – 600 MPa
• Résistance à la flexion : 250 – 800 MPa
• Résistance à la compression : 200 – 500 MPa
• Module d'élasticité (flexion) : 17 – 25 GPa
• Résistance aux chocs : Moyen à élevé (selon la résine/fibre)

5. Propriétés physiques

• Densité: 1,6 – 2,0 g/cm³
• Coefficient de dilatation thermique: 6 – 10 × 10⁻⁶ /°C
• Plage de températures de fonctionnement : -40°C à +110°C (plus élevé avec des résines spéciales)
• Ignifugation : Disponible (avec additifs ou systèmes de résine spéciaux)

6. Performances électriques et environnementales

• Résistance diélectrique: > 10 kV/mm
• Non conducteur : Isolation électrique
• Résistance à la corrosion: Excellente résistance à l'eau, aux sels et aux produits chimiques
• Résistance aux UV : Additifs inhibiteurs d'UV ou voile de surface optionnels
• Absorption de l'eau: Généralement < 0,5%

7. Normes et conformité

• ASTM D638 / D790 / D695 : Pour les essais de traction, de flexion et de compression
• Normes EN, ISO ou normes personnalisées : Selon les besoins régionaux ou sectoriels
• Classement incendie et fumée : UL 94, ASTM E84 (disponibles sur demande)

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